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摘要：近年来，随着我国产业政策的调整，对有色金属产品附加值的提高有了更高的要求，于是各种有色金属压延企业应运而生，轧机作为有色金属压延的主要设备，在各地纷纷上马。其中轧机基础螺栓套筒的安装，直接关系到设备安装调试直至整个工程的竣工投产，是整个工程中的重中之重。本文浅析了轧机基础施工中套筒螺栓的一般安装方法，在青岛润丰铝箔有限公司1850铝箔轧机基础施工的实践中证明，该方法可以很好的控制螺栓的精度，为后续安装的顺利进行提供了有力的保证。
关键词：有色金属轧机；轧机基础；螺栓套筒
1、工程概況
青岛润丰铝箔有限公司年产10万吨铝箔项目箔轧车间工程，主厂房长360m，宽158m，建筑面积为 56880m2。项目包括退火炉、磨床、剪切机及铝箔轧机。整个没备基础的工艺均由涿神公司提供（局部由苏州新长光热能有限公司提供）。设备基础基底标高一般为-9.500m、-8.500m，基础顶面标高为 0.000m。作为整个轧机基础的关键部位，设备螺栓套筒的安装显得至关重要，直接关系到设备安装调试直至整个工程的竣工投产。四大区段的设备基础螺栓套筒规格有M100、M80、M64、M48、M42、M36、M30、M24等8大类；螺栓套筒种类根据套筒数量分为单筒型、双联型、三联型及四联型；根据埋置深度分别为对穿型与非对穿型，标高分别布置于-8.000、-2.500及± 0.000各个施工层面上。
2、施工准备
2.1施工图纸复核与转化：
根据设备厂商提供的螺栓套筒资料及土建施工图纸，我们及时进行复核以及图纸的二次转化施工设计。包括各区段各施工层面上螺栓套筒的：
①平面位置，设备厂商资料与设计院设计图纸的技术复核；
②规格数量，设备厂商资料的技术复核；
③锚板顶标高，设备厂商资料与设计院设计图纸的技术复核；
④加工制作详图，设备厂商资料与设计院结构设计图纸的技术复核。
2.2施工测量控制点的准备
根据箔轧车间区域测量控制网的布置，我们分别围绕轧制中心线、机列中心线以及加热炉中心线的 x、Y方向分别设置了XA（X=12872.400，Y=11785.765），XB（X=12139.000，Y=11785.765），HA（X=12334.526，Y=11759.721），HB（X=12334.526，Y=11860.422）控制点作为主轧线设备基础纵横向控制线；退火炉中心线及磨床中心线等分别依据上述纵横向控制线进行区段螺栓套筒的安装定位线控制及引测；各区域成组螺栓套筒中心线依据相应区域的工艺设备中心线进行三次引测。
2.3螺栓套筒的水平、垂直运输
本工程螺栓套简单体重量一般为 30kg—lOOkg，最重达1700kg，水平、垂直运输充分利用2B、2E列设备基础周边的QT80型、QT63型塔吊及1台50吨轮式汽车吊进行安装配合。
3、螺栓套筒安装工作
3.1固定架
安装前，应设置两套相互独立的、作为施工依据的测量用龙门架和安装螺栓筒体用托架。
1）龙门架：采用∠50×5制作，独立于模板支撑和螺栓筒体托架，以保证测量精度。为醒目和便于查找、复核，在龙门架上测量中线处用不同的颜色标记（一般用白色作底，画红三角）。
2）托架：根据筒体重量，选用[8或[10作支架，∠50×5作斜撑，以保证有足够的刚性和承载力。承台面亦要求水平，便于安装筒体时，快速整平锚板。
3.2筒体安装
一般的施工顺序：测量放线→扎筋→预埋件安装。筒体的体积较大，重量重，绑扎完钢筋，安装筒体时，操作空间狭小，只能采用人工安装。
锚板安装：将龙门架上的测量中线引测到筒体托架上。锚板上预留孔洞中线与托架上测量中线精确‘ + ’字对中，用水平尺辅以薄铁皮、铁榔头。撬棍等整平，反复校核后，将锚板与托架牢固焊接。
上口固定：由于一般套筒较簿（3～5mm）且长，在搬运及锚板安装过程中容易变形，所以，在上口固定前，还应对套筒进行检查纠偏。利用物体热胀冷缩的原理，在套筒偏移起点处用火焊烧烤，然后再浇凉水，使套筒局部冷却收缩，以达到纠偏的目的。
