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【摘 要】当代我国工业化发展的过程中，张力控制相关的问题存在于各个行业之中，所以对于张力控制这方面的问题在工业发展的过程中需要被高度重视。以金属压力加工问题为例子，张力控制的问题在一定程度上影响着金属压力加工的质量，如何在金属压力加工中把握好张力控制也成为了重点思考方向。本文通过分析现代金属压力加工过程中张力控制的问题，并简要概述其对策。
【关键词】金属压力加工;张力控制问题;对策分析
在如今我国重工业发展的过程中，金属压力加工占据着很大的比重，其张力控制的把握程度影响着整个加工环节的过程，也在一定程度上影响着产品的最终质量。众所周知，在金属压力加工过程中最核心的内容就是对于张力控制的问题，但是最难把握的也是加工控制问题，其不稳定性导致工作人员在进行加工时很难进行合理力度的把握。所以在金属压力加工的过程中，相关加工工作人员需要对张力控制的情况进行有效的研究，对于已经存在和发现的问题进行分析，并针对这些情况提出解决的措施。
1金属压力加工张力控制问题分析
在金属压力加工的过程中，存在的问题是相对较多的，尤其是在张力控制这一方面。在加工过程中出现张力控制问题，很大程度上是由于在后期材料的使用过程中出现了问题。因为在材料的选择过程中，相关加工工作人员没有具体了解实际材料的情况，对加工过程中所应用的材料性能没有一个很好的了解，所以在进行加工的过程中很难合理的把握张力控制的力度，容易导致张力控制力度过强或者过弱的情况出现。以干钢材为例子，由于在当代金属压力加工过程中，对于干钢材的使用范围较小，相对于其他材料来说，对于干钢材使用加工的研究仍然不够透彻，在加工的过程中对其张力控制的不到位就会导致这些干钢材表面出现一些鼓包或者褶皱的情况，这些问题的出现都会影响金属产品最终的质量。
1.1钢材方面的问题
钢材的选择在金属压力加工的过程中是首要条件，如果可以在金属压力加工的过程中对钢材有一个很好的选择，在后期的加工和使用的过程中隐患也会相对减少。针对当前我国社会具体情况来说，如今我国的各种工业技术有明显的提高，钢材的种类也随之增多，这种现象在一定程度上会影响企业在进行金属压力加工时对于钢材的选择，比如当前市面上存在一些质地较软的钢材，如果企业在加工过程中选择了这种软质钢材，就会很大程度上加重张力控制的难度。
1.2张力控制的精确度不足
随着当前我国社会的不断发展，各种工业加工技术也逐渐提高，社会对于金属加工的需求量增加，除此之外，使用者对于金属加工产品的质量要求提高，各个加工工厂和企业之间的竞争在不断的加大，其中对于精确度的把握就是各个企业在竞争过程中最重要的因素之一。虽然企业已经意识到外加工过程中对精确度把握的重要性，但是在当前的实际加工情况过程中，仍然需要对张力控制的精确度进行提升，部分企业对相关应用机械的数据设置仍然不够准确，在实际的加工过程中仍然存在着一定的误差，这样的误差就会对产品的质量问题埋下隐患，容易在进行张力控制过程中导致产品的破裂，所以在之后的金属加工过程中，相关加工人员需要跟随当前的社会发展需求，即时地对应用设备的精确度进行提高，依据加工过程中所选择的应用工业材料对加工器械设备进行参数的调整，尽可能地减少相关参数设置的误差，保证加工金属产品的质量。
2金属压力加工张力控制对策
2.1选择恰当的金属材料
对于当前金属压力加工的整个环节来说，首要任务就是根据需求有目的性的选择金属加工应用材料。在金属压力加工环节开始之前相关技术人员要对金属材料有一个很好的筛选和严格的把控，全面的了解应用金属材料的性能，全面的掌握所选金属材料应用的弊端和益处。一个好的金属材料的选择可以很好的满足压力加工张力控制的需求，使工作人员可以在金属加工的过程中能够更合理地控制张力力度，所以就需要相关人员在金属材料的选择时进行仔细调查研究，对于一些劣质和规范程度不高的钢材要果断排除，要求在选择过程中相关人员都要保持严谨的态度，仔细的检查研究材料选择的正确度，否则一个看似简单的数据错误都可能会导致不可逆的后果，如果在钢材的选择上出现错误，就会导致整个金属加工环节受到影响和停滞，造成很大的财产损失和资源浪费。
