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摘要：运用焊接技术能够将设备的各个零部件展开有效的链接。焊接技术的运用效果直接决定着设备运转的稳定性，同时也关系到设备的应用安全。在运用焊接技术进程中，会受到多种因素的直接影响而引起相对应的问题，从而严重影响着工作质量，掌握焊接返修工艺能够有效解决存有的问题。基于此，本篇文章主要通过焊接常见问题及焊接返修工艺，展开具体的分析与探究，并为其提供具有针对性对策。
关键词：焊接常见问题;焊接返修工艺;简析
引言
焊接是一种工艺技术，在运用过程中运用加热与加压的形式，把金属体内部的原子展开密切的结合，让金属与金属件能够连接为一个整体。焊接技术并不止出现在工业企业单位之中，人民群众的实际生活中也依赖这一项技术。比如：家用电气、工艺制品、儿童玩具等，都能够运用焊接技术提升产品质量。若是家用金属物件出现断裂情况，也可以运用焊接技术展开链接。但是不同行业所运用的焊接技术极为不同，尤其是高端领域，对焊接技术的要求越发严格。要确保焊接的整体质量，则应当对常见的问题展开有效研究，并提供解决对策。
1、造成形成焊接质量问题的主要影响因素
焊接技术在实际操作进程中十分繁琐、复杂，当焊接质量出现问题时，则应当对其影响因素展开全面的了解，这是处理焊接问题的基础前提。影响焊接质量的主要因素有以下几个方面：
第一，在展开焊接操作前应当把材料进行清理，若是在材料中含有大量的杂质，则会造成焊接不牢固，或者是在焊接的进程中有金属到处飞溅，从而直接影响到焊接的整体质量。
第二，在展开焊接进程中，若是电流正处于不稳定的情况下，则十分容易造成焊接部位发生变形的情况。若是在电流相对较大时，则十分容易出现焊接咬边的情况。
第三，掌握好焊接时间十分重要。针对焊接时间控制而言，首先应当明确焊接材料与焊接电流的整体质量，充分掌握好焊接口的实际情景，进而明确具体的焊接时间，不然则会造成出现焊接不牢固的情况。
第四，在展开焊接技术过程中，外部的环境也十分容易出现变化。当展开焊接操作过程中，常常会受到多种因素的直接影响，比如，在确定焊接位置时存有偏差、焊接实际环境的改变，或者是运用焊接原材料清洁度不够等。由于上述因素的存有，都会在一定程度上严重影响着焊接的整体质量。因此，若是没有对影响焊接质量的因素展开有效解决，则必然会造成焊接的失败。
2、焊接中常见的问题与处理对策
2.1焊接过程中出现工件变形问题与采取的解决对策
在展开焊接技术操作过程中，若是工件焊接位置出现变形的情况，不止没有办法达到工件美观度的要求，甚至还会直接影响到工件的整体质量。通常情况下比较常见的工件变形主要包含焊缝宽度与长度都无法满足实际要求，且焊缝宽扎并不是十分整齐，焊接所处的位置存有凹凸不平的情况，又或者是焊脚的位置并不均匀等。当焊接的工件出现变形的情况，湖主要有以下四方面原因：第一，焊接工件存有一定的刚性，但是若是刚性尚不均匀，在展开焊接操作的进程中，则会造成工件发生变形的情况;第二，在运用焊接技术过程中，并未对工件的焊接处展开调整，又或者是调整得尚不均匀，让焊接所处的位置出现收缩程度不均匀的情况，则十分有可能导致工件变形;第三，在展开焊接的进程中，电流不同、方向不同、速度也不同，尤其是在展开焊接过程中发生电流不稳定的情况，则十分容易发导致工件出现变形;第四，在展开焊接过程中，因为并未把工件放置平稳，或者是焊接坡度与要求并不相符，那么则非常容易出现工件变形的状况。
2.2焊接中发生李风问题与采用的解决对策
2.2.1焊接过程中发生裂缝问题
在展开焊接技术操作过程中，若是操作出现不当，那么工件则会产生一定的焊接裂纹。通常情况之下，焊接裂纹可以分为以下两种：第一，热裂纹;第二，冷裂纹。在这其中，热裂纹则是在高温下所形成的焊接裂纹，又将其称之为结晶裂纹。在焊接内部十分容易出现这一高烈，热量直接影响的范围之内也会产生一定的裂纹。通过热裂纹的直接表现方式来看，主要包含两种：第一，纵向热裂纹;第二横向热裂纹。冷裂纹和热裂纹互相对应，在展开焊接技术操作过程中，冷却时所产生的裂纹，又将其称之为延迟裂纹。
