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摘要：工作台导轨是大型机床设备的关键部件，能否正常运转直接影响整个生产线的生产进度，针对本公司生产线中工作台导轨故障频发且维修时间过长等情况，我根据多年的维修工作经验，摸索出一套有针对性的故障原因快速判断法及其维修操作方法，大幅度缩减了工作台导轨故障的维修时间，省时省力省钱，保证了产品的加工精度，为生产的正常运行保驾护航。
关键词：机床工作台导轨;设备故障;维修方法
1 操作法现实意义
机床工作台导轨是高精度加工设备中重要组成部分，公司中的很多大型车床、龙门铣床、导轨磨床、刨铣床以及镗床等设备中被广泛应用。因公司该类设备使用年限都较长，在生产加工过程中，工作台导轨经常发生各种故障，导致加工出来的工件表面精度达不到要求，影响产品质量。尤其是工作台导轨一旦故障发生，处理难度大，耗时耗力，经常造成整个生产线长时间设备停台，严重影响整个车间的生产进度，给公司的正常生产带来困扰。
本操作法是根据自己多年的维修经验，总结出的一套故障原因快速判断法及其维修操作方法。此操作法针对设备由于振动位移变形、拉毛、水平和直线度超差等因素引起设备状态逐渐劣化，造成加工件表面精度低，工件‘跑尺’等现象，根据现场实际情况，快速制定出出行之有效的维修方案，达到及时找出故障原因并排除故障的维修方法，保证生产线的生产进度能够按计划进行。
实践证明，使用该操作法，可以大大缩短工作台导轨故障的维修时间，节约维修成本，较大程度提高工件的加工精度，保证产品质量，在本行业同类设备中具备良好的推广价值。
2 操作法的具体内容
2.1 当工作台导轨发生故障时
首先，仔细检查故障点，判断引发故障的具体原因，一般工作台导轨出现故障都不是单纯的一种原因造成，往往是二种以上多种原因导致的复合型故障，因此一时难以判断故障原因，维修过程费时费力，长期以来成为设备维修中的难点。
我根據十几年的维修工作经验，对工作台导轨经常出现的常见故障现象及产生的原因进行了总结和归类，大体可归纳以下方面：
（1）工作台导轨接触面较大，移动时，润滑油膜分布不均;
（2）外部震动，造成导轨爬行，影响工件加工精度;
（3）由于安装精度不够、轴承磨损或丝杠拉毛等原因，使传动系统的丝杠副转动时，引起震动;
（4）外部灰尘、磨削和切屑液等杂质进入导轨，或因导轨材质不佳及维护不当造成导轨爬行，影响工件加工精度。
（5）导轨接触面水平度或直线度超差、工作台塞铁松动或调整过度等原因，造成导轨发生弯曲。
2.2 机床工作台导轨出现故障后
要尽快找出引发故障的原因，制定维修方案排除故障。下面列表说明机床工作台导轨常见故障及其维修排除操作方法。
故障现象一：导轨移动时，润滑油膜分布不均，影响导轨正常运行。见图1所示。
故障现象二：由于震动，导致导轨爬行，影响工件加工精度。见图2所示
故障现象三：传动系统丝杠副转动时，震动过大，影响加工精度。见图3所示
故障现象四：维护不当，造成导轨爬行，影响工件加工精度。
故障现象五：导轨发生弯曲，无法正常运行。
3 操作法在生产实践中的成功应用
公司转向架车间的日本磨床，是公司生产铁路货车车轴的高精度模削加工设备，由于该设备使用年限较长，设备状态相对较差，生产中该磨床的工作台导轨经常发生各种故障，比如：该磨床加工车轴轴颈时，表面经常出现波纹，精度低，工件尺寸不稳定，造成工件“跑尺”，无法保证产品质量。尤其是生产繁忙时，设备使用率高，该设备故障率也随着大幅度增加，维修人员一时较难判断故障原因，如何排除故障更是无从下手，每次发生故障，维修时间都较长，大大影响了整个车间的生产进度。
通过试行此操作法，只需对维修人员进行短时间培训，便能使工作人员达到能够快速判断故障点，找到导致故障的原因，进而对故障进行快速维修排除的具体方法。仅此一项，每年可为公司节省几十万的维修经费，提高了机床工作台导轨的加工精度，保证产品质量，保证公司生产进度正常进行。
4 结论
目前，公司生产线中所使用的工作台导轨设备大都趋于老化，故障率较高，原有的维修方法已经无法满足生产进度要求，在对老设备升级改造的同时，设备维修的方式方法也待于提高和改进。文章提出工作台导轨的主要故障主要有导轨爬行、外部震动和主轴砂轮跳动等原因，导致加工精度达不到要求，分别对这些故障现象可能产生的原因和排除方法进行了总结和归纳。本文提出的快速故障排出操作法对于指导维修人员的日常工作有着广泛的意义，可以使相关人员在最短的时间内，准确地判断故障部位和发生故障的原因，并对设备故障快速维修。实验证明，使用该操作法，大大缩短了维修时间，节约了维修成本，较大程度提高了工件的加工精度，保证了产品质量和生产的正常进行。
参考文献：
[1]杨代明，机床导轨爬行故障的对策措施[M].中国第二重型机械集团.
