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摘要：套管封隔器在试用期间往往会有失效的可能性，通过这些年油田在试井测试期间所出现的案例进行分析，找到导致套管封隔器失效的主要因素，通过这些因素提出具体的解决措施，对于油田的开采非常有帮助，根据不同的原因而引起的封隔器失效事故需要用不同的措施来进行解决，这样才能提高油田的工作效率。
关键词：套管封隔器;失效因素;对策
套管封隔器在油气生产中的作用很大，一个非常重要的井下设备。主要的工作性能是用于完井、注水，防砂、机械采油等工艺技术中。如果说在石油期间套管分割器出现失效以后，你需要重新启动关柱，然后才能继续开采，这样不仅增加了井下工作的风险，同时还会增加开采的施工成本，套管封隔器在使用过程中往往会因为工具问题，工艺不合理和操作不当等因素造成失效。所以油田企业应该加强对这方面的管理措施，并制定相应的对策，能提高套管封隔器的使用。
1套管封隔器完井试油期间失效因素分析
1.1工艺管柱的影响
管柱的影响有很多，诸如深度，温度，注水压力，井眼轨迹和井眼冲洗等因素的影响。为了确保封隔器在进入井后能够有效地密封，管柱必须考虑各种状态的变形和应力。当管柱受到过大的力时，封隔器可能会移动，胶筒可能会损坏，这将导致封隔器密封失效。因此，必须根据井的条件对管柱进行偏移，锚固等，以确保封隔器在密封过程中可以保持密封。
1.2封隔器膠筒的影响
封隔器密封质量的好坏取决于井壁和胶筒之间的接触应力。以目前使用的三缸封隔器为例，关闭阀座后上部的接触压力较低，并且中下部的接触压力稳步增加，因此下胶筒起着关键作用。为了确保密封效果，如果胶筒想要具有较高的耐压性，则需要较高增加胶筒强度，但是作用力太大，可能会影响胶筒之间的接触面的密封效果。同时，胶筒必须具有适当的温度和耐盐性，进入油井后，胶筒会很快老化，膨胀和分层会导致封隔器过早失效。
1.3座封力对封隔器的影响
封隔器座封的原理是：活塞在被向下时推动座封机构，并在切断座封圈的封销后继续压缩胶筒，胶筒膨胀并密封封隔器和套管环，封隔器会自动锁定。封隔器座封以后会提高胶筒的密封性，所以座封力的大小程度会影响到封隔器入井和生产的可靠性。
1.4作业质量的影响
检测是否通井才能保证是否可以下工具，刮洗井筒要是清除肠壁上的污垢，泥浆，死油和其他物质，这些物质会导致井筒紧闭，并清除套管毛刺。工具入井中和校准深度是保证封隔器密封的关键，胶筒损坏和校对错误提示可能会导致封隔器失效，造成密封压力不足和保持时间不足，会导致封隔器在关闭后无法自动解封。洗井，出砂的质量决定了封隔器密封效果和后续测试是否可以正常进行。
1.5井筒质量的影响
密封后井筒质量对封隔器的密封性影响更大。现场实践经验表明，套管变形，水泥环窜等可能导致封隔器密封失效。套管的旋转和破裂可能会在进井过程中损坏胶筒，造成胶筒可能无法紧密合上，进而影响封隔器的密封性。
1.6验封测试的影响
在进行验封的过程都是采用管道和套管之间的压力变化来确定封隔器是否密封。以下情况可能会导致检查结果与实际结果不一致。首先是橡胶密封圈太小，密封圈损坏，密封面上有异物，这使得密封件检查的读数容易与当前情况不一致。其次是因为在进行验封的过程中油层层段不吸水导致在进行数据收集时，无法做出相应的判断。
1.7水质的影响
水质对封隔器密封性的影响主要体现在两个方面。一种是当封隔器胶筒和套管的接触面严重腐蚀时，会导致密封失效。第二个原因是，当水质较差时，封隔器的洗井通道未完全关闭和测试通道未完全关闭，就是在完井测试中现实封隔器失效的状态。
1.8生产系统的影响
在生产的过程中封隔器可能会因为开关井，清洗井和泵压力波动而引起的注水管的震动而出现封隔器失效的情况。从过去检查过的管柱条件来看，某些封隔器的故障显然是由于在生产过程中操作不当以及生产管柱所引起的。
2提高封隔器密封率的对策