2.2确保张力控制的精确度
在金属压力加工张力控制的过程中需要对相关应用器械进行精确度参数的设置，尽量减少误差的情况。如今社会科学技术在不断的进步，加工企业对于精确度的把握并不是一件非常困难的事情，要求企业在金属加工过程中加大对精确度这方面的投入，将现代科学技术和加工器械结合在一起，可以更细致的对金属压力加工张力控制這方面的问题进行把握，提高张力控制的精确度。除此之外，在加工的过程中要依据所选金属材料的实际情况来对压力加工的具体参数指标进行设置，避免由于参数设置的问题而导致精确度受到影响，最终影响产品的质量。
2.3恰当选择加工机械设备
随着当代工业化的不断进步，机械加工设备已经被大范围的应用在金属的加工生产过程中，如果想要确保金属加工过程中的张力控制、能够很好的对张力控制问题进行解决，就必须要重视起来对加工器械的选择。就当前的实际情况来说，在金属加工的过程中工厂需要应用到不同型号的加工设备。所以在对机械进行选择的时候必须要考虑具体加工材料的应用标准和实际金属加工的需求，必须保证所选的设备可以有效的应用到加工的各个工序之中。在此不得不提的三个核心设备就是卷取机、夹送辊和测厚仪。卷取机可以很好的保障加工的效率和产品的最终质量，所以在进行卷取机的选择时必须保证其设备和型号符合实际需求。其次，一个质量较高的夹送辊可以对发电机的运行速率进行准确预测。最后，测厚仪可以有效的提升材料应用的精确度，一定程度上减少误差的出现。所以如果想要对金属加工过程中张力控制问题进行很好的解决，就必须要对这三者相关的加工机械设备进行合理选择。
3结束语
在当前我国的工业化发展过程中，张力控制问题依旧明显，张力控制的稳定与否直接关系到分切产品的质量。若张力过大，原料又易被拉断，使分切复卷后成品断头增多，但是如果想要保持张力控制的恒定依旧是很难的，就需要金属加工企业在各个方面进行改善。相关企业要对加工应用材料、器械设备、资金投入进行一定的重视，对加工的过程中已经出现的问题进行分析研究，并及时的对这些问题进行解决。
参考文献：
[1]林涛.金属压力加工张力控制问题及对策探讨[J].2019（3）.
[2]阮加虎.金属压力加工张力控制问题及对策研究[J].2018（3）.
[3]李贺.金属压力加I张力控制问题及解决措施分析[J].李贺2013（4）.
（作者单位：南京钢铁股份有限公司）
【关键词】金属压力加工;张力控制问题;对策分析
在如今我国重工业发展的过程中，金属压力加工占据着很大的比重，其张力控制的把握程度影响着整个加工环节的过程，也在一定程度上影响着产品的最终质量。众所周知，在金属压力加工过程中最核心的内容就是对于张力控制的问题，但是最难把握的也是加工控制问题，其不稳定性导致工作人员在进行加工时很难进行合理力度的把握。所以在金属压力加工的过程中，相关加工工作人员需要对张力控制的情况进行有效的研究，对于已经存在和发现的问题进行分析，并针对这些情况提出解决的措施。
1金属压力加工张力控制问题分析
在金属压力加工的过程中，存在的问题是相对较多的，尤其是在张力控制这一方面。在加工过程中出现张力控制问题，很大程度上是由于在后期材料的使用过程中出现了问题。因为在材料的选择过程中，相关加工工作人员没有具体了解实际材料的情况，对加工过程中所应用的材料性能没有一个很好的了解，所以在进行加工的过程中很难合理的把握张力控制的力度，容易导致张力控制力度过强或者过弱的情况出现。以干钢材为例子，由于在当代金属压力加工过程中，对于干钢材的使用范围较小，相对于其他材料来说，对于干钢材使用加工的研究仍然不够透彻，在加工的过程中对其张力控制的不到位就会导致这些干钢材表面出现一些鼓包或者褶皱的情况，这些问题的出现都会影响金属产品最终的质量。
1.1钢材方面的问题
钢材的选择在金属压力加工的过程中是首要条件，如果可以在金属压力加工的过程中对钢材有一个很好的选择，在后期的加工和使用的过程中隐患也会相对减少。针对当前我国社会具体情况来说，如今我国的各种工业技术有明显的提高，钢材的种类也随之增多，这种现象在一定程度上会影响企业在进行金属压力加工时对于钢材的选择，比如当前市面上存在一些质地较软的钢材，如果企业在加工过程中选择了这种软质钢材，就会很大程度上加重张力控制的难度。
