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摘要：在当今社会经济的不断发展中，玻璃钢管道已经在石油、化工、电力、造纸、污水处理、煤气输送、海水淡化以及给排水工程中得到了广泛应用。而在玻璃钢管道的具体应用中，施工质量将会对其应用质量与安全产生直接的影响作用。基于此，本文就对玻璃钢管道的施工进行分析，以此来为此类管道的良好应用与发展提供参考。
关键词：玻璃钢管道;管道施工;施工技术;粘接施工;水压试验
引言：凭借着使用寿命长、抗腐蚀性能好、施工便捷、应用安全等的诸多优势，玻璃钢管道在当今的管道工程中得到了广泛应用，而此类管道的施工也开始备受当今社会所关注。因此，在对玻璃钢管道进行具体的安装施工过程中，施工单位一定要对其施工技术与相关的注意事项做到全面掌握。通过这样的方式，才可以有效确保施工质量，满足玻璃钢管道的实际应用需求。
一、玻璃钢管道简介
玻璃钢管道又叫做玻璃纤维缠绕夹砂管道，属于一种高强度、轻质量的耐腐蚀型非金属管道。其主要的增强材料是玻璃纤维和玻璃纤维制品;基体材料包括不饱和形式的环氧树脂和不饱和形式的聚脂树脂等;主要的填料原料是碳酸钙和石英砂等的这些无机非金属颗粒[1]。玻璃钢管道的标准长度通常有两种，第一种长度是6m;第二种长度是12m。相比较普通形式的钢管到而言，玻璃钢管道具有更长的使用寿命和更低的综合造价，且其安装更加便捷，后期应用也更具安全性。因此，凭借着这些优势，玻璃钢管道已经被广泛应用到了当今的很多管道工程中，并在其中发挥出了良好的应用优势。而关于玻璃钢管道的具体施工技术研究，也越来越受到当今社会所关注。
二、玻璃钢管道施工技术分析
在对玻璃钢管道进行施工的过程中，最为重点的施工环节有四个，第一是玻璃钢管道的架设施工;第二是玻璃钢管道的安装施工;第三是玻璃钢管道的粘结施工;第四是玻璃钢管道的水压试验。因此在具体的施工过程中，施工单位和相关的工作人员一定要对这四个关键环节加以高度重视，并根据实际情况，结合实际需求，采取合理的技术措施进行施工。以下是玻璃钢管道施工过程中的主要施工技术应用：
（一）玻璃钢管道架设施工
在进行玻璃钢管道的架设施工中，不应使其沿着走道进行架设，在穿越公路形式的架空管道架设中，不应进行法兰和阀门等的这些连接点设置，这样才可以有效防止管道泄露事故的发生。如果一定要进行法兰等的连接点设置，则需要将其包在盒里，并定期将盒打开检查，以此来防止泄露问题。如果需要将玻璃钢管道和其他管道架设在一起，则应该根据介质腐蚀情况进行分层架设，如果管道所输送的介质具有较强的腐蚀性，就应该将其在下层进行架设，避免泄漏问题对其他管道的腐蚀破坏。如果管道需要在墙壁或者是楼板中穿过，则需要进行一段套管的预埋，其内径应该较玻璃钢管道外径稍微大一些，确保玻璃钢管道可以松动地从其中穿过，套管的两端应该从墙壁或者是楼板中露出100mm长度，然后用弹性填料将套管和玻璃钢管道之间的孔隙填充[2]。如果是垂直管道，则套管不可以对玻璃钢管道的垂直负载以及位移造成限制。如果管道需要在防火墙中穿过，则需要将石棉或者是其他不可燃材料填充到套管和玻璃钢管道之间。
（二）玻璃钢管道安装施工