通过产生焊接裂纹的实际环境来看，当力学因素和冶金因素一同作用过程中，低熔点共晶结晶，一部分杂质也会有结晶的情况出现，液态间层是在此过程之中主要的存在形式，其强度相对较低，在展开焊接操作过程中所产生的应力，则会伴有裂纹而形成。形成焊接冷裂纹主要是有图工件焊接位置存有淬硬组织而形成，这在一定程度上发生了扩散氢的浓积，在实际焊接过程中，在拉应力的直接应力作用下，则会有裂纹的产生。
2.2.2采用的解决对策
在展开焊接操作过程中，为了能够有效防止裂纹的产生，应当科学、合理的明确好焊接的顺序，掌握好焊接的方向，运用多层、多道焊接形式，对焊接裂纹能够起到良好的控制作用。若是焊接的原材料之中存有磷因素与硫元素，能够对焊接组织展开科学、合理的改善，提升焊接的整体质量。由于焊接条的品种不同，最好运用碱性的焊条，如此能够最大程度控制好焊接裂纹的出现。在展开焊接操作之前，对焊接的原材料应当做好清理工作，其中包含焊剂、焊条等，在实际运用之前都应当对这些部分展开烘干处理。当工件焊接环节完成之后，需要及时采用热处理对策，这不止能够有效改善应力，同时也能够真正起到消氢的价值与作用。
3、结束语
总而言之，若是存有焊接质量的问题，则必然会导致产品的质量不符合标准，这种情况下则应当对相对应的影响因素展开全方面的理解，采用科学、合理的对策对其展开有效的解决。针对依然存有的焊接问题，应当运用科学的解决对策，借此确保产品的质量能够真正符合相关的要求标准。
參考文献：
[1]方冬平.焊接常见问题及焊接返修工艺简析[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2019（11）：163-164.
[2]刘传龙，李春伟.焊接常见问题及焊接返修工艺研究[J].建材与装饰，2017（13）：219-220.
[3]李小东.焊接常见问题分析及焊接返修工艺研究[J].科技与企业，2015（09）：209.
[4]赵有魁.焊接中常见问题及返修工艺探讨[J].科技与企业，2014（19）：157.
辽河油田建设有限公司 辽宁盘锦 124010
关键词：焊接常见问题;焊接返修工艺;简析
引言
焊接是一种工艺技术，在运用过程中运用加热与加压的形式，把金属体内部的原子展开密切的结合，让金属与金属件能够连接为一个整体。焊接技术并不止出现在工业企业单位之中，人民群众的实际生活中也依赖这一项技术。比如：家用电气、工艺制品、儿童玩具等，都能够运用焊接技术提升产品质量。若是家用金属物件出现断裂情况，也可以运用焊接技术展开链接。但是不同行业所运用的焊接技术极为不同，尤其是高端领域，对焊接技术的要求越发严格。要确保焊接的整体质量，则应当对常见的问题展开有效研究，并提供解决对策。
1、造成形成焊接质量问题的主要影响因素
焊接技术在实际操作进程中十分繁琐、复杂，当焊接质量出现问题时，则应当对其影响因素展开全面的了解，这是处理焊接问题的基础前提。影响焊接质量的主要因素有以下几个方面：
第一，在展开焊接操作前应当把材料进行清理，若是在材料中含有大量的杂质，则会造成焊接不牢固，或者是在焊接的进程中有金属到处飞溅，从而直接影响到焊接的整体质量。
第二，在展开焊接进程中，若是电流正处于不稳定的情况下，则十分容易造成焊接部位发生变形的情况。若是在电流相对较大时，则十分容易出现焊接咬边的情况。
第三，掌握好焊接时间十分重要。针对焊接时间控制而言，首先应当明确焊接材料与焊接电流的整体质量，充分掌握好焊接口的实际情景，进而明确具体的焊接时间，不然则会造成出现焊接不牢固的情况。
第四，在展开焊接技术过程中，外部的环境也十分容易出现变化。当展开焊接操作过程中，常常会受到多种因素的直接影响，比如，在确定焊接位置时存有偏差、焊接实际环境的改变，或者是运用焊接原材料清洁度不够等。由于上述因素的存有，都会在一定程度上严重影响着焊接的整体质量。因此，若是没有对影响焊接质量的因素展开有效解决，则必然会造成焊接的失败。
