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摘 要：现代社会经济的发展，推进了建筑行业的进步，建筑施工技术不断优化的同时，建筑施工质量与安全问题逐渐受到社会群体的广泛关注。本文从建筑施工中水泥土桩墙支护技术的原料与机械设备需求、现场施工要求、操作注意事项以及技術标准等方面入手，对建筑施工中水泥土桩墙支护技术进行分析和研究，以加强建筑工程施工质量管理与控制，促进建筑工程的实际使用价值得到最大程度的发挥。
关键词：建筑工程；施工；水泥土桩墙；支护技术
在建筑工程施工过程中，水泥土桩支护技术是一种现代化施工技术形式，通过对高压灌浆喷射机械以及深层搅拌设备进行合理化利用，对施工材料进行规范的搅拌操作，堆砌成水泥土桩墙体，促进围护结构的形成。建筑施工中水泥土桩墙支护技术在现代工程建设中具有良好的应用价值，能够有效提高建筑物整体稳定性。
1 建筑施工中水泥土桩墙支护技术原料及机械设备需求
1.1 建筑原料需求
在普通建筑施工中，应用水泥土桩墙支护技术所采用的建筑原料为普通硅酸盐水泥。砂石拌合骨料采用粗砂或中砂，且含泥量不大于5%。采用的促凝剂为石膏或硫酸钙，固化剂为木质素磺酸钙，且都应具备完整的检验合格证。
1.2 配合比需求
在进行水泥土桩拌合操作时，控制良好的配合比有助于保证施工质量。水泥的掺和量一般可以设定为整体加固土桩自重的6%-14%，且每次进行1m3的土桩加固大约掺和110kg-160kg的水泥。水灰比保持在0.42-0.50之间。如果将水泥砂浆作为固化剂施工，其配合比应保持为1：1或1：2。为了更好的增加拌合物的流动性能，可以掺和一定数量的木质素硫酸钙固化剂，比例约为掺和水泥重量的0.2%-0.25%。
1.3 机械设备需求
进行水泥土桩墙支护技术时，包含的施工设备有：叶片喷浆型GZB-600深层拌合设备、灰浆搅拌设备、打桩设备、履带起重设备、翻斗车等。应用的主要工具为：测速仪、流量计、向导架等。
2 建筑施工中水泥土桩墙支护技术现场施工要求
在建筑工程水泥土桩墙支护技术的实际应用中，其对施工场地条件，相关技术指标以及设备检修情况等都有着严格的要求。为加强施工质量控制，应当保证正式施工之前施工场地的平整性，及时清除施工现场的杂物，以粘性涂料对施工现场的低洼位置进行填平夯实。为避免施工场地下陷，应避免以混土对现场坑洞进行填补。施工单位应当对搅拌设备泵体运输总量、管道摩擦系数以及起吊机械上升速率等指标参数进行合理控制，并掌握好施工材料的配合比，确保各项指标满足施工要求。在施工之前应当对相关机械设备进行性能检查和调试，确保其保持良好的待运行状态，减少机械设备运行故障的发生几率，从细节上加强施工质量管理与控制。
3 建筑施工中水泥土桩墙支护技术操作流程及其注意事项
进行水泥土桩墙支护技术的操作流程包含：（1）各项施工原料、机械设备抵达指定位置；（2）首次搅拌施工，进行下沉工艺；（3）配置水泥浆体；（4）提升喷浆高度，进行再次搅拌；（5）应用深层搅拌设备重复搅拌操作；（6）再一次进行提升搅拌；（7）将设备移除施工现场，对设备及管道进行清理。
在施工机械设备运抵施工现场后，应对搅拌机的机架进行垂直度的调整。待搅拌机可以正常运行之后，将起重设备的钢丝绳放松，保持搅拌机沿架体进行切土下沉搅拌，速率一般保持为80cm/min，如果中途遭遇硬质土壤导致下沉速率降低，可借用运输浆体管道补给清水，方面钻取施工。
4 建筑施工中水泥土桩墙支护技术技术标准
4.1 宽度、置换率及深度的标准
在建筑工程施工过程中，为确保水泥土桩墙支护技术的实际应用价值得到最大程度的发挥，全面提高建筑工程施工质量，应当明确建筑施工过程中的宽度、置换率以及深度等相关标准，规范建筑施工相关参数，从而为施工质量控制提供可靠的数据支持。这里所提到的置换率，是指实际施工过程中水泥土面积与水泥挡土结构面积的比值，施工过程中应当讲置换率纳入到水泥土桩墙支护技术标准体系中。通常情况下，水泥土桩墙支护技术大多采用网格式或连续式墙体截面，这就要求施工人员坚持具体问题具体分析的原则，依据墙体截面的形式合理控制水泥土的置换率，并依据基坑深度、施工土壤环境以及地面荷载等要素对墙体宽度进行准确计算，从而保证建筑工程水泥土桩墙支护施工的顺利进行。
4.2 掺和比标准
