论文部分内容阅读
摘 要：日新月异，传统服装工艺已然跟不上服装产业发展的脚步，设备革新必然成为企业发展的新风尚。数字化模板工艺能有效的解决传统工艺中划样不规则、样板易磨损、工人手性能力不一致导致的工序配伍失调、流水线容易产生瓶颈工序等问题。数字化模板工艺的优质性能必将赢得服装产业的青睐，促进服装产业的发展，数字化模板工艺也将引领我们走进工艺革命新时代。
关键词：服装模板；服装工艺；数字化；效能
一、传统服装工艺的现状
此次通过对数字化服装模板的研究，我们对服装行业的现状进行了深入的了解，并进入企业调查研究得到实际的数据。通过对生产车间的调查，我们了解到，在传统服装的生产过程中，服装的缝制工艺是制作最为复杂的过程，所需人工量也相对较大，且经过整个流水线的制作质量很不稳定。在传统的服装工艺中，样工大多采用牛卡纸进行部位的划样，而牛卡纸划样样板的使用寿命不长，样板磨损的速度很快，从而导致划样不规则，净样线迹有误差。相对大的人工量给企业也产生一定的压力，工人的费用，一线劳动力的紧缺，且每个工人的能力、速度、手性不一致，导致生产平衡不一致，生产工序配伍时间不确定，对于不同厚薄的面料工人也不能把握具体的要求，众多的因素导致服装工艺质量不能完全保证一致，流水线容易产生瓶颈工序。
随着生活水平的不断提高，当下消费者对服装品质要求越发严格，服装行业的人工原材料成本也不断上升。面对生产上的种种问题，企业需要培养高质量的作业人员，引进高质量的生产设备，使得问题得以改善，但在此改善的基础之上所产生的人力、物力、财力又成了新的问题，高质量人才的培养，高昂设备的引进，且服装的流行周期短，款式更新快，货期短，设备的使用时间不长，都得消耗巨额的资金，使得企业所获利润越来越低。因此传统服装工艺已经不能满足服装企业的需求。
二、数字化模板工艺的介绍
20世纪60年代德国首次进行了服装模板的研究和开发，最初采用的是钢材、磁铁为模板材料，后来日本人发明了手工模板机，材质也更换成了有机玻璃，再由台湾技术人员更新了成了PVC材料，使得模板制作方法更为简便，制作成本也大幅度下降，从而促进了服装模板的发展。中国服装企业应用模板是从引进德国西装和衬衣生产线时开始的，随着第一家服装合资企业进驻珠三角开始，模板技术就已经开始进入到大陆市场，随着技术人员的流动，模板技术才得以逐渐开展。
数字化服装工艺模板是利用自动化设备在PVC胶板上按照部位的规格尺寸进行开槽，根据工艺的流程和要求进行模板的组装，在特殊针板和压脚的配合下根据模板的开槽轨道进行自动化的车缝作业。在保证高质量的同时大幅度的提高了生产量，且减少了对人工量和质的要求，提升了效率却降低了成本。模板工艺完全体现了服装工艺的标准化、智能化、数字化，我们的服装工艺模板运用于服装的各个部位，例如口袋、衣领、腰头、门襟、拉链、袖子等，还可作为定位、熨烫和褶皱模板。随着模板技术的不断发展我们的模板技术已经可以完成各种复杂操作。这种新型的模板技术必将席卷服装产业。
三、数字化服装工艺模板与传统服装工艺的研究对比
纵观服装产业的发展，服装模板的前景与价值不可估量，服装模板是非常值的研究和深探的对象，此次我们便对服装模板进行了深入的调查了解，切实感受了服装模板的魅力。 我们以西裤双嵌条口袋为例进行了如下研究实验：
（一）西裤双嵌条口袋的数字化工艺模板的研究过程
（1）首先研究的前提便是调查了解，通过对市面服装款式规格的调查制定恰当的部位规格，调查服装企业生产流水线数据以及工艺流程，了解目前生产的实际情况，并记录在册。选取部位，制定规格。
（2）通过模拟企业生产工序对西裤双嵌条口袋进行工序解剖 ：嵌条里烫称，衣片袋盖位烫衬—嵌条划样、衣片定位—袋布、嵌条、衣片缝合（袋布正面与衣片反面相叠，衣片正面与嵌条反面相叠）—口袋开缝，两端Y型开口—翻转扣烫—封三角—缝合袋布—压辑明线—整理成型—检查。