2、焊接中常见的问题与处理对策
2.1焊接过程中出现工件变形问题与采取的解决对策
在展开焊接技术操作过程中，若是工件焊接位置出现变形的情况，不止没有办法达到工件美观度的要求，甚至还会直接影响到工件的整体质量。通常情况下比较常见的工件变形主要包含焊缝宽度与长度都无法满足实际要求，且焊缝宽扎并不是十分整齐，焊接所处的位置存有凹凸不平的情况，又或者是焊脚的位置并不均匀等。当焊接的工件出现变形的情况，湖主要有以下四方面原因：第一，焊接工件存有一定的刚性，但是若是刚性尚不均匀，在展开焊接操作的进程中，则会造成工件发生变形的情况;第二，在运用焊接技术过程中，并未对工件的焊接处展开调整，又或者是调整得尚不均匀，让焊接所处的位置出现收缩程度不均匀的情况，则十分有可能导致工件变形;第三，在展开焊接的进程中，电流不同、方向不同、速度也不同，尤其是在展开焊接过程中发生电流不稳定的情况，则十分容易发导致工件出现变形;第四，在展开焊接过程中，因为并未把工件放置平稳，或者是焊接坡度与要求并不相符，那么则非常容易出现工件变形的状况。
2.2焊接中发生李风问题与采用的解决对策
2.2.1焊接过程中发生裂缝问题
在展开焊接技术操作过程中，若是操作出现不当，那么工件则会产生一定的焊接裂纹。通常情况之下，焊接裂纹可以分为以下两种：第一，热裂纹;第二，冷裂纹。在这其中，热裂纹则是在高温下所形成的焊接裂纹，又将其称之为结晶裂纹。在焊接内部十分容易出现这一高烈，热量直接影响的范围之内也会产生一定的裂纹。通过热裂纹的直接表现方式来看，主要包含两种：第一，纵向热裂纹;第二横向热裂纹。冷裂纹和热裂纹互相对应，在展开焊接技术操作过程中，冷却时所产生的裂纹，又将其称之为延迟裂纹。
通过产生焊接裂纹的实际环境来看，当力学因素和冶金因素一同作用过程中，低熔点共晶结晶，一部分杂质也会有结晶的情况出现，液态间层是在此过程之中主要的存在形式，其强度相对较低，在展开焊接操作过程中所产生的应力，则会伴有裂纹而形成。形成焊接冷裂纹主要是有图工件焊接位置存有淬硬组织而形成，这在一定程度上发生了扩散氢的浓积，在实际焊接过程中，在拉应力的直接应力作用下，则会有裂纹的产生。
2.2.2采用的解决对策
在展开焊接操作过程中，为了能够有效防止裂纹的产生，应当科学、合理的明确好焊接的顺序，掌握好焊接的方向，运用多层、多道焊接形式，对焊接裂纹能够起到良好的控制作用。若是焊接的原材料之中存有磷因素与硫元素，能够对焊接组织展开科学、合理的改善，提升焊接的整体质量。由于焊接条的品种不同，最好运用碱性的焊条，如此能够最大程度控制好焊接裂纹的出现。在展开焊接操作之前，对焊接的原材料应当做好清理工作，其中包含焊剂、焊条等，在实际运用之前都应当对这些部分展开烘干处理。当工件焊接环节完成之后，需要及时采用热处理对策，这不止能够有效改善应力，同时也能够真正起到消氢的价值与作用。
3、结束语
总而言之，若是存有焊接质量的问题，则必然会导致产品的质量不符合标准，这种情况下则应当对相对应的影响因素展开全方面的理解，采用科学、合理的对策对其展开有效的解决。针对依然存有的焊接问题，应当运用科学的解决对策，借此确保产品的质量能够真正符合相关的要求标准。
參考文献：
[1]方冬平.焊接常见问题及焊接返修工艺简析[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2019（11）：163-164.
[2]刘传龙，李春伟.焊接常见问题及焊接返修工艺研究[J].建材与装饰，2017（13）：219-220.
[3]李小东.焊接常见问题分析及焊接返修工艺研究[J].科技与企业，2015（09）：209.
[4]赵有魁.焊接中常见问题及返修工艺探讨[J].科技与企业，2014（19）：157.
辽河油田建设有限公司 辽宁盘锦 124010