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[摘 要]随着社会的不断进步与发展，我国的检测技术获得了快速的发展，其中超声无损检测技术也逐渐趋向于成熟。超声无损检测技术广泛应用与人们日常的生产生活中，应用于各个行业中。在金属材料焊接的应用中，超无声检测技术由于其在应用中能够快速有效的发现不连续性，所以其在整个焊接中占据了非常重要的作用。除此之外，超声检测技术还能在金属材料的焊接过程中保证材料内部以及外部的完整性，能够有效的提高焊接的质量。本文主要就超声无损检测技术在金属材料焊接中的应用进行简要的研究。
[关键词]超无声检测技术，金属材料，焊接
中图分类号：TG422 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）20-0225-01
进入21世纪以来，我国的经济获得了迅猛的发展，其中金属材料被广泛应用与基础建设和进出口贸易中，在我国的经济发展体系中占据了重要的地位。在整个技术焊接行业中，最核心的技术手段就是保证金属焊接材料的高质量以及高精度。将超声检测技术应用在金属材料的焊接中，能够有效的提高金属焊接材料的质量以及精度，保证整个焊接过程的安全性。为了保证金属材料焊接的质量，应该加强超声检测技术在金属材料焊接中的应用，充分发挥这项技术的优势。
一、超无声检测技术的概念
我们所说的无损检测，最重要的字眼体现在无损上。就是利用一些基本的光电特性，譬如说是光，电，声等这些物理特性，来对其进行检测，检测的主要内容包括其在生产过程中是否存在缺口，并且能够分析造成这些缺陷的因素有哪些。这就是无损检测。
而超声无损检测是无损检测技术中的一种，是一项具有高精度，高质量的检测技术。进入21世纪以来，世界经济趋向于一体化发展，各个国家之间的贸易往来愈来愈频繁，这就是逐渐实现了技术上的交流，在交流的过程中也提高了各个国家的技术水平。超声无损检测技术的应用原理是利用超声波能够在物体内，物体与物体之间能够进行传播的特性来进行的，从而实现对材料的检测。根据有关的实验证明，超声波无损检测技术中超声波在弹性介质材料中可以进行传播，并且传播的速度受到超声波的类型，所传播的介质种类，介质的温度，整个介质的组织均匀性等等都有关。不同的介质，超声波的传播速度是不一样的，并且在一般的传播介质中，其温度越高，传播速度越慢；应力的状况也会影响传播的速度。在实际的检测过程中，由于超声无损检测其可以提高检测的精度以及检测的深度，所以在检测应用中做出了很大的贡献。
二、 超声无损检测技术在金属材料焊接中的作用
在金属材料焊接中应用超声无损检测技术能够有效的，及时的检测到金属材料内部的缺陷。除此之外，超声检测技术在金属材料焊接中的作用还可以检测金属材料焊接宏观缺陷的作用，检测金属材料焊接微观缺陷的作用等等。下文我们主要介绍超声无损检测的这三种作用：
（一）能够检测到金属材料内部的缺陷
超声无损检测技术能够及时的检测到金属材料内部的缺陷，当金属材料在进行焊接的时候，焊接的过程往往会受到很多内界，外界因素的影响，使整个的焊接质量出现一定的缺陷，比如说焊接接头中存在一定问题，焊接接头的性能不连续。金属焊接质量的好坏直接影响着金属材料内部的完整性，影响整个金属材料的质量。利用超声无损检测能够对金属材料内部的完整性进行检测，确定金属材料的内部是否有裂纹，残渣，未焊透等等的问题，从而保证整个金属材料的质量。
（二） 能够检测金属材料焊接宏观缺陷的作用
超声无损检测技术能够检测到金属材料焊接宏观的缺陷。在进行金属材料的焊接过程中，往往不能保证是否会有液体的金属沿着焊接缝流到母材料上，当液体技术达到一定量并且冷却之后就是形成金属凸起，这就会造成整个金属焊接材料宏观上的不美观性以及不完整性。在金属材料焊接的过程中利用超声无损检测技术能够有效的测量金属的厚度，起到检测宏观缺陷的作用。
（三） 能够检测金属材料焊接微观缺陷的作用
在进行金属材料焊接的时候，往往会由于焊接工艺的不标准，使金属某一块地方的焊接温度过高，造成金属焊接表面的氧化。金属材料焊接质量的好坏，在很大程度上会受到微观缺陷的作用。当微观缺陷比较大的时候，整个焊接质量是非常差的。通过使用超声无损检测技术，能够对金属材料焊接的各种指标进行检测，这样就能够很好的反应出焊接的微观缺陷，从而能够及时弥补缺陷，保证焊接质量。
三、超声无损检测技术在金属材料焊接的应用
（一） 金属材料焊接中超声无损检测技术应用的方法