3.3检查校核
由于筒体笨重，安装时精度要求高，锚板必须水平。而且，套筒上口与锚板要同时居中，操作起来较费时、困难。筒体一旦安装完毕，就决定了螺栓的位置和状态。若锚板安装不居中则螺栓偏移，不水平则将来安装设备或支撑系统时，螺栓的T形头与锚板间为点接触而非面接触，螺栓局部受力，寿命缩短。安装结束后，应对全部的筒体进行复查，作到万无一失。一旦套筒安装有偏移后螺栓套筒中心位置和中部锚板平整度、标高出现较大偏差，不仅会影响到上部设备安装与正常使用，还会造成较大的经济损失。
4、螺栓套筒施工质量控制
4.1施工准备阶段质量控制
针对螺栓套筒施工安装的特点，施工准备阶段质量控制主要包括以下工作内容：
1）了解图纸、工程质量验收标准等对螺栓套筒施工质量及允许施工偏差的要求。
2）制定切实可行的螺栓套筒施工专项方案和施工技术交底。施工专项方案经监理、业主等相关单位批准后方可实施。
3）加强对全体参与施工人员的质量意识教育，明确工程的质量目标和对各工种的作业要求。
4）审核螺栓套筒施工过程中所用原材料、机具设备的出厂证明、技术合格证等。所有需要按规范复检的材料必须复检，复检合格后方可投入使用。机具设备应事先进行保养、试运转，机具设备必须安排专人负责。
4.2施工过程中质量控制
根据螺栓套筒施工安装的特点，结合以往施工经验，在施工过程中质量控制一般采取工序质量控制方法。通过设置质量控制点，作为重点控制项目进行预控，保证其施工质量。一般情况下，螺栓套筒质量控制点设置如下： 1）螺栓套筒制作阶段质量控制点。螺栓套筒原材料质量检查，螺栓套筒的制作质量检查等。2）螺栓套筒安装阶段质量控制点。测量放线，固定架立柱底预埋件位置检查，型钢固定架位置及固定，套筒安装和固定，螺栓套筒安装质量检查，混凝土浇注过程中防护等。3）螺栓套筒交付階段质量控制点。拆模过程中对套筒的保护，上部结构施工时对套筒的保护等。
5、螺栓套筒安装加固要点
1）螺栓套筒安装前，应清洗套筒表面的油脂污物，以保证与混凝土的粘结。不同种类规格的螺栓套筒应用不同颜色标记编号，避免安错。
2）横梁安装标高不应过高或过低，过高易松动，过低螺栓套筒顶部易偏斜或移动。并考虑刻记中心的方便，一般螺栓套筒高出混凝土面100mm，同时用凿子冲眼。
3）安装螺栓套筒时，锚板平面位置偏差≤3mm，垂直允许偏差≤3mm，锚板四角点标高误差≤lmm。每组螺栓套筒用一组独立的构架固定，不得与模板支撑相连；锚板底部标高误差控制在0～20mm以内。
4）安装“T”头螺栓套筒时，锚板放在角钢（或槽钢）托上之后，焊接套筒上部固定框。固定框与套筒留10mm空隙，大致就位以后重新校正固定，同时用磁力线坠在两个方向上调整垂直度，反复校正。
5）控制中心线是保证安装精度的关键，为便于挂线检查，校正调整，在固定架上焊小角钢作龙门架使用，经常检查观测，发现偏差及时纠正，拉线长度<10m，以免出现偏差，龙门架上的绳线采用设备基础安装用的钢丝线。
6）螺栓套筒加固安装完毕后，在混凝土浇注前，施工单位、监理单位、设计单位及甲方等组织联合检查，验收确认。
7）浇注混凝土时，要避免振动固定架及套简螺栓，混凝土浇注同时，应对主要套筒螺栓中心线随时进行复查，发现偏差，即行纠正，避免遗漏。
6、该施工方法在本工程中的实际效果
1）保证了螺栓套筒的精度，为设备安装的顺利进行提供了坚实的基础。在青岛润丰铝箔有限公司年产10万吨铝箔项目土建工程中，共计螺栓套筒1268个，施工完成后的复测结果显示，其中389个螺栓套筒做到无偏差，剩余879螺栓套筒偏差均在允许偏差范围之内，无一螺栓套筒偏差出现错位。
2）该施工方法简单易行，操作简单，劳务作业人员易于掌握。与设计院提供的加固方案相比，节省了不少的人力物力，且提高了施工进度。3）通过该施工方法，我公司的施工能力得到了业主、监理、设计及设备供应商的一致认可，为我公司的下一步经营提供了坚实的保障。
结语
