摘要：针对底卸斗的焊接变形特点，提出有效控制的方法，并阐述了产品整个制作的工艺过程，实践证明这种方法效果良好。
　　关键词：挖掘机 底卸斗 焊接 变形 控制
　　在挖掘机行业中，底卸斗是整机中比较重要的部件，是易损件，特别是在恶劣的环境下工作，最易损坏和磨损，在我们用户厂家修复和更换的最多的也是斗，因此控制好斗的焊接变形，无论从成本、经济、效益上、都有着现实的意义，根据多年经验，填缝的时候应该减少堆焊，使用大量的焊道保证齿座和主刃板很好的焊接熔合，不完全熔合可能会导致开裂。注意临界区域的焊接必须打磨，圆滑过渡。斗后的主要变形是横向收缩比较大，及装配孔间的定位尺寸变化大，控制方法是下料时将底板加宽10mm收缩量（反变形），且各耳板孔由数控切割至直径留10mm加工量，焊后整体由金工加工至尺寸。装配时用装配同心轴将耳板上各孔定位，且注意装配焊接顺序，由中间向两边装配焊接。
　　斗后工艺：在平台上，由焊接装配胎或简易焊夹具以底板为基准，依次装耳板、筋板、由里向外、用装配同心轴定位点固，注意各耳板与底板的焊缝必须焊满，不得间断，保证
　　内部焊缝焊满后，才依次装各盖板。对称施焊。焊后整体矫正、重要焊缝必须探伤合格后，整体退火。2.工艺法
　　焊接工艺对防止变形起着重要作用，为了控制变形量：
　　2.1焊接方法：尽量采用较小输入以减少变形，注意：高强板采用高强焊丝，等强匹配，保护气体选用混合气体（80%CO2+20%Ar），而耐磨板则选用低匹配焊接，因耐磨板会随着温度升高影响硬度下降。普通材料采用普通焊丝，CO2气体保护焊，并尽量将电流控制在下限值，焊接时采用跳焊法或分段焊法，要求多层、多道焊，对称施焊，尽量做到受热均匀，这样才能控制焊接变形。
　　需要强调的是：主要焊缝（工作焊缝—承载焊缝）必须焊满，不得间断，打底不能有缺陷，而次要焊缝（联接焊缝-----筋板）可间断。主要焊缝必须探伤。
　　3.结论
　　底卸斗采用的材料比较特殊，有铸件、有高强板、有耐磨板、这些材料都是新技术、进口材料、强度等级高，对焊接材料，焊接方法、焊接工艺都要求很高。通过实践证明：按照上述工艺装焊的底卸斗变形很小，且保证设计要求，返修率底。