对封隔器失效原因的进行分析表明，封隔器的密封率受套管损坏，井筒质量，不合格操作，封隔器的选择，不合理的封隔器结构影响，胶筒的质量，生产因素等影响 其中，工具质量和操作质量对封隔器的密封程度影响更大，改善封隔器密封率的措施如下：
首先是改进胶筒的结构，以避免胶筒过多的承受外部压力，以提高其负载性能。同时可以适当地保护胶筒的主要部件，以降低压力集中点，以防止挤压变形甚至破裂。其次，在选择用于井下作业的胶筒时，必须由正规制造生产的高质量的产品可确保不会出现密封失效的问题。
继续加强工具管理的检测和使用：继续测试工具压力并严格监控工具质量;继续使用施工设计模型来增强施工团队的素质，并改善施工团队之间的协作。
优化工艺：优化射采联作工艺。采用增加射孔件和封隔器之间的管长度的方法以提高封隔器放置后的可靠性。对于容易发生泵压突然下降的井，将管柱的收缩长度用作计算数据，并在设计上适当增加了伸缩节。
提高施工质量：在进行下管柱时应该检查是否通井，只有这样才才能下封隔器，必须保证井筒干净，并且要在下降的过程中要控制速度，防止在下降过程中出现卡座封的情况，在进行座封进行核算校对，这样才能保证按照设计标准进行座封，并且根据座封的质量来选择合适的座封压力，在这个过程中需要保持平稳和缓慢，加强封隔器的密封性。
3结束语
封隔器在油田开采设备中是一个非常重要的设备，通过封隔器的运行状态可以了解完井的质量和以后的运行结果，油田企业在开采的过程中一定要积极开展作业培训工作，加强员工的操作技术，避免封隔器失效，从而提高企业的经济效益，对不同原因造成封隔器失效因素，进行对比和分析，尽快找出相关对策，才能提高油田的开采效率。
参考文献：
[1]王强.试油排液求产中几种常见封隔器泄压原因及实施对策[J].中国石油和化工标准与质量，2011，031（005）：90，198.
[2]李江，赵有道，王元龙."RDS阀+RTTS封隔器"测试工艺在试油作业中的应用[J].油气井测试，2013，22（4）：56-57.
[3]张德平，冯福平，李清.CO_2注入井封隔器早期密封失效机制研究[J].润滑与密封，2019，44（05）：116-122.
关键词：套管封隔器;失效因素;对策
套管封隔器在油气生产中的作用很大，一个非常重要的井下设备。主要的工作性能是用于完井、注水，防砂、机械采油等工艺技术中。如果说在石油期间套管分割器出现失效以后，你需要重新启动关柱，然后才能继续开采，这样不仅增加了井下工作的风险，同时还会增加开采的施工成本，套管封隔器在使用过程中往往会因为工具问题，工艺不合理和操作不当等因素造成失效。所以油田企业应该加强对这方面的管理措施，并制定相应的对策，能提高套管封隔器的使用。
1套管封隔器完井试油期间失效因素分析
1.1工艺管柱的影响
管柱的影响有很多，诸如深度，温度，注水压力，井眼轨迹和井眼冲洗等因素的影响。为了确保封隔器在进入井后能够有效地密封，管柱必须考虑各种状态的变形和应力。当管柱受到过大的力时，封隔器可能会移动，胶筒可能会损坏，这将导致封隔器密封失效。因此，必须根据井的条件对管柱进行偏移，锚固等，以确保封隔器在密封过程中可以保持密封。
1.2封隔器膠筒的影响
封隔器密封质量的好坏取决于井壁和胶筒之间的接触应力。以目前使用的三缸封隔器为例，关闭阀座后上部的接触压力较低，并且中下部的接触压力稳步增加，因此下胶筒起着关键作用。为了确保密封效果，如果胶筒想要具有较高的耐压性，则需要较高增加胶筒强度，但是作用力太大，可能会影响胶筒之间的接触面的密封效果。同时，胶筒必须具有适当的温度和耐盐性，进入油井后，胶筒会很快老化，膨胀和分层会导致封隔器过早失效。
1.3座封力对封隔器的影响
封隔器座封的原理是：活塞在被向下时推动座封机构，并在切断座封圈的封销后继续压缩胶筒，胶筒膨胀并密封封隔器和套管环，封隔器会自动锁定。封隔器座封以后会提高胶筒的密封性，所以座封力的大小程度会影响到封隔器入井和生产的可靠性。