在建筑施工中应用水泥土桩墙支护技术时，应当充分做好水泥的掺和工作和水泥砂浆的配合比试验，明确施工最佳的水灰比标准和掺和比标准，加强施工材料性能与质量控制，在此基础上方可利用深层搅拌设备对施工材料进行重复搅拌。在实际搅拌过程中，施工人员应当结合固土密度控制好水泥的掺和比，确保深层搅拌质量满足建筑工程施工的相关标准。
为全面提高水泥土桩墙支护质量，保证墙体刚性性能，可以将H型钢筋置于搅拌桩内部，一起作为支护围墙结构，切实提高水泥土桩墙的荷载力，此种方式下的施工方式在建筑领域内被称作是加筋性水泥土桩拌合桩墙法。施工人员应当注意的是，此种施工方式适用于深度在8-10m之间的基坑中，并且在桩搅拌或喷射施工完成后，依靠钢筋自重将H型钢筋沉插于工程预设标高内，确保其实际插入深度和露出长度是经过准确计算并且满足建筑工程水泥土桩墙施工相关标准，以加强施工质量控制。在应用水泥土桩墙支护技术时，应当充分做好喷射试验，对不同土质层条件下的喷固结构相关数据进行准确计算，并合理控制喷射灌浆桩施工过程中的水灰比，保证水泥土桩墙支护施工的安全顺利进行。
4.3 墙体连接标准
进行水泥土桩墙支护技术中，水泥土墙可以借用搭接切割法进行操作。就是指在前面水泥土桩墙没有完全固化时就进行后续的搭接桩工程，且保持相近桩墙的搭接距离大于20cm。相邻的桩墙应用喷浆措施操作的时间间距应小于10h。在施工前期及结束后进行头尾搭接施工，并增强维护操作，消除连接的缝隙。
4.4 基坑挖掘标准
在进行水泥土桩墙支护技术时，其龄期应在28天以上，强度符合设计要求后才可以进行基坑的挖掘。水泥土桩墙支护技术的优点在于同时具有挡土、抗渗两方面的性能，操作简单，施工方面，原料投入少，预算造价低登高，但也因其位移较大，在深基坑中应用时应架设中间墩等建筑，控制位移。这项支护技术适用于地基和在理大于150kPa的土层，且基坑不超过6m。
结束语
总的来看，现代科学技术的不断进步，推进了水泥土桩墙支护技术的不断完善，其在建筑工程施工中发挥着重要的作用，有助于提高建筑物整体安全性，进一步保障建筑内部社会群体的生命财产安全。在未来建筑工程建设过程中，如何合理应用水泥土桩墙支护技术，提高建筑工程整体建设质量，以推进建筑行业的稳定持续发展，是当前建筑行业所面临的一项重要任务。
参考文献
[1]张学春.建筑施工中水泥土桩墙支护技术[J].城市建设理论研究：电子版，2013（23）.
[2]李红标.水泥土桩墙支护止水帷幕在某工程中的应用[J].山西建筑，2010，36（1）：149-151.
关键词：建筑工程；施工；水泥土桩墙；支护技术
在建筑工程施工过程中，水泥土桩支护技术是一种现代化施工技术形式，通过对高压灌浆喷射机械以及深层搅拌设备进行合理化利用，对施工材料进行规范的搅拌操作，堆砌成水泥土桩墙体，促进围护结构的形成。建筑施工中水泥土桩墙支护技术在现代工程建设中具有良好的应用价值，能够有效提高建筑物整体稳定性。
1 建筑施工中水泥土桩墙支护技术原料及机械设备需求
1.1 建筑原料需求
在普通建筑施工中，应用水泥土桩墙支护技术所采用的建筑原料为普通硅酸盐水泥。砂石拌合骨料采用粗砂或中砂，且含泥量不大于5%。采用的促凝剂为石膏或硫酸钙，固化剂为木质素磺酸钙，且都应具备完整的检验合格证。
1.2 配合比需求
在进行水泥土桩拌合操作时，控制良好的配合比有助于保证施工质量。水泥的掺和量一般可以设定为整体加固土桩自重的6%-14%，且每次进行1m3的土桩加固大约掺和110kg-160kg的水泥。水灰比保持在0.42-0.50之间。如果将水泥砂浆作为固化剂施工，其配合比应保持为1：1或1：2。为了更好的增加拌合物的流动性能，可以掺和一定数量的木质素硫酸钙固化剂，比例约为掺和水泥重量的0.2%-0.25%。
1.3 机械设备需求
进行水泥土桩墙支护技术时，包含的施工设备有：叶片喷浆型GZB-600深层拌合设备、灰浆搅拌设备、打桩设备、履带起重设备、翻斗车等。应用的主要工具为：测速仪、流量计、向导架等。
2 建筑施工中水泥土桩墙支护技术现场施工要求
在建筑工程水泥土桩墙支护技术的实际应用中，其对施工场地条件，相关技术指标以及设备检修情况等都有着严格的要求。为加强施工质量控制，应当保证正式施工之前施工场地的平整性，及时清除施工现场的杂物，以粘性涂料对施工现场的低洼位置进行填平夯实。为避免施工场地下陷，应避免以混土对现场坑洞进行填补。施工单位应当对搅拌设备泵体运输总量、管道摩擦系数以及起吊机械上升速率等指标参数进行合理控制，并掌握好施工材料的配合比，确保各项指标满足施工要求。在施工之前应当对相关机械设备进行性能检查和调试，确保其保持良好的待运行状态，减少机械设备运行故障的发生几率，从细节上加强施工质量管理与控制。
