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【摘 要】本文简要介绍了钢结构工程焊缝无损检测技术应用的意义，概括了钢结构工程焊缝无损检测技术的类型，如超声波检测技术、射线检测技术、磁粉检测技术、渗透检测技术等。并提出一系列提升无损检测技术应用水平的措施，旨在为检测技术人员提供有价值的参考意见。
【关键词】钢结构工程;焊缝;无损检测技术
前言
钢结构具有材料强度高、可塑性好、抗震能力强等优势特征，而这也是钢结构被广泛应用到建筑工程中的主要原因。在建筑工程施工过程中，采用适宜的焊接工艺对钢结构进行连接，往往不可避免的会产生焊缝。而焊缝的处理结果直接决定了整体钢结构的安全稳固性。为此，全面探究钢结构工程焊缝无损检测技术尤为重要。
1钢结构工程焊缝无损检测技术应用的意义
在建筑工程施工中，需要对钢结构加以连接。较为常见的钢结构连接方法包括螺栓连接法、高强度螺栓连接法和焊接法等。其中，焊接法是一类应用效果良好的钢结构连接方法。尽管钢结构焊接法具有一定的优势，但是操作流程较为复杂，而且对焊接技术提出了较高的标准要求。
钢结构焊接部位不可避免的会存在一定的缺陷，而单纯采用人工目测法只能发现较为明显的质量缺陷。采用无损检测技术对钢结构焊缝实行检测，则可以及时发现钢结构焊缝存在的质量不足，维护整体钢结构的安全稳固性。采用无损检测技术，不仅可以简化后续修复流程，还可以优化建筑结构的安全性能。
2钢结构工程焊缝无损检测技术类型
2.1超声波检测技術
超声波检测技术是利用超声波在不同介质中传播时产生的不同反射及折射情况，来判断被检测物体性能的一种方式，是钢结构工程焊缝常用的一种检测技术。在使用该技术过程中，如果材料或结构自身存在问题，因声阻抗差异，会产生声波的反射。采用超声波检测技术对钢结构工程的焊缝实行无损检测，可加快检测速度，且操作流程简单，结果精准度高，能直观反映材料或结构效果。不过该技术在使用过程中，也存在一些问题有待解决，检测结果中无法直接将存在的问题显露出来。
2.2射线检测技术
射线检测技术在应用中主要是以发射X射线、酌射线的方式进行物体检测的。将射线顺着焊缝位置投射到内部，根据射线变化规律分析存在的缺陷，并将焊缝缺陷尺寸、位置等投射到屏幕上，便于工作人员了解和处理。依照成像方法的不同，可将该技术划分为照相观察法和荧光屏观察法两种。
射线检测技术的工作原理为：射线在穿透被测物体向内部延伸的过程中，会存在一定的衰减情况，且不同物质的衰减频率也各不相同，通过这些衰减频率的收集和分析，即可了解被测物体存在的问题，获取精准的检测报告。在使用该技术过程中，应对入射角度、穿透力加以科学把控，以免偏差的产生。同时，射线无损检测技术的设备体积较大、操作时间较长，投资成本较高。
2.3磁粉检测技术
磁粉检测技术是先将具有铁磁性材料实施磁化处理，形成磁场后，再开展焊缝无损检测的一种方式。材料在经过磁化处理后，会产生较为强烈的磁感应，这时对焊缝开展检测时，如果发现磁感应线发生畸形变化，则说明焊缝存在质量问题。另外，在畸形变化后，会形成漏磁场，对磁粉产生一定的吸附作用，使磁粉相互聚集。通过磁粉在局部的聚集情况，对缺陷位置及程度加以了解和掌握。磁粉检测技术的应用优势为：操作简便、检测速度快、结果精准度高。劣势为：只适用于铁磁性材料检测，其他材料无任何效果。
2.4渗透检测技术
渗透检测技术是在毛细原理基础上开展无损检测的一种有效方式。物体在与液体接触后，如果存在缝隙，液体会顺着缝隙产生一定的流动变化，通过这一变化，判断被测物体情况。钢结构焊缝无损检测中，在焊缝位置线实施渗透液的涂抹，渗透液会顺着焊缝流入到内部，进而出现质量缺陷。按照选用渗透液的属性特征差异，可将渗透检测划分为荧光渗透和着色渗透两种检测形式。尽管这两种渗透检测技术所选用的渗透液类型不同，但操作流程是大致相同的。渗透检测技术的实用性较强，可直观显示病害问题，且不会对焊缝造成任何影响。
3提升钢结构焊缝无损检测技术应用水平的措施
