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摘 要：石油化工生产作业在各类因素的影响下，自动化控制仪表会产生各式各样的问题，进而不利于石油化工生产效率的提升。对此，工作人员应对石油化工自动化控制仪表常见故障进行深入的研究，运用相应的维修策略，降低故障引起的损失，保护石油化工行业的效益。
关键词：石油化工自动化仪表；常见故障；处理措施
1 石化行业自动化仪表常见类型
就石油化工生产而言，比较常见的自动化仪表涉及：压力仪表、温度仪表、流量仪表以及物位仪表。其中，压力仪表是对生产中形成的压力进行控制与监督，常见类型有液柱式、活塞式以及弹性式；温度仪表所具备的作用为监测现场设备环境温度以及管道内部介质温度；流量仪表是检测单位时间内通过单位横截面积的流量；物位仪表则是对检测物质特性予以判定，最为常用的是液位测量。
2 常见仪表故障
2.1 温度仪表
这类故障可以从两方面着手观察与了解，第一种情况温度指针变得不稳定，一会高一会低，该现象会让工作人员在读取数字的过程中无法把握与平衡好正确的读数。第二种情况不论温度怎样变化，仪表的指针都在不停的缓慢、大范围波动。之所以会出现第一种问题，与温度计补偿设计不合理有很大关系，当然有些时候得到的结果还包括仪表内部线路的接线出现错误，温度仪表一部分装置开始老化，没有办法继续发挥其应有的作用。面对该类现象，只需要直接更换仪表即可。而第二种问题的发生原因与仪表安装过程有很大关系，具体来说就是仪表安装过程中并没有结合图纸要求、图纸情况。当然有些仪表自身質量有问题同样也会导致第二类状况的发生。
2.2 压力仪表
同温度仪表对比来说，压力仪表出现的故障问题同样也可以从两方面指出与掌握。第一种仪表指针在运行过程中发生大范围波动，此时仪表指针根本无法测量出正确压力值。第二种在压力变化的过程中，压力仪表的指针并不转动，此时发生的现象就是人们常说的死线。之所以会出现第一种故障与使用压力仪表前工作人员并没有进行校正有关，此外压力仪表内部装置如果出现了故障、损坏同样会发生第一种情况。第二种情况之所以会发生与仪表测量用的压力介质冻结有很大关系，取压点如果被堵住的话，同样会导致死线情况的发生。
2.3 流量仪表
流量仪表故障主要可以分为四种：第一种仪表有流量无输出；第二种仪表无流量有输出；第三种示值波动不稳定；第四种误差超出范围。之所以出现这些情况，既有工艺方面的问题，也有仪表本身的问题。工艺指的就是操作人员因为人为失误，比如误判断、随意拆卸检查导致的。
3 仪表故障预防方法
3.1 规范化生产细节
作为一项有着复杂操作流程的活动，石化生产故障发生几率实际上非常高。为了控制故障发生频率，减少故障对于石化生产的影响，我们就必须从细节工作做起。完善生产细节、管理细节。第一步设备选型。因仪表本身质量、性能对于后续的生产管理有着直接的影响，也就是说仪表的选型工作对于生产结果而言有着不可取代的作用。仪表选型必须结合国家标准。在保障生产效率的同时选用具有最高性价比的生产设备。第二步淘汰已经老化、已经过时的装置。第三步对所有设备的维护工作与检修工作来说，必须有明确的责任制，只有这样工作人员在操作与使用设备的过程中才不会发生质量层面的问题。设备养护责任需要分摊到个人。第四步制定应急方案。应急方案的制定其目的在于确保在自动仪表故障以后，石化企业仍旧能够继续生产，不影响到自身既得利益，保障生产效益与生产质量得到控制。当然规矩是死的人是活的。在科技继续发展的过程中，企业管理制度需要做到不断创新、与时俱进。
3.2 有序化控制设备故障
简单来说就是结合管理顺序分级预防各类故障。在人们对石油需求量不断增加的同时，石化企业本身的规模也在发展中得以不断壮大，大量自动化仪表就此进入石化生产之中，得到重视与启用。不过当前国内石化企业并没有为仪表使用、仪表生产予以明确规定，管理与约束其使用行为。为此企业可以成立专门的小组负责监管与维护，监管小组监督与提醒维护人员检修设备，在结束维护工作后，由维护人员报告维修遇到的问题与过程，最后在监管人员的验收下结束这一环节、这一项目。在此过程中监管人员与维护人员相互监督、相互配合，极大的提高了故障预防工作有效性，能够为生产工作提供有利的保障。