在整个设备安装全过程中，螺栓套筒施工安装是关键环节，也是设备基础施工工作的重点和难点。一旦螺栓套筒中心位置和中部锚板平整度、标高出现较大偏差，不仅会影响到上部设备安装与正常使用，还会造成较大的经济损失。所以，在施工中，必须重点控制工序质量，严格制定和执行相应的质量控制措施，确保螺栓套筒施工安装质量。
关键词：有色金属轧机；轧机基础；螺栓套筒
1、工程概況
青岛润丰铝箔有限公司年产10万吨铝箔项目箔轧车间工程，主厂房长360m，宽158m，建筑面积为 56880m2。项目包括退火炉、磨床、剪切机及铝箔轧机。整个没备基础的工艺均由涿神公司提供（局部由苏州新长光热能有限公司提供）。设备基础基底标高一般为-9.500m、-8.500m，基础顶面标高为 0.000m。作为整个轧机基础的关键部位，设备螺栓套筒的安装显得至关重要，直接关系到设备安装调试直至整个工程的竣工投产。四大区段的设备基础螺栓套筒规格有M100、M80、M64、M48、M42、M36、M30、M24等8大类；螺栓套筒种类根据套筒数量分为单筒型、双联型、三联型及四联型；根据埋置深度分别为对穿型与非对穿型，标高分别布置于-8.000、-2.500及± 0.000各个施工层面上。
2、施工准备
2.1施工图纸复核与转化：
根据设备厂商提供的螺栓套筒资料及土建施工图纸，我们及时进行复核以及图纸的二次转化施工设计。包括各区段各施工层面上螺栓套筒的：
①平面位置，设备厂商资料与设计院设计图纸的技术复核；
②规格数量，设备厂商资料的技术复核；
③锚板顶标高，设备厂商资料与设计院设计图纸的技术复核；
④加工制作详图，设备厂商资料与设计院结构设计图纸的技术复核。
2.2施工测量控制点的准备
根据箔轧车间区域测量控制网的布置，我们分别围绕轧制中心线、机列中心线以及加热炉中心线的 x、Y方向分别设置了XA（X=12872.400，Y=11785.765），XB（X=12139.000，Y=11785.765），HA（X=12334.526，Y=11759.721），HB（X=12334.526，Y=11860.422）控制点作为主轧线设备基础纵横向控制线；退火炉中心线及磨床中心线等分别依据上述纵横向控制线进行区段螺栓套筒的安装定位线控制及引测；各区域成组螺栓套筒中心线依据相应区域的工艺设备中心线进行三次引测。
2.3螺栓套筒的水平、垂直运输
本工程螺栓套简单体重量一般为 30kg—lOOkg，最重达1700kg，水平、垂直运输充分利用2B、2E列设备基础周边的QT80型、QT63型塔吊及1台50吨轮式汽车吊进行安装配合。
3、螺栓套筒安装工作
3.1固定架
安装前，应设置两套相互独立的、作为施工依据的测量用龙门架和安装螺栓筒体用托架。
1）龙门架：采用∠50×5制作，独立于模板支撑和螺栓筒体托架，以保证测量精度。为醒目和便于查找、复核，在龙门架上测量中线处用不同的颜色标记（一般用白色作底，画红三角）。
2）托架：根据筒体重量，选用[8或[10作支架，∠50×5作斜撑，以保证有足够的刚性和承载力。承台面亦要求水平，便于安装筒体时，快速整平锚板。
3.2筒体安装
一般的施工顺序：测量放线→扎筋→预埋件安装。筒体的体积较大，重量重，绑扎完钢筋，安装筒体时，操作空间狭小，只能采用人工安装。
锚板安装：将龙门架上的测量中线引测到筒体托架上。锚板上预留孔洞中线与托架上测量中线精确‘ + ’字对中，用水平尺辅以薄铁皮、铁榔头。撬棍等整平，反复校核后，将锚板与托架牢固焊接。
上口固定：由于一般套筒较簿（3～5mm）且长，在搬运及锚板安装过程中容易变形，所以，在上口固定前，还应对套筒进行检查纠偏。利用物体热胀冷缩的原理，在套筒偏移起点处用火焊烧烤，然后再浇凉水，使套筒局部冷却收缩，以达到纠偏的目的。
3.3检查校核