1.2张力控制的精确度不足
随着当前我国社会的不断发展，各种工业加工技术也逐渐提高，社会对于金属加工的需求量增加，除此之外，使用者对于金属加工产品的质量要求提高，各个加工工厂和企业之间的竞争在不断的加大，其中对于精确度的把握就是各个企业在竞争过程中最重要的因素之一。虽然企业已经意识到外加工过程中对精确度把握的重要性，但是在当前的实际加工情况过程中，仍然需要对张力控制的精确度进行提升，部分企业对相关应用机械的数据设置仍然不够准确，在实际的加工过程中仍然存在着一定的误差，这样的误差就会对产品的质量问题埋下隐患，容易在进行张力控制过程中导致产品的破裂，所以在之后的金属加工过程中，相关加工人员需要跟随当前的社会发展需求，即时地对应用设备的精确度进行提高，依据加工过程中所选择的应用工业材料对加工器械设备进行参数的调整，尽可能地减少相关参数设置的误差，保证加工金属产品的质量。
2金属压力加工张力控制对策
2.1选择恰当的金属材料
对于当前金属压力加工的整个环节来说，首要任务就是根据需求有目的性的选择金属加工应用材料。在金属压力加工环节开始之前相关技术人员要对金属材料有一个很好的筛选和严格的把控，全面的了解应用金属材料的性能，全面的掌握所选金属材料应用的弊端和益处。一个好的金属材料的选择可以很好的满足压力加工张力控制的需求，使工作人员可以在金属加工的过程中能够更合理地控制张力力度，所以就需要相关人员在金属材料的选择时进行仔细调查研究，对于一些劣质和规范程度不高的钢材要果断排除，要求在选择过程中相关人员都要保持严谨的态度，仔细的检查研究材料选择的正确度，否则一个看似简单的数据错误都可能会导致不可逆的后果，如果在钢材的选择上出现错误，就会导致整个金属加工环节受到影响和停滞，造成很大的财产损失和资源浪费。
2.2确保张力控制的精确度
在金属压力加工张力控制的过程中需要对相关应用器械进行精确度参数的设置，尽量减少误差的情况。如今社会科学技术在不断的进步，加工企业对于精确度的把握并不是一件非常困难的事情，要求企业在金属加工过程中加大对精确度这方面的投入，将现代科学技术和加工器械结合在一起，可以更细致的对金属压力加工张力控制這方面的问题进行把握，提高张力控制的精确度。除此之外，在加工的过程中要依据所选金属材料的实际情况来对压力加工的具体参数指标进行设置，避免由于参数设置的问题而导致精确度受到影响，最终影响产品的质量。
2.3恰当选择加工机械设备
随着当代工业化的不断进步，机械加工设备已经被大范围的应用在金属的加工生产过程中，如果想要确保金属加工过程中的张力控制、能够很好的对张力控制问题进行解决，就必须要重视起来对加工器械的选择。就当前的实际情况来说，在金属加工的过程中工厂需要应用到不同型号的加工设备。所以在对机械进行选择的时候必须要考虑具体加工材料的应用标准和实际金属加工的需求，必须保证所选的设备可以有效的应用到加工的各个工序之中。在此不得不提的三个核心设备就是卷取机、夹送辊和测厚仪。卷取机可以很好的保障加工的效率和产品的最终质量，所以在进行卷取机的选择时必须保证其设备和型号符合实际需求。其次，一个质量较高的夹送辊可以对发电机的运行速率进行准确预测。最后，测厚仪可以有效的提升材料应用的精确度，一定程度上减少误差的出现。所以如果想要对金属加工过程中张力控制问题进行很好的解决，就必须要对这三者相关的加工机械设备进行合理选择。
3结束语
在当前我国的工业化发展过程中，张力控制问题依旧明显，张力控制的稳定与否直接关系到分切产品的质量。若张力过大，原料又易被拉断，使分切复卷后成品断头增多，但是如果想要保持张力控制的恒定依旧是很难的，就需要金属加工企业在各个方面进行改善。相关企业要对加工应用材料、器械设备、资金投入进行一定的重视，对加工的过程中已经出现的问题进行分析研究，并及时的对这些问题进行解决。
参考文献：
[1]林涛.金属压力加工张力控制问题及对策探讨[J].2019（3）.
[2]阮加虎.金属压力加工张力控制问题及对策研究[J].2018（3）.
[3]李贺.金属压力加I张力控制问题及解决措施分析[J].李贺2013（4）.
（作者单位：南京钢铁股份有限公司）