因为玻璃钢管道的材料比重比较小，所以在具体的安装施工过程中，为达到最小连接以及最快铺设效果，通常需要在玻璃钢管道自身的重量和长度满足实际吊装需求的基础上对其部分管道进行预先组连。然后再按照施工图纸上的管道布局及其间距对管道吊架进行安装，接下来需要借助于绳索或者是柔性带对管段进行吊装。如果起吊过程中应用的是钢索，则一定要通过软垫将管道和钢索隔开，或者是通过软管在钢索外进行吊装，这样才可以对玻璃钢管道的外保护层起到良好的保护作用，避免保护层被损坏。在此过程中，也应该将一块面积和管托相同的弹性垫加设在管道和管托之间，材质和厚度以达到可以保护管道为准。另外，在玻璃钢管道和易燃产品的连接过程中，也应该做好静电处理，避免静电问题所导致的危险事故发生，确保玻璃钢管道安装施工的质量与安全。
（三）玻璃钢管道粘接施工
在对玻璃钢管道进行粘接施工的过程中，需要按照三维图中的管道尺寸来切割下料，并通过百油笔进行标记，包括管段号、管件号、管道长度、管道壁厚度。在对管道和管件进行粘接施工之前，需要确认好预制管线的尺寸、管件以及管道。通常情况下，需借助于专用的玻璃钢车口机进行车口操作，在车口后，应该在粘接前首先用抹布做好清洁处理，端口位置不可出现沾水和油污情况。粘接施工一定要在2h以内完成，如果超出了2h，则一定要对粘接表面重新进行打磨。在下料粘接前，应做好管道和管件的型号、规格以及与之对应的粘接剂型号确认。粘接过程中，要确保粘接剂混合的均匀性，且粘接剂的涂刷厚度一定要合理。在此过程中，一定要保障承接口插入到位，并确保粘接长度与实际工艺要求相符。在管道与管件对正插入的过程中，不可出现转动和扭动情况，以此来避免气隙产生。对于粘接口表面位置，一定要做到圆滑、干净，尤其是法兰水绞线，一定要清理干净，并注意做好保护，避免发生破损情况。加热带需要严格根据玻璃钢管管径的实际尺寸来选择，粘接面和加热面之间一定要接触紧密，并通过自制的夹子夹好，不可对加热带的电源进行拉扯，更不可能将加热带折叠，这样才可以有效避免电路被损坏[3]。在粘接口固化的过程中，对于带防火夹的管件，不可通过加热带进行加热。粘接之后应该将管口以及管件口随时做好密封处理，以此来避免异物进入其中。
（四）水压试验
在完成了玻璃钢管道的安装与粘接施工之后，为有效确保玻璃钢管道的施工质量，满足其实际应用需求，施工单位还应该对其做好水压试验。在进行此项试验之前，首先需要对玻璃钢管道做好清洗，将其中的淤泥和其他杂质去除，这样便可有效避免内部阻力对玻璃钢管道水压试验的不利影响。具体试验中，需要对全段的玻璃钢管道进行试验，先从最低段开始注水，一直到最高段被注满水为止。在此过程中，也应该注意做好排气阀的增设，以便玻璃钢管道中的气体被及时排出，这样才可以确保水壓试验质量。水压试验中，应该将水压控制在玻璃钢管道工作压力的1.5倍，且不可低于0.6MPa。试验过程中，如果发现玻璃钢管道有泄露情况，应及时做好处理，以此来确保玻璃钢管道的施工质量及其后续的应用效果。
结束语：
综上所述，在当今的管道工程建设施工过程中，玻璃钢管道是一种典型的管材，这种管材不仅具备良好的抗腐蚀性能，且其施工和维护也十分便利。通过大量的实践与研究发现，在对玻璃钢管道进行施工的过程中，管道架设、管道安装、管道粘结以及水压试验是最为关键的施工环节，只有做好这些施工环节中的技术应用，才可以确保其整体的施工质量。基于此，在具体的施工过程中，施工单位一定要对这些施工环节中的技术应用进行深入研究，通过合理的技术措施来进行施工，明确施工中的注意事项，并做好各项施工参数的控制。这样才更加有利于玻璃钢管道施工质量的保障，为其后期应用过程中的质量与安全奠定良好的技术基础，同时也可以在满足其实际应用需求的基础上实现玻璃钢管道后期运维费用的进一步节约。
参考文献
[1]杜东照，胡学俊，贾彩艳，马晴，常石.玻璃钢夹砂管道在新沂市尾水导流工程中的质量控制[J].江苏水利，2020（06）：70-72.