（3）模拟解剖工序进行模拟方案设计，绘画出模板的三维图。
（4）进行数字化数据及切割实验，利用服装CAD软件或数字化仪进行西裤双嵌条口袋结构的设计和模板层次的整体设计。对结构造型进行CAD制图，根据结构进行开槽设定，进行数据输出：PLT或导入至CDR软件，按照设计方案设置不同厚度PVC板的激光强度，找到最合理的激光束强度，切割PVC模板槽（上面有开槽线，记号线）。
（5）进行模板组合实验，通过激光切割的模板，按照设计要求进行组合。修正轨道开槽是的毛疵点，去除PVC板双面贴膜，用钩刀切割翻折线（半切割）深度为0.5～0.8的厚度，用双面胶和透明胶粘合PVC板，在记号线上用彩色不干胶贴好定位线，在相对的PVC板上贴上砂纸条，用牛皮胶固定不需翻折的部位。
（6）对西裤双嵌条口袋模板进行实验验证。选取厚中薄三种面料，按照样板每种面料各裁两份，按照记号线摆放裁片，底层摆放里子，正面朝上，第二层摆放面子，正面朝下，按照轨迹进行缝合，清剪缝份，用熨烫模板进行熨烫及整形。
（7）根据已经验证的成品效果进行模板相关数据和相关材料的调整。调整开槽的位置，增加砂纸条的数量及调整位置，调整不同层次PVC厚度，调整翻折线的宽度。
（二）数字化服装工艺模板与传统服装工艺的对比实验
通过对数字化服装工艺模板的研究以及对企业生产车间流水线传统服装工艺的调查了解，我们分别以这两种工艺方式进行西裤双嵌条口袋的实验测试。首先分为模板组与传统工艺组，每组选取工艺能力好、中、弱的三位学生为组员，每位组员分别领取薄、中、厚不同的三块面料进行西裤双嵌条口袋的制作。
观察每组成员的操作过程，模板组的成员进度明显快于传统工艺组，我们也发现模板组的三位成员进度几乎一致，而我们传统工艺组的成员确前后不一，工艺基础好的同学明显快于基础差的同学，而且传统工艺组还会出现错误、拆线、返工的现象。很快的我们模板组的三位成员以六分左右的速度相继完成了双嵌条口袋的制作，随后我们传统工艺组的同学也以十五分钟、二十九分钟、四十六分钟的时间完成了制作。从成品看发现模板组三位同学成品质量都十分精致无明显偏差，且对厚中薄三种面料都把握的很好。而我们的传统工艺组却大相径庭了，首先从整体质量上能力好的同学相对精致些，工艺基础差的同学口袋嵌条上宽下窄，且四个角不方正，还有毛疵、起褶的现象。在面料的把握上，适中面料的情况较好，薄面料的褶皱现象最为明显，而厚面料的现象最为严重。
通过这次的实验我们了解到，数字化服装模板与传统的工艺方法在西裤双嵌条口袋的制作上效率能提升到百分之四十以上，我们在工序上省略了划样的过程，成品也有了质的飞越。它将复杂的工序简单化、标准化，大大缩短了作业时间，且任何成人，只要按照流程进行，在较短的时间内便可以做出高品质的产品，给企业流水线带来了工序配伍的解决方案，也免去了企业对人员的依赖，即方便了人员的管理也有效解决了瓶颈工序对于生产的障碍。模板技术的引用为服装企业大大降低了成本，提高了利润，且高效率高质量的产品也为公司带来好的形象和口碑。
四、结语
数字化服装模板的优质效能，必将慢慢被企业所青睐，数字化、智能化是时代发展的趋势，数字化服装模板必将带领服装产业走入历史新进程。现在的模板技术还有着很大的开发研究空间，正需要我们的技术人员不断研究探索，挖掘出服装模板的更多价值。
参考文献：
[1]胡忧. 转变思维·优化工序—论服装工艺模板的发展与应用[J]. 大视野，2013，（220）：122—123
[2]孙玉芳，张昇平，俞能林·服装工艺模板设计与制作[J].纺织导报，2014，7（8）