3.3 结合仪表系统属性预防设备故障
3.3.1试用阶段中的仪表故障管理方法
对机械设备是否可以正常运行来说，仪表测量数据的作用和价值非常突出。通过对仪表长时间的数据分析、记录与统计，企业才能够了解仪表的故障发生频率、影响生产时间。随后结合大数据资料制定维修、检查间隔。由专业工作人员取下与替换已经老化、无法运行的自动化仪表。
3.3.2DCS保养
DCS有着故障率低、可靠性高，能够自动震旦与报警的能力。大多数DCS制造厂商在产品出产的时候都会明确使用寿命与MTBF。如果在每一个生产周期都进行一次清扫保养那么DCS设备通常能够使用5个周期或是10年以上。
3.3.3仪表机构故障管理
调节阀在测量中扮演着执行者角色。此外调节阀故障几率实际上也是仪表机构中故障发生几率相对较高的一类结构。调节阀养护与维修工作是石化企业设备故障预防的重点项目。当前国内并没有系统化的调节阀故障管理、预防方法。企业需要自行记录调节阀数据，结合需求制定预防方案，确保调节阀能够发挥其应有的作用。
结束语
在石油化工领域之中应用自动化控制技术，可以有效增强自动化控制能力，并通过先进技术让石油化工不在过于依赖人力，进而在降低成本的基础上，促进生产安全性的提升。因此，石油化工自动化控制仪表所具备的主要优势在于，将自动化控制技术渗透与生产的各个环节纸张，对压力、流量和温度等相关数据予以科学的管理与控制，确保石油化工工作的有序进行。所以，有关工作人员需对自动化控制仪表中较为常见的故障进行明确，积极探寻正确的解决方式。
参考文献
[1]袁振东.石油化工生产中仪表自动化控制常见故障分析与维护[J].石化技术，2018，25（12）：18.
[2]李久新，李连彤.石油化工自动化仪表常见故障分析及处理[J].科技创新与应用，2018（34）：124-125.
[3]李东霖.石油化工自动化仪表常见故障分析及处理分析[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（22）：17-18.
[4]陈淮斌.石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施[J].化工管理，2018（31）：160-161.
关键词：石油化工自动化仪表；常见故障；处理措施
1 石化行业自动化仪表常见类型
就石油化工生产而言，比较常见的自动化仪表涉及：压力仪表、温度仪表、流量仪表以及物位仪表。其中，压力仪表是对生产中形成的压力进行控制与监督，常见类型有液柱式、活塞式以及弹性式；温度仪表所具备的作用为监测现场设备环境温度以及管道内部介质温度；流量仪表是检测单位时间内通过单位横截面积的流量；物位仪表则是对检测物质特性予以判定，最为常用的是液位测量。
2 常见仪表故障
2.1 温度仪表
这类故障可以从两方面着手观察与了解，第一种情况温度指针变得不稳定，一会高一会低，该现象会让工作人员在读取数字的过程中无法把握与平衡好正确的读数。第二种情况不论温度怎样变化，仪表的指针都在不停的缓慢、大范围波动。之所以会出现第一种问题，与温度计补偿设计不合理有很大关系，当然有些时候得到的结果还包括仪表内部线路的接线出现错误，温度仪表一部分装置开始老化，没有办法继续发挥其应有的作用。面对该类现象，只需要直接更换仪表即可。而第二种问题的发生原因与仪表安装过程有很大关系，具体来说就是仪表安装过程中并没有结合图纸要求、图纸情况。当然有些仪表自身質量有问题同样也会导致第二类状况的发生。
2.2 压力仪表
同温度仪表对比来说，压力仪表出现的故障问题同样也可以从两方面指出与掌握。第一种仪表指针在运行过程中发生大范围波动，此时仪表指针根本无法测量出正确压力值。第二种在压力变化的过程中，压力仪表的指针并不转动，此时发生的现象就是人们常说的死线。之所以会出现第一种故障与使用压力仪表前工作人员并没有进行校正有关，此外压力仪表内部装置如果出现了故障、损坏同样会发生第一种情况。第二种情况之所以会发生与仪表测量用的压力介质冻结有很大关系，取压点如果被堵住的话，同样会导致死线情况的发生。
2.3 流量仪表