3.1加强定位缺陷检测
在对钢结构工程中的构件实行检测时，检测技术人员极易受到构件自身水平线性的干扰，进而影响检测结果的精确性。再者，设备自身水平刻度的精度也会在一定程度上干扰检测工作。在检测过程中，设备自身的基线比例会直接影响水平刻度的数值。换言之，当仪器设备自身的水平刻度产生较大的误差时，则技术人员对于缺陷的定位也会产生相应的误差。针对此，在实际检测过程中，相关人员应充分考虑各方面可能影响检测结果精确性的因素，不断完善检测技术，最大程度地改善检测技术的应用水平，增强检测结果的准确性。
3.2加强波形缺陷检测
由于独立的钢结构构件气孔的回波高度有限，所以整体的回波波形变化趋势趋于稳定。无论是从哪一个方向进行检测，整个反射波的高度都是相同的。然而在实际检测过程中，一旦检测人员的身体位置发生变化，反射波也会发生相应的移动。
此外，对于密集气孔构建下的反射波而言，反射波的波高是不同的，且气孔的大小也决定了反射波的波高。当发生定点转动时，波形也会出现相应的变化。由此，检测技术人员可以采用超声波无损检测技术对波形缺陷加以检测。与此同时，检测技术人员还可以采用无损检测技术对波形缺陷的位置实行检测，以便对波形缺陷加以处理。
3.3对钢结构焊缝质量实行客观评价
钢结构焊缝无损检测技术在钢结构工程建设中得到广泛应用。焊缝无损检测技术主要用于对交接及对接的构件的连接焊缝进行检测。根据现行的钢结构建筑工程无损检测技术标准可知，当建筑板材的厚度超过8毫米时，检测技术人员可以采用超声波探伤无损检测技术对构件开展内部缺陷的检测。另外，当构件内部两个缺陷点之间的距离在5毫米范围内时，检测技术人员需重新计算，以保证钢结构的质量安全。
4结语
总之，无损检测技术是应用较为普遍的钢结构工程焊缝检测技术，检测技术人员需要不断优化无损检测技术，加强波形缺陷检测，做好定位缺陷检测，且客观评价钢结构焊缝质量，以此增强无损检测技术的精确性，为后续作业打下基础。
参考文献：
[1]何菲.钢结构工程焊缝无损检测技术应用研究[J].安徽建筑，2018，024（002）
[2]郭如春.钢结构工程焊缝无损检测技术研究[J].江西建材，2018，000（005）
（作者单位：江苏科建工程质量检测有限公司）
【关键词】钢结构工程;焊缝;无损检测技术
前言
钢结构具有材料强度高、可塑性好、抗震能力强等优势特征，而这也是钢结构被广泛应用到建筑工程中的主要原因。在建筑工程施工过程中，采用适宜的焊接工艺对钢结构进行连接，往往不可避免的会产生焊缝。而焊缝的处理结果直接决定了整体钢结构的安全稳固性。为此，全面探究钢结构工程焊缝无损检测技术尤为重要。
1钢结构工程焊缝无损检测技术应用的意义
在建筑工程施工中，需要对钢结构加以连接。较为常见的钢结构连接方法包括螺栓连接法、高强度螺栓连接法和焊接法等。其中，焊接法是一类应用效果良好的钢结构连接方法。尽管钢结构焊接法具有一定的优势，但是操作流程较为复杂，而且对焊接技术提出了较高的标准要求。
钢结构焊接部位不可避免的会存在一定的缺陷，而单纯采用人工目测法只能发现较为明显的质量缺陷。采用无损检测技术对钢结构焊缝实行检测，则可以及时发现钢结构焊缝存在的质量不足，维护整体钢结构的安全稳固性。采用无损检测技术，不仅可以简化后续修复流程，还可以优化建筑结构的安全性能。
2钢结构工程焊缝无损检测技术类型
2.1超声波检测技術
超声波检测技术是利用超声波在不同介质中传播时产生的不同反射及折射情况，来判断被检测物体性能的一种方式，是钢结构工程焊缝常用的一种检测技术。在使用该技术过程中，如果材料或结构自身存在问题，因声阻抗差异，会产生声波的反射。采用超声波检测技术对钢结构工程的焊缝实行无损检测，可加快检测速度，且操作流程简单，结果精准度高，能直观反映材料或结构效果。不过该技术在使用过程中，也存在一些问题有待解决，检测结果中无法直接将存在的问题显露出来。
2.2射线检测技术