[3]张华玲. 服装模板技术的运用 [J] . 服装科技，2013，4（8）：28—41
[4]庄倩、胡忧.服装模块技术及其发展现状[J].大视野，2014，1（2）：86—88
关键词：服装模板；服装工艺；数字化；效能
一、传统服装工艺的现状
此次通过对数字化服装模板的研究，我们对服装行业的现状进行了深入的了解，并进入企业调查研究得到实际的数据。通过对生产车间的调查，我们了解到，在传统服装的生产过程中，服装的缝制工艺是制作最为复杂的过程，所需人工量也相对较大，且经过整个流水线的制作质量很不稳定。在传统的服装工艺中，样工大多采用牛卡纸进行部位的划样，而牛卡纸划样样板的使用寿命不长，样板磨损的速度很快，从而导致划样不规则，净样线迹有误差。相对大的人工量给企业也产生一定的压力，工人的费用，一线劳动力的紧缺，且每个工人的能力、速度、手性不一致，导致生产平衡不一致，生产工序配伍时间不确定，对于不同厚薄的面料工人也不能把握具体的要求，众多的因素导致服装工艺质量不能完全保证一致，流水线容易产生瓶颈工序。
随着生活水平的不断提高，当下消费者对服装品质要求越发严格，服装行业的人工原材料成本也不断上升。面对生产上的种种问题，企业需要培养高质量的作业人员，引进高质量的生产设备，使得问题得以改善，但在此改善的基础之上所产生的人力、物力、财力又成了新的问题，高质量人才的培养，高昂设备的引进，且服装的流行周期短，款式更新快，货期短，设备的使用时间不长，都得消耗巨额的资金，使得企业所获利润越来越低。因此传统服装工艺已经不能满足服装企业的需求。
二、数字化模板工艺的介绍
20世纪60年代德国首次进行了服装模板的研究和开发，最初采用的是钢材、磁铁为模板材料，后来日本人发明了手工模板机，材质也更换成了有机玻璃，再由台湾技术人员更新了成了PVC材料，使得模板制作方法更为简便，制作成本也大幅度下降，从而促进了服装模板的发展。中国服装企业应用模板是从引进德国西装和衬衣生产线时开始的，随着第一家服装合资企业进驻珠三角开始，模板技术就已经开始进入到大陆市场，随着技术人员的流动，模板技术才得以逐渐开展。
数字化服装工艺模板是利用自动化设备在PVC胶板上按照部位的规格尺寸进行开槽，根据工艺的流程和要求进行模板的组装，在特殊针板和压脚的配合下根据模板的开槽轨道进行自动化的车缝作业。在保证高质量的同时大幅度的提高了生产量，且减少了对人工量和质的要求，提升了效率却降低了成本。模板工艺完全体现了服装工艺的标准化、智能化、数字化，我们的服装工艺模板运用于服装的各个部位，例如口袋、衣领、腰头、门襟、拉链、袖子等，还可作为定位、熨烫和褶皱模板。随着模板技术的不断发展我们的模板技术已经可以完成各种复杂操作。这种新型的模板技术必将席卷服装产业。
三、数字化服装工艺模板与传统服装工艺的研究对比
纵观服装产业的发展，服装模板的前景与价值不可估量，服装模板是非常值的研究和深探的对象，此次我们便对服装模板进行了深入的调查了解，切实感受了服装模板的魅力。 我们以西裤双嵌条口袋为例进行了如下研究实验：
（一）西裤双嵌条口袋的数字化工艺模板的研究过程
（1）首先研究的前提便是调查了解，通过对市面服装款式规格的调查制定恰当的部位规格，调查服装企业生产流水线数据以及工艺流程，了解目前生产的实际情况，并记录在册。选取部位，制定规格。
（2）通过模拟企业生产工序对西裤双嵌条口袋进行工序解剖 ：嵌条里烫称，衣片袋盖位烫衬—嵌条划样、衣片定位—袋布、嵌条、衣片缝合（袋布正面与衣片反面相叠，衣片正面与嵌条反面相叠）—口袋开缝，两端Y型开口—翻转扣烫—封三角—缝合袋布—压辑明线—整理成型—检查。
（3）模拟解剖工序进行模拟方案设计，绘画出模板的三维图。