[2]高斌鹏.防静电玻璃钢废气管道的设计和施工[J].当代化工研究，2019（15）：77-78.
关键词：玻璃钢管道;管道施工;施工技术;粘接施工;水压试验
引言：凭借着使用寿命长、抗腐蚀性能好、施工便捷、应用安全等的诸多优势，玻璃钢管道在当今的管道工程中得到了广泛应用，而此类管道的施工也开始备受当今社会所关注。因此，在对玻璃钢管道进行具体的安装施工过程中，施工单位一定要对其施工技术与相关的注意事项做到全面掌握。通过这样的方式，才可以有效确保施工质量，满足玻璃钢管道的实际应用需求。
一、玻璃钢管道简介
玻璃钢管道又叫做玻璃纤维缠绕夹砂管道，属于一种高强度、轻质量的耐腐蚀型非金属管道。其主要的增强材料是玻璃纤维和玻璃纤维制品;基体材料包括不饱和形式的环氧树脂和不饱和形式的聚脂树脂等;主要的填料原料是碳酸钙和石英砂等的这些无机非金属颗粒[1]。玻璃钢管道的标准长度通常有两种，第一种长度是6m;第二种长度是12m。相比较普通形式的钢管到而言，玻璃钢管道具有更长的使用寿命和更低的综合造价，且其安装更加便捷，后期应用也更具安全性。因此，凭借着这些优势，玻璃钢管道已经被广泛应用到了当今的很多管道工程中，并在其中发挥出了良好的应用优势。而关于玻璃钢管道的具体施工技术研究，也越来越受到当今社会所关注。
二、玻璃钢管道施工技术分析
在对玻璃钢管道进行施工的过程中，最为重点的施工环节有四个，第一是玻璃钢管道的架设施工;第二是玻璃钢管道的安装施工;第三是玻璃钢管道的粘结施工;第四是玻璃钢管道的水压试验。因此在具体的施工过程中，施工单位和相关的工作人员一定要对这四个关键环节加以高度重视，并根据实际情况，结合实际需求，采取合理的技术措施进行施工。以下是玻璃钢管道施工过程中的主要施工技术应用：
（一）玻璃钢管道架设施工
在进行玻璃钢管道的架设施工中，不应使其沿着走道进行架设，在穿越公路形式的架空管道架设中，不应进行法兰和阀门等的这些连接点设置，这样才可以有效防止管道泄露事故的发生。如果一定要进行法兰等的连接点设置，则需要将其包在盒里，并定期将盒打开检查，以此来防止泄露问题。如果需要将玻璃钢管道和其他管道架设在一起，则应该根据介质腐蚀情况进行分层架设，如果管道所输送的介质具有较强的腐蚀性，就应该将其在下层进行架设，避免泄漏问题对其他管道的腐蚀破坏。如果管道需要在墙壁或者是楼板中穿过，则需要进行一段套管的预埋，其内径应该较玻璃钢管道外径稍微大一些，确保玻璃钢管道可以松动地从其中穿过，套管的两端应该从墙壁或者是楼板中露出100mm长度，然后用弹性填料将套管和玻璃钢管道之间的孔隙填充[2]。如果是垂直管道，则套管不可以对玻璃钢管道的垂直负载以及位移造成限制。如果管道需要在防火墙中穿过，则需要将石棉或者是其他不可燃材料填充到套管和玻璃钢管道之间。
（二）玻璃钢管道安装施工
因为玻璃钢管道的材料比重比较小，所以在具体的安装施工过程中，为达到最小连接以及最快铺设效果，通常需要在玻璃钢管道自身的重量和长度满足实际吊装需求的基础上对其部分管道进行预先组连。然后再按照施工图纸上的管道布局及其间距对管道吊架进行安装，接下来需要借助于绳索或者是柔性带对管段进行吊装。如果起吊过程中应用的是钢索，则一定要通过软垫将管道和钢索隔开，或者是通过软管在钢索外进行吊装，这样才可以对玻璃钢管道的外保护层起到良好的保护作用，避免保护层被损坏。在此过程中，也应该将一块面积和管托相同的弹性垫加设在管道和管托之间，材质和厚度以达到可以保护管道为准。另外，在玻璃钢管道和易燃产品的连接过程中，也应该做好静电处理，避免静电问题所导致的危险事故发生，确保玻璃钢管道安装施工的质量与安全。