射线检测技术在应用中主要是以发射X射线、酌射线的方式进行物体检测的。将射线顺着焊缝位置投射到内部，根据射线变化规律分析存在的缺陷，并将焊缝缺陷尺寸、位置等投射到屏幕上，便于工作人员了解和处理。依照成像方法的不同，可将该技术划分为照相观察法和荧光屏观察法两种。
射线检测技术的工作原理为：射线在穿透被测物体向内部延伸的过程中，会存在一定的衰减情况，且不同物质的衰减频率也各不相同，通过这些衰减频率的收集和分析，即可了解被测物体存在的问题，获取精准的检测报告。在使用该技术过程中，应对入射角度、穿透力加以科学把控，以免偏差的产生。同时，射线无损检测技术的设备体积较大、操作时间较长，投资成本较高。
2.3磁粉检测技术
磁粉检测技术是先将具有铁磁性材料实施磁化处理，形成磁场后，再开展焊缝无损检测的一种方式。材料在经过磁化处理后，会产生较为强烈的磁感应，这时对焊缝开展检测时，如果发现磁感应线发生畸形变化，则说明焊缝存在质量问题。另外，在畸形变化后，会形成漏磁场，对磁粉产生一定的吸附作用，使磁粉相互聚集。通过磁粉在局部的聚集情况，对缺陷位置及程度加以了解和掌握。磁粉检测技术的应用优势为：操作简便、检测速度快、结果精准度高。劣势为：只适用于铁磁性材料检测，其他材料无任何效果。
2.4渗透检测技术
渗透检测技术是在毛细原理基础上开展无损检测的一种有效方式。物体在与液体接触后，如果存在缝隙，液体会顺着缝隙产生一定的流动变化，通过这一变化，判断被测物体情况。钢结构焊缝无损检测中，在焊缝位置线实施渗透液的涂抹，渗透液会顺着焊缝流入到内部，进而出现质量缺陷。按照选用渗透液的属性特征差异，可将渗透检测划分为荧光渗透和着色渗透两种检测形式。尽管这两种渗透检测技术所选用的渗透液类型不同，但操作流程是大致相同的。渗透检测技术的实用性较强，可直观显示病害问题，且不会对焊缝造成任何影响。
3提升钢结构焊缝无损检测技术应用水平的措施
3.1加强定位缺陷检测
在对钢结构工程中的构件实行检测时，检测技术人员极易受到构件自身水平线性的干扰，进而影响检测结果的精确性。再者，设备自身水平刻度的精度也会在一定程度上干扰检测工作。在检测过程中，设备自身的基线比例会直接影响水平刻度的数值。换言之，当仪器设备自身的水平刻度产生较大的误差时，则技术人员对于缺陷的定位也会产生相应的误差。针对此，在实际检测过程中，相关人员应充分考虑各方面可能影响检测结果精确性的因素，不断完善检测技术，最大程度地改善检测技术的应用水平，增强检测结果的准确性。
3.2加强波形缺陷检测
由于独立的钢结构构件气孔的回波高度有限，所以整体的回波波形变化趋势趋于稳定。无论是从哪一个方向进行检测，整个反射波的高度都是相同的。然而在实际检测过程中，一旦检测人员的身体位置发生变化，反射波也会发生相应的移动。
此外，对于密集气孔构建下的反射波而言，反射波的波高是不同的，且气孔的大小也决定了反射波的波高。当发生定点转动时，波形也会出现相应的变化。由此，检测技术人员可以采用超声波无损检测技术对波形缺陷加以检测。与此同时，检测技术人员还可以采用无损检测技术对波形缺陷的位置实行检测，以便对波形缺陷加以处理。
3.3对钢结构焊缝质量实行客观评价
钢结构焊缝无损检测技术在钢结构工程建设中得到广泛应用。焊缝无损检测技术主要用于对交接及对接的构件的连接焊缝进行检测。根据现行的钢结构建筑工程无损检测技术标准可知，当建筑板材的厚度超过8毫米时，检测技术人员可以采用超声波探伤无损检测技术对构件开展内部缺陷的检测。另外，当构件内部两个缺陷点之间的距离在5毫米范围内时，检测技术人员需重新计算，以保证钢结构的质量安全。
4结语
总之，无损检测技术是应用较为普遍的钢结构工程焊缝检测技术，检测技术人员需要不断优化无损检测技术，加强波形缺陷检测，做好定位缺陷检测，且客观评价钢结构焊缝质量，以此增强无损检测技术的精确性，为后续作业打下基础。
参考文献：
[1]何菲.钢结构工程焊缝无损检测技术应用研究[J].安徽建筑，2018，024（002）
[2]郭如春.钢结构工程焊缝无损检测技术研究[J].江西建材，2018，000（005）
（作者单位：江苏科建工程质量检测有限公司）