3 建筑施工中水泥土桩墙支护技术操作流程及其注意事项
进行水泥土桩墙支护技术的操作流程包含：（1）各项施工原料、机械设备抵达指定位置；（2）首次搅拌施工，进行下沉工艺；（3）配置水泥浆体；（4）提升喷浆高度，进行再次搅拌；（5）应用深层搅拌设备重复搅拌操作；（6）再一次进行提升搅拌；（7）将设备移除施工现场，对设备及管道进行清理。
在施工机械设备运抵施工现场后，应对搅拌机的机架进行垂直度的调整。待搅拌机可以正常运行之后，将起重设备的钢丝绳放松，保持搅拌机沿架体进行切土下沉搅拌，速率一般保持为80cm/min，如果中途遭遇硬质土壤导致下沉速率降低，可借用运输浆体管道补给清水，方面钻取施工。
4 建筑施工中水泥土桩墙支护技术技术标准
4.1 宽度、置换率及深度的标准
在建筑工程施工过程中，为确保水泥土桩墙支护技术的实际应用价值得到最大程度的发挥，全面提高建筑工程施工质量，应当明确建筑施工过程中的宽度、置换率以及深度等相关标准，规范建筑施工相关参数，从而为施工质量控制提供可靠的数据支持。这里所提到的置换率，是指实际施工过程中水泥土面积与水泥挡土结构面积的比值，施工过程中应当讲置换率纳入到水泥土桩墙支护技术标准体系中。通常情况下，水泥土桩墙支护技术大多采用网格式或连续式墙体截面，这就要求施工人员坚持具体问题具体分析的原则，依据墙体截面的形式合理控制水泥土的置换率，并依据基坑深度、施工土壤环境以及地面荷载等要素对墙体宽度进行准确计算，从而保证建筑工程水泥土桩墙支护施工的顺利进行。
4.2 掺和比标准
在建筑施工中应用水泥土桩墙支护技术时，应当充分做好水泥的掺和工作和水泥砂浆的配合比试验，明确施工最佳的水灰比标准和掺和比标准，加强施工材料性能与质量控制，在此基础上方可利用深层搅拌设备对施工材料进行重复搅拌。在实际搅拌过程中，施工人员应当结合固土密度控制好水泥的掺和比，确保深层搅拌质量满足建筑工程施工的相关标准。
为全面提高水泥土桩墙支护质量，保证墙体刚性性能，可以将H型钢筋置于搅拌桩内部，一起作为支护围墙结构，切实提高水泥土桩墙的荷载力，此种方式下的施工方式在建筑领域内被称作是加筋性水泥土桩拌合桩墙法。施工人员应当注意的是，此种施工方式适用于深度在8-10m之间的基坑中，并且在桩搅拌或喷射施工完成后，依靠钢筋自重将H型钢筋沉插于工程预设标高内，确保其实际插入深度和露出长度是经过准确计算并且满足建筑工程水泥土桩墙施工相关标准，以加强施工质量控制。在应用水泥土桩墙支护技术时，应当充分做好喷射试验，对不同土质层条件下的喷固结构相关数据进行准确计算，并合理控制喷射灌浆桩施工过程中的水灰比，保证水泥土桩墙支护施工的安全顺利进行。
4.3 墙体连接标准
进行水泥土桩墙支护技术中，水泥土墙可以借用搭接切割法进行操作。就是指在前面水泥土桩墙没有完全固化时就进行后续的搭接桩工程，且保持相近桩墙的搭接距离大于20cm。相邻的桩墙应用喷浆措施操作的时间间距应小于10h。在施工前期及结束后进行头尾搭接施工，并增强维护操作，消除连接的缝隙。
4.4 基坑挖掘标准
在进行水泥土桩墙支护技术时，其龄期应在28天以上，强度符合设计要求后才可以进行基坑的挖掘。水泥土桩墙支护技术的优点在于同时具有挡土、抗渗两方面的性能，操作简单，施工方面，原料投入少，预算造价低登高，但也因其位移较大，在深基坑中应用时应架设中间墩等建筑，控制位移。这项支护技术适用于地基和在理大于150kPa的土层，且基坑不超过6m。
结束语
总的来看，现代科学技术的不断进步，推进了水泥土桩墙支护技术的不断完善，其在建筑工程施工中发挥着重要的作用，有助于提高建筑物整体安全性，进一步保障建筑内部社会群体的生命财产安全。在未来建筑工程建设过程中，如何合理应用水泥土桩墙支护技术，提高建筑工程整体建设质量，以推进建筑行业的稳定持续发展，是当前建筑行业所面临的一项重要任务。
参考文献
[1]张学春.建筑施工中水泥土桩墙支护技术[J].城市建设理论研究：电子版，2013（23）.
[2]李红标.水泥土桩墙支护止水帷幕在某工程中的应用[J].山西建筑，2010，36（1）：149-151.