（三）玻璃钢管道粘接施工
在对玻璃钢管道进行粘接施工的过程中，需要按照三维图中的管道尺寸来切割下料，并通过百油笔进行标记，包括管段号、管件号、管道长度、管道壁厚度。在对管道和管件进行粘接施工之前，需要确认好预制管线的尺寸、管件以及管道。通常情况下，需借助于专用的玻璃钢车口机进行车口操作，在车口后，应该在粘接前首先用抹布做好清洁处理，端口位置不可出现沾水和油污情况。粘接施工一定要在2h以内完成，如果超出了2h，则一定要对粘接表面重新进行打磨。在下料粘接前，应做好管道和管件的型号、规格以及与之对应的粘接剂型号确认。粘接过程中，要确保粘接剂混合的均匀性，且粘接剂的涂刷厚度一定要合理。在此过程中，一定要保障承接口插入到位，并确保粘接长度与实际工艺要求相符。在管道与管件对正插入的过程中，不可出现转动和扭动情况，以此来避免气隙产生。对于粘接口表面位置，一定要做到圆滑、干净，尤其是法兰水绞线，一定要清理干净，并注意做好保护，避免发生破损情况。加热带需要严格根据玻璃钢管管径的实际尺寸来选择，粘接面和加热面之间一定要接触紧密，并通过自制的夹子夹好，不可对加热带的电源进行拉扯，更不可能将加热带折叠，这样才可以有效避免电路被损坏[3]。在粘接口固化的过程中，对于带防火夹的管件，不可通过加热带进行加热。粘接之后应该将管口以及管件口随时做好密封处理，以此来避免异物进入其中。
（四）水压试验
在完成了玻璃钢管道的安装与粘接施工之后，为有效确保玻璃钢管道的施工质量，满足其实际应用需求，施工单位还应该对其做好水压试验。在进行此项试验之前，首先需要对玻璃钢管道做好清洗，将其中的淤泥和其他杂质去除，这样便可有效避免内部阻力对玻璃钢管道水压试验的不利影响。具体试验中，需要对全段的玻璃钢管道进行试验，先从最低段开始注水，一直到最高段被注满水为止。在此过程中，也应该注意做好排气阀的增设，以便玻璃钢管道中的气体被及时排出，这样才可以确保水壓试验质量。水压试验中，应该将水压控制在玻璃钢管道工作压力的1.5倍，且不可低于0.6MPa。试验过程中，如果发现玻璃钢管道有泄露情况，应及时做好处理，以此来确保玻璃钢管道的施工质量及其后续的应用效果。
结束语：
综上所述，在当今的管道工程建设施工过程中，玻璃钢管道是一种典型的管材，这种管材不仅具备良好的抗腐蚀性能，且其施工和维护也十分便利。通过大量的实践与研究发现，在对玻璃钢管道进行施工的过程中，管道架设、管道安装、管道粘结以及水压试验是最为关键的施工环节，只有做好这些施工环节中的技术应用，才可以确保其整体的施工质量。基于此，在具体的施工过程中，施工单位一定要对这些施工环节中的技术应用进行深入研究，通过合理的技术措施来进行施工，明确施工中的注意事项，并做好各项施工参数的控制。这样才更加有利于玻璃钢管道施工质量的保障，为其后期应用过程中的质量与安全奠定良好的技术基础，同时也可以在满足其实际应用需求的基础上实现玻璃钢管道后期运维费用的进一步节约。
参考文献
[1]杜东照，胡学俊，贾彩艳，马晴，常石.玻璃钢夹砂管道在新沂市尾水导流工程中的质量控制[J].江苏水利，2020（06）：70-72.
[2]高斌鹏.防静电玻璃钢废气管道的设计和施工[J].当代化工研究，2019（15）：77-78.