金属材料在焊接中超声无损检测技术应用的过程中存在着很多的检测方式。因此，在进行超声无损检测技术应用方法的选择的时候，往往要根据实际情况，实际需求来进行合理的选择。对于金属材料来讲，每一种金属材料，其的性能，形状，大小都不尽相同，这就会在造成金属材料出现 不同缺陷的差异性。在进行超声无损检测技术方法选择的时候，首先需要考虑到是由于材料的差异性造成的缺陷差异性，根据缺陷的差异性来进选择；除此之外，在实际进行检测的时候，不能够仅仅只是依靠一种检测方式，要通过分析实际的需求来进行其余检测方式的选择，利用各种检测方式的优势来进行检测，这样就能够更好的提高检测质量。在检测的时候，有关检测工作人员的实际经验是十分重要的，检测的位置是依据检测人员来进行确定的。
超声无损检测技术与其他检测方式相比，具有很强大优势，比如说其具有高精度，高质量，高穿透性，高识别性。因此在实际检测中占据了很重要的地位。在实际的检测过程中，我们知道要以超声无损检测技术为主，其余检测方式为辅来进行，这样就能够保证整个检测过程的覆盖面是全的。通过分析整个检测数据的分析，来采取一定的措施，从而能够更好的保证金属焊接的质量。
（二） 超声无损检测技术在金属材料焊接中应用时应该注意的问题
根据实际的工程中工作经验的分析，我们总结出在金属材料焊接中应用超声无损检测技术应该注意的问题主要包括以下四点：
1.在进行超声无损检测之前，首先需要确定工程对于整个焊接质量的要求，标准是什么，通过分析这些需求来是进行超声无损检测技术方法的选择；
2.在进行超声无损检测之前需要确定检测的时间段，通过分析整个金属焊接的过程，焊接的焊接来进行确定；
3.为了能够提高检测质量，检测的精度，检测数据的精确度，需要通过一定的方式正确的确定超聲无算检测技术的探头位置；
4.在超声无损检测技术数据处理中明确反射波幅值，保障超声波反射回路和速度的完整性和准确性
小结：
随着社会的不断进步与发展，超声检测技术在检测行业中占据了越来越重要的地位。在金属材料焊接中应用超声检测技术，能够在一定程度上保证整个金属材料焊接的质量，从深层次上来讲，能够更好的促进我国社会经济的发展。本文主要对超声无损检测在金属材料焊接中的应用进行简要的分析，希望读者对其有一定的了解。
参考文献
[1] 宫宇帝.金属材料焊接中超声无损检测技术的有效应用探析[J].科技创新与应用，2015，12（01）：115.
[2] 吴超.探析金属材料焊接中超声无损检测技术的有效应用[J].科技经济市场，2015，10（04）：13-14.
[3] 周正干，高翌飞.金属基复合材料超声无损检测及评价技术的发展[J].航空制造技术，2009，04（03）：47-50.
[4] 高会栋.电磁超声技术在焊缝检测中的应用[J].无损检测，2010，11（08）：850-853.
[关键词]超无声检测技术，金属材料，焊接
中图分类号：TG422 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）20-0225-01
进入21世纪以来，我国的经济获得了迅猛的发展，其中金属材料被广泛应用与基础建设和进出口贸易中，在我国的经济发展体系中占据了重要的地位。在整个技术焊接行业中，最核心的技术手段就是保证金属焊接材料的高质量以及高精度。将超声检测技术应用在金属材料的焊接中，能够有效的提高金属焊接材料的质量以及精度，保证整个焊接过程的安全性。为了保证金属材料焊接的质量，应该加强超声检测技术在金属材料焊接中的应用，充分发挥这项技术的优势。
一、超无声检测技术的概念
我们所说的无损检测，最重要的字眼体现在无损上。就是利用一些基本的光电特性，譬如说是光，电，声等这些物理特性，来对其进行检测，检测的主要内容包括其在生产过程中是否存在缺口，并且能够分析造成这些缺陷的因素有哪些。这就是无损检测。
而超声无损检测是无损检测技术中的一种，是一项具有高精度，高质量的检测技术。进入21世纪以来，世界经济趋向于一体化发展，各个国家之间的贸易往来愈来愈频繁，这就是逐渐实现了技术上的交流，在交流的过程中也提高了各个国家的技术水平。超声无损检测技术的应用原理是利用超声波能够在物体内，物体与物体之间能够进行传播的特性来进行的，从而实现对材料的检测。根据有关的实验证明，超声波无损检测技术中超声波在弹性介质材料中可以进行传播，并且传播的速度受到超声波的类型，所传播的介质种类，介质的温度，整个介质的组织均匀性等等都有关。不同的介质，超声波的传播速度是不一样的，并且在一般的传播介质中，其温度越高，传播速度越慢；应力的状况也会影响传播的速度。在实际的检测过程中，由于超声无损检测其可以提高检测的精度以及检测的深度，所以在检测应用中做出了很大的贡献。
二、 超声无损检测技术在金属材料焊接中的作用