由于筒体笨重，安装时精度要求高，锚板必须水平。而且，套筒上口与锚板要同时居中，操作起来较费时、困难。筒体一旦安装完毕，就决定了螺栓的位置和状态。若锚板安装不居中则螺栓偏移，不水平则将来安装设备或支撑系统时，螺栓的T形头与锚板间为点接触而非面接触，螺栓局部受力，寿命缩短。安装结束后，应对全部的筒体进行复查，作到万无一失。一旦套筒安装有偏移后螺栓套筒中心位置和中部锚板平整度、标高出现较大偏差，不仅会影响到上部设备安装与正常使用，还会造成较大的经济损失。
4、螺栓套筒施工质量控制
4.1施工准备阶段质量控制
针对螺栓套筒施工安装的特点，施工准备阶段质量控制主要包括以下工作内容：
1）了解图纸、工程质量验收标准等对螺栓套筒施工质量及允许施工偏差的要求。
2）制定切实可行的螺栓套筒施工专项方案和施工技术交底。施工专项方案经监理、业主等相关单位批准后方可实施。
3）加强对全体参与施工人员的质量意识教育，明确工程的质量目标和对各工种的作业要求。
4）审核螺栓套筒施工过程中所用原材料、机具设备的出厂证明、技术合格证等。所有需要按规范复检的材料必须复检，复检合格后方可投入使用。机具设备应事先进行保养、试运转，机具设备必须安排专人负责。
4.2施工过程中质量控制
根据螺栓套筒施工安装的特点，结合以往施工经验，在施工过程中质量控制一般采取工序质量控制方法。通过设置质量控制点，作为重点控制项目进行预控，保证其施工质量。一般情况下，螺栓套筒质量控制点设置如下： 1）螺栓套筒制作阶段质量控制点。螺栓套筒原材料质量检查，螺栓套筒的制作质量检查等。2）螺栓套筒安装阶段质量控制点。测量放线，固定架立柱底预埋件位置检查，型钢固定架位置及固定，套筒安装和固定，螺栓套筒安装质量检查，混凝土浇注过程中防护等。3）螺栓套筒交付階段质量控制点。拆模过程中对套筒的保护，上部结构施工时对套筒的保护等。
5、螺栓套筒安装加固要点
1）螺栓套筒安装前，应清洗套筒表面的油脂污物，以保证与混凝土的粘结。不同种类规格的螺栓套筒应用不同颜色标记编号，避免安错。
2）横梁安装标高不应过高或过低，过高易松动，过低螺栓套筒顶部易偏斜或移动。并考虑刻记中心的方便，一般螺栓套筒高出混凝土面100mm，同时用凿子冲眼。
3）安装螺栓套筒时，锚板平面位置偏差≤3mm，垂直允许偏差≤3mm，锚板四角点标高误差≤lmm。每组螺栓套筒用一组独立的构架固定，不得与模板支撑相连；锚板底部标高误差控制在0～20mm以内。
4）安装“T”头螺栓套筒时，锚板放在角钢（或槽钢）托上之后，焊接套筒上部固定框。固定框与套筒留10mm空隙，大致就位以后重新校正固定，同时用磁力线坠在两个方向上调整垂直度，反复校正。
5）控制中心线是保证安装精度的关键，为便于挂线检查，校正调整，在固定架上焊小角钢作龙门架使用，经常检查观测，发现偏差及时纠正，拉线长度<10m，以免出现偏差，龙门架上的绳线采用设备基础安装用的钢丝线。
6）螺栓套筒加固安装完毕后，在混凝土浇注前，施工单位、监理单位、设计单位及甲方等组织联合检查，验收确认。
7）浇注混凝土时，要避免振动固定架及套简螺栓，混凝土浇注同时，应对主要套筒螺栓中心线随时进行复查，发现偏差，即行纠正，避免遗漏。
6、该施工方法在本工程中的实际效果
1）保证了螺栓套筒的精度，为设备安装的顺利进行提供了坚实的基础。在青岛润丰铝箔有限公司年产10万吨铝箔项目土建工程中，共计螺栓套筒1268个，施工完成后的复测结果显示，其中389个螺栓套筒做到无偏差，剩余879螺栓套筒偏差均在允许偏差范围之内，无一螺栓套筒偏差出现错位。
2）该施工方法简单易行，操作简单，劳务作业人员易于掌握。与设计院提供的加固方案相比，节省了不少的人力物力，且提高了施工进度。3）通过该施工方法，我公司的施工能力得到了业主、监理、设计及设备供应商的一致认可，为我公司的下一步经营提供了坚实的保障。
结语
在整个设备安装全过程中，螺栓套筒施工安装是关键环节，也是设备基础施工工作的重点和难点。一旦螺栓套筒中心位置和中部锚板平整度、标高出现较大偏差，不仅会影响到上部设备安装与正常使用，还会造成较大的经济损失。所以，在施工中，必须重点控制工序质量，严格制定和执行相应的质量控制措施，确保螺栓套筒施工安装质量。