（4）进行数字化数据及切割实验，利用服装CAD软件或数字化仪进行西裤双嵌条口袋结构的设计和模板层次的整体设计。对结构造型进行CAD制图，根据结构进行开槽设定，进行数据输出：PLT或导入至CDR软件，按照设计方案设置不同厚度PVC板的激光强度，找到最合理的激光束强度，切割PVC模板槽（上面有开槽线，记号线）。
（5）进行模板组合实验，通过激光切割的模板，按照设计要求进行组合。修正轨道开槽是的毛疵点，去除PVC板双面贴膜，用钩刀切割翻折线（半切割）深度为0.5～0.8的厚度，用双面胶和透明胶粘合PVC板，在记号线上用彩色不干胶贴好定位线，在相对的PVC板上贴上砂纸条，用牛皮胶固定不需翻折的部位。
（6）对西裤双嵌条口袋模板进行实验验证。选取厚中薄三种面料，按照样板每种面料各裁两份，按照记号线摆放裁片，底层摆放里子，正面朝上，第二层摆放面子，正面朝下，按照轨迹进行缝合，清剪缝份，用熨烫模板进行熨烫及整形。
（7）根据已经验证的成品效果进行模板相关数据和相关材料的调整。调整开槽的位置，增加砂纸条的数量及调整位置，调整不同层次PVC厚度，调整翻折线的宽度。
（二）数字化服装工艺模板与传统服装工艺的对比实验
通过对数字化服装工艺模板的研究以及对企业生产车间流水线传统服装工艺的调查了解，我们分别以这两种工艺方式进行西裤双嵌条口袋的实验测试。首先分为模板组与传统工艺组，每组选取工艺能力好、中、弱的三位学生为组员，每位组员分别领取薄、中、厚不同的三块面料进行西裤双嵌条口袋的制作。
观察每组成员的操作过程，模板组的成员进度明显快于传统工艺组，我们也发现模板组的三位成员进度几乎一致，而我们传统工艺组的成员确前后不一，工艺基础好的同学明显快于基础差的同学，而且传统工艺组还会出现错误、拆线、返工的现象。很快的我们模板组的三位成员以六分左右的速度相继完成了双嵌条口袋的制作，随后我们传统工艺组的同学也以十五分钟、二十九分钟、四十六分钟的时间完成了制作。从成品看发现模板组三位同学成品质量都十分精致无明显偏差，且对厚中薄三种面料都把握的很好。而我们的传统工艺组却大相径庭了，首先从整体质量上能力好的同学相对精致些，工艺基础差的同学口袋嵌条上宽下窄，且四个角不方正，还有毛疵、起褶的现象。在面料的把握上，适中面料的情况较好，薄面料的褶皱现象最为明显，而厚面料的现象最为严重。
通过这次的实验我们了解到，数字化服装模板与传统的工艺方法在西裤双嵌条口袋的制作上效率能提升到百分之四十以上，我们在工序上省略了划样的过程，成品也有了质的飞越。它将复杂的工序简单化、标准化，大大缩短了作业时间，且任何成人，只要按照流程进行，在较短的时间内便可以做出高品质的产品，给企业流水线带来了工序配伍的解决方案，也免去了企业对人员的依赖，即方便了人员的管理也有效解决了瓶颈工序对于生产的障碍。模板技术的引用为服装企业大大降低了成本，提高了利润，且高效率高质量的产品也为公司带来好的形象和口碑。
四、结语
数字化服装模板的优质效能，必将慢慢被企业所青睐，数字化、智能化是时代发展的趋势，数字化服装模板必将带领服装产业走入历史新进程。现在的模板技术还有着很大的开发研究空间，正需要我们的技术人员不断研究探索，挖掘出服装模板的更多价值。
参考文献：
[1]胡忧. 转变思维·优化工序—论服装工艺模板的发展与应用[J]. 大视野，2013，（220）：122—123
[2]孙玉芳，张昇平，俞能林·服装工艺模板设计与制作[J].纺织导报，2014，7（8）
[3]张华玲. 服装模板技术的运用 [J] . 服装科技，2013，4（8）：28—41
[4]庄倩、胡忧.服装模块技术及其发展现状[J].大视野，2014，1（2）：86—88