1.4作业质量的影响
检测是否通井才能保证是否可以下工具，刮洗井筒要是清除肠壁上的污垢，泥浆，死油和其他物质，这些物质会导致井筒紧闭，并清除套管毛刺。工具入井中和校准深度是保证封隔器密封的关键，胶筒损坏和校对错误提示可能会导致封隔器失效，造成密封压力不足和保持时间不足，会导致封隔器在关闭后无法自动解封。洗井，出砂的质量决定了封隔器密封效果和后续测试是否可以正常进行。
1.5井筒质量的影响
密封后井筒质量对封隔器的密封性影响更大。现场实践经验表明，套管变形，水泥环窜等可能导致封隔器密封失效。套管的旋转和破裂可能会在进井过程中损坏胶筒，造成胶筒可能无法紧密合上，进而影响封隔器的密封性。
1.6验封测试的影响
在进行验封的过程都是采用管道和套管之间的压力变化来确定封隔器是否密封。以下情况可能会导致检查结果与实际结果不一致。首先是橡胶密封圈太小，密封圈损坏，密封面上有异物，这使得密封件检查的读数容易与当前情况不一致。其次是因为在进行验封的过程中油层层段不吸水导致在进行数据收集时，无法做出相应的判断。
1.7水质的影响
水质对封隔器密封性的影响主要体现在两个方面。一种是当封隔器胶筒和套管的接触面严重腐蚀时，会导致密封失效。第二个原因是，当水质较差时，封隔器的洗井通道未完全关闭和测试通道未完全关闭，就是在完井测试中现实封隔器失效的状态。
1.8生产系统的影响
在生产的过程中封隔器可能会因为开关井，清洗井和泵压力波动而引起的注水管的震动而出现封隔器失效的情况。从过去检查过的管柱条件来看，某些封隔器的故障显然是由于在生产过程中操作不当以及生产管柱所引起的。
2提高封隔器密封率的对策
对封隔器失效原因的进行分析表明，封隔器的密封率受套管损坏，井筒质量，不合格操作，封隔器的选择，不合理的封隔器结构影响，胶筒的质量，生产因素等影响 其中，工具质量和操作质量对封隔器的密封程度影响更大，改善封隔器密封率的措施如下：
首先是改进胶筒的结构，以避免胶筒过多的承受外部压力，以提高其负载性能。同时可以适当地保护胶筒的主要部件，以降低压力集中点，以防止挤压变形甚至破裂。其次，在选择用于井下作业的胶筒时，必须由正规制造生产的高质量的产品可确保不会出现密封失效的问题。
继续加强工具管理的检测和使用：继续测试工具压力并严格监控工具质量;继续使用施工设计模型来增强施工团队的素质，并改善施工团队之间的协作。
优化工艺：优化射采联作工艺。采用增加射孔件和封隔器之间的管长度的方法以提高封隔器放置后的可靠性。对于容易发生泵压突然下降的井，将管柱的收缩长度用作计算数据，并在设计上适当增加了伸缩节。
提高施工质量：在进行下管柱时应该检查是否通井，只有这样才才能下封隔器，必须保证井筒干净，并且要在下降的过程中要控制速度，防止在下降过程中出现卡座封的情况，在进行座封进行核算校对，这样才能保证按照设计标准进行座封，并且根据座封的质量来选择合适的座封压力，在这个过程中需要保持平稳和缓慢，加强封隔器的密封性。
3结束语
封隔器在油田开采设备中是一个非常重要的设备，通过封隔器的运行状态可以了解完井的质量和以后的运行结果，油田企业在开采的过程中一定要积极开展作业培训工作，加强员工的操作技术，避免封隔器失效，从而提高企业的经济效益，对不同原因造成封隔器失效因素，进行对比和分析，尽快找出相关对策，才能提高油田的开采效率。
参考文献：
[1]王强.试油排液求产中几种常见封隔器泄压原因及实施对策[J].中国石油和化工标准与质量，2011，031（005）：90，198.
[2]李江，赵有道，王元龙."RDS阀+RTTS封隔器"测试工艺在试油作业中的应用[J].油气井测试，2013，22（4）：56-57.
[3]张德平，冯福平，李清.CO_2注入井封隔器早期密封失效机制研究[J].润滑与密封，2019，44（05）：116-122.