（作者单位：中国中车齐齐哈尔车辆有限公司）
关键词：机床工作台导轨;设备故障;维修方法
1 操作法现实意义
机床工作台导轨是高精度加工设备中重要组成部分，公司中的很多大型车床、龙门铣床、导轨磨床、刨铣床以及镗床等设备中被广泛应用。因公司该类设备使用年限都较长，在生产加工过程中，工作台导轨经常发生各种故障，导致加工出来的工件表面精度达不到要求，影响产品质量。尤其是工作台导轨一旦故障发生，处理难度大，耗时耗力，经常造成整个生产线长时间设备停台，严重影响整个车间的生产进度，给公司的正常生产带来困扰。
本操作法是根据自己多年的维修经验，总结出的一套故障原因快速判断法及其维修操作方法。此操作法针对设备由于振动位移变形、拉毛、水平和直线度超差等因素引起设备状态逐渐劣化，造成加工件表面精度低，工件‘跑尺’等现象，根据现场实际情况，快速制定出出行之有效的维修方案，达到及时找出故障原因并排除故障的维修方法，保证生产线的生产进度能够按计划进行。
实践证明，使用该操作法，可以大大缩短工作台导轨故障的维修时间，节约维修成本，较大程度提高工件的加工精度，保证产品质量，在本行业同类设备中具备良好的推广价值。
2 操作法的具体内容
2.1 当工作台导轨发生故障时
首先，仔细检查故障点，判断引发故障的具体原因，一般工作台导轨出现故障都不是单纯的一种原因造成，往往是二种以上多种原因导致的复合型故障，因此一时难以判断故障原因，维修过程费时费力，长期以来成为设备维修中的难点。
我根據十几年的维修工作经验，对工作台导轨经常出现的常见故障现象及产生的原因进行了总结和归类，大体可归纳以下方面：
（1）工作台导轨接触面较大，移动时，润滑油膜分布不均;
（2）外部震动，造成导轨爬行，影响工件加工精度;
（3）由于安装精度不够、轴承磨损或丝杠拉毛等原因，使传动系统的丝杠副转动时，引起震动;
（4）外部灰尘、磨削和切屑液等杂质进入导轨，或因导轨材质不佳及维护不当造成导轨爬行，影响工件加工精度。
（5）导轨接触面水平度或直线度超差、工作台塞铁松动或调整过度等原因，造成导轨发生弯曲。
2.2 机床工作台导轨出现故障后
要尽快找出引发故障的原因，制定维修方案排除故障。下面列表说明机床工作台导轨常见故障及其维修排除操作方法。
故障现象一：导轨移动时，润滑油膜分布不均，影响导轨正常运行。见图1所示。
故障现象二：由于震动，导致导轨爬行，影响工件加工精度。见图2所示
故障现象三：传动系统丝杠副转动时，震动过大，影响加工精度。见图3所示
故障现象四：维护不当，造成导轨爬行，影响工件加工精度。
故障现象五：导轨发生弯曲，无法正常运行。
3 操作法在生产实践中的成功应用
公司转向架车间的日本磨床，是公司生产铁路货车车轴的高精度模削加工设备，由于该设备使用年限较长，设备状态相对较差，生产中该磨床的工作台导轨经常发生各种故障，比如：该磨床加工车轴轴颈时，表面经常出现波纹，精度低，工件尺寸不稳定，造成工件“跑尺”，无法保证产品质量。尤其是生产繁忙时，设备使用率高，该设备故障率也随着大幅度增加，维修人员一时较难判断故障原因，如何排除故障更是无从下手，每次发生故障，维修时间都较长，大大影响了整个车间的生产进度。
通过试行此操作法，只需对维修人员进行短时间培训，便能使工作人员达到能够快速判断故障点，找到导致故障的原因，进而对故障进行快速维修排除的具体方法。仅此一项，每年可为公司节省几十万的维修经费，提高了机床工作台导轨的加工精度，保证产品质量，保证公司生产进度正常进行。
4 结论
目前，公司生产线中所使用的工作台导轨设备大都趋于老化，故障率较高，原有的维修方法已经无法满足生产进度要求，在对老设备升级改造的同时，设备维修的方式方法也待于提高和改进。文章提出工作台导轨的主要故障主要有导轨爬行、外部震动和主轴砂轮跳动等原因，导致加工精度达不到要求，分别对这些故障现象可能产生的原因和排除方法进行了总结和归纳。本文提出的快速故障排出操作法对于指导维修人员的日常工作有着广泛的意义，可以使相关人员在最短的时间内，准确地判断故障部位和发生故障的原因，并对设备故障快速维修。实验证明，使用该操作法，大大缩短了维修时间，节约了维修成本，较大程度提高了工件的加工精度，保证了产品质量和生产的正常进行。
参考文献：
[1]杨代明，机床导轨爬行故障的对策措施[M].中国第二重型机械集团.
（作者单位：中国中车齐齐哈尔车辆有限公司）