在金属材料焊接中应用超声无损检测技术能够有效的，及时的检测到金属材料内部的缺陷。除此之外，超声检测技术在金属材料焊接中的作用还可以检测金属材料焊接宏观缺陷的作用，检测金属材料焊接微观缺陷的作用等等。下文我们主要介绍超声无损检测的这三种作用：
（一）能够检测到金属材料内部的缺陷
超声无损检测技术能够及时的检测到金属材料内部的缺陷，当金属材料在进行焊接的时候，焊接的过程往往会受到很多内界，外界因素的影响，使整个的焊接质量出现一定的缺陷，比如说焊接接头中存在一定问题，焊接接头的性能不连续。金属焊接质量的好坏直接影响着金属材料内部的完整性，影响整个金属材料的质量。利用超声无损检测能够对金属材料内部的完整性进行检测，确定金属材料的内部是否有裂纹，残渣，未焊透等等的问题，从而保证整个金属材料的质量。
（二） 能够检测金属材料焊接宏观缺陷的作用
超声无损检测技术能够检测到金属材料焊接宏观的缺陷。在进行金属材料的焊接过程中，往往不能保证是否会有液体的金属沿着焊接缝流到母材料上，当液体技术达到一定量并且冷却之后就是形成金属凸起，这就会造成整个金属焊接材料宏观上的不美观性以及不完整性。在金属材料焊接的过程中利用超声无损检测技术能够有效的测量金属的厚度，起到检测宏观缺陷的作用。
（三） 能够检测金属材料焊接微观缺陷的作用
在进行金属材料焊接的时候，往往会由于焊接工艺的不标准，使金属某一块地方的焊接温度过高，造成金属焊接表面的氧化。金属材料焊接质量的好坏，在很大程度上会受到微观缺陷的作用。当微观缺陷比较大的时候，整个焊接质量是非常差的。通过使用超声无损检测技术，能够对金属材料焊接的各种指标进行检测，这样就能够很好的反应出焊接的微观缺陷，从而能够及时弥补缺陷，保证焊接质量。
三、超声无损检测技术在金属材料焊接的应用
（一） 金属材料焊接中超声无损检测技术应用的方法
金属材料在焊接中超声无损检测技术应用的过程中存在着很多的检测方式。因此，在进行超声无损检测技术应用方法的选择的时候，往往要根据实际情况，实际需求来进行合理的选择。对于金属材料来讲，每一种金属材料，其的性能，形状，大小都不尽相同，这就会在造成金属材料出现 不同缺陷的差异性。在进行超声无损检测技术方法选择的时候，首先需要考虑到是由于材料的差异性造成的缺陷差异性，根据缺陷的差异性来进选择；除此之外，在实际进行检测的时候，不能够仅仅只是依靠一种检测方式，要通过分析实际的需求来进行其余检测方式的选择，利用各种检测方式的优势来进行检测，这样就能够更好的提高检测质量。在检测的时候，有关检测工作人员的实际经验是十分重要的，检测的位置是依据检测人员来进行确定的。
超声无损检测技术与其他检测方式相比，具有很强大优势，比如说其具有高精度，高质量，高穿透性，高识别性。因此在实际检测中占据了很重要的地位。在实际的检测过程中，我们知道要以超声无损检测技术为主，其余检测方式为辅来进行，这样就能够保证整个检测过程的覆盖面是全的。通过分析整个检测数据的分析，来采取一定的措施，从而能够更好的保证金属焊接的质量。
（二） 超声无损检测技术在金属材料焊接中应用时应该注意的问题
根据实际的工程中工作经验的分析，我们总结出在金属材料焊接中应用超声无损检测技术应该注意的问题主要包括以下四点：
1.在进行超声无损检测之前，首先需要确定工程对于整个焊接质量的要求，标准是什么，通过分析这些需求来是进行超声无损检测技术方法的选择；
2.在进行超声无损检测之前需要确定检测的时间段，通过分析整个金属焊接的过程，焊接的焊接来进行确定；
3.为了能够提高检测质量，检测的精度，检测数据的精确度，需要通过一定的方式正确的确定超聲无算检测技术的探头位置；
4.在超声无损检测技术数据处理中明确反射波幅值，保障超声波反射回路和速度的完整性和准确性
小结：
随着社会的不断进步与发展，超声检测技术在检测行业中占据了越来越重要的地位。在金属材料焊接中应用超声检测技术，能够在一定程度上保证整个金属材料焊接的质量，从深层次上来讲，能够更好的促进我国社会经济的发展。本文主要对超声无损检测在金属材料焊接中的应用进行简要的分析，希望读者对其有一定的了解。
参考文献
[1] 宫宇帝.金属材料焊接中超声无损检测技术的有效应用探析[J].科技创新与应用，2015，12（01）：115.
[2] 吴超.探析金属材料焊接中超声无损检测技术的有效应用[J].科技经济市场，2015，10（04）：13-14.
[3] 周正干，高翌飞.金属基复合材料超声无损检测及评价技术的发展[J].航空制造技术，2009，04（03）：47-50.
[4] 高会栋.电磁超声技术在焊缝检测中的应用[J].无损检测，2010，11（08）：850-853.