流量仪表故障主要可以分为四种：第一种仪表有流量无输出；第二种仪表无流量有输出；第三种示值波动不稳定；第四种误差超出范围。之所以出现这些情况，既有工艺方面的问题，也有仪表本身的问题。工艺指的就是操作人员因为人为失误，比如误判断、随意拆卸检查导致的。
3 仪表故障预防方法
3.1 规范化生产细节
作为一项有着复杂操作流程的活动，石化生产故障发生几率实际上非常高。为了控制故障发生频率，减少故障对于石化生产的影响，我们就必须从细节工作做起。完善生产细节、管理细节。第一步设备选型。因仪表本身质量、性能对于后续的生产管理有着直接的影响，也就是说仪表的选型工作对于生产结果而言有着不可取代的作用。仪表选型必须结合国家标准。在保障生产效率的同时选用具有最高性价比的生产设备。第二步淘汰已经老化、已经过时的装置。第三步对所有设备的维护工作与检修工作来说，必须有明确的责任制，只有这样工作人员在操作与使用设备的过程中才不会发生质量层面的问题。设备养护责任需要分摊到个人。第四步制定应急方案。应急方案的制定其目的在于确保在自动仪表故障以后，石化企业仍旧能够继续生产，不影响到自身既得利益，保障生产效益与生产质量得到控制。当然规矩是死的人是活的。在科技继续发展的过程中，企业管理制度需要做到不断创新、与时俱进。
3.2 有序化控制设备故障
简单来说就是结合管理顺序分级预防各类故障。在人们对石油需求量不断增加的同时，石化企业本身的规模也在发展中得以不断壮大，大量自动化仪表就此进入石化生产之中，得到重视与启用。不过当前国内石化企业并没有为仪表使用、仪表生产予以明确规定，管理与约束其使用行为。为此企业可以成立专门的小组负责监管与维护，监管小组监督与提醒维护人员检修设备，在结束维护工作后，由维护人员报告维修遇到的问题与过程，最后在监管人员的验收下结束这一环节、这一项目。在此过程中监管人员与维护人员相互监督、相互配合，极大的提高了故障预防工作有效性，能够为生产工作提供有利的保障。
3.3 结合仪表系统属性预防设备故障
3.3.1试用阶段中的仪表故障管理方法
对机械设备是否可以正常运行来说，仪表测量数据的作用和价值非常突出。通过对仪表长时间的数据分析、记录与统计，企业才能够了解仪表的故障发生频率、影响生产时间。随后结合大数据资料制定维修、检查间隔。由专业工作人员取下与替换已经老化、无法运行的自动化仪表。
3.3.2DCS保养
DCS有着故障率低、可靠性高，能够自动震旦与报警的能力。大多数DCS制造厂商在产品出产的时候都会明确使用寿命与MTBF。如果在每一个生产周期都进行一次清扫保养那么DCS设备通常能够使用5个周期或是10年以上。
3.3.3仪表机构故障管理
调节阀在测量中扮演着执行者角色。此外调节阀故障几率实际上也是仪表机构中故障发生几率相对较高的一类结构。调节阀养护与维修工作是石化企业设备故障预防的重点项目。当前国内并没有系统化的调节阀故障管理、预防方法。企业需要自行记录调节阀数据，结合需求制定预防方案，确保调节阀能够发挥其应有的作用。
结束语
在石油化工领域之中应用自动化控制技术，可以有效增强自动化控制能力，并通过先进技术让石油化工不在过于依赖人力，进而在降低成本的基础上，促进生产安全性的提升。因此，石油化工自动化控制仪表所具备的主要优势在于，将自动化控制技术渗透与生产的各个环节纸张，对压力、流量和温度等相关数据予以科学的管理与控制，确保石油化工工作的有序进行。所以，有关工作人员需对自动化控制仪表中较为常见的故障进行明确，积极探寻正确的解决方式。
参考文献
[1]袁振东.石油化工生产中仪表自动化控制常见故障分析与维护[J].石化技术，2018，25（12）：18.
[2]李久新，李连彤.石油化工自动化仪表常见故障分析及处理[J].科技创新与应用，2018（34）：124-125.
[3]李东霖.石油化工自动化仪表常见故障分析及处理分析[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（22）：17-18.
[4]陈淮斌.石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施[J].化工管理，2018（31）：160-161.