摘要：随着原油开采工作的不断深入，采油的工作环境变得更加复杂，难度也不断提升，采油效率受到了較大的影响，这是当前采油单位重点关注的内容。长期以来，低效率井的采油效率无法满足正常需求，对于油田的发展产生了较大的制约。为此，油田需要积极研究针对低效率井的采油技术，通过改善采油机等技术手段解决现阶段的低产出、低效率问题，提升产油量。
　　关键词：低效率井;开采效率;采油技术
　　引言：随着当前社会工业化水平的不断提升，石油资源的市场需求量和消耗速率也大幅度提升，这需要采油单位加强对于油田的开采力度，但是受限于技术条件和油田环境，油田的产量和开采效率始终无法有效提升，常用的抽油机对于低效率井无法发挥相应的作用，甚至存在严重的浪费问题。为此，采油单位需要积极改进采油设备、发展采油技术，提升采油效率以促进油田发展，满足市场需求[1]。
　　一、低效率井采油技术面临的问题
　　1、水淹井、稠油井数量多，油气资源开采难度高
　　随着对国内石油资源的不断开采，我们的油田储量和产出也不断降低，高效率井随着开采导致数量不断减少，剩余了较多难以开采的水淹井和稠油井。由于采油前期无法及时发现油井的特性，导致不能及时采取针对性措施保证采油的质量和效率。采油施工应用的游梁式抽油机无法保证效率，而且稠油井中的胶质影响了油的流动效果，增加了采油难度。
　　2、开采设施种类参差不齐、标准化程度低
　　虽然油田技术人员针对石油开采研发了较多的设备，但是由于国内的油田种类多且复杂，开采设备无法与标准完全一致，需要耗费大量的时间进行设备保养。而且由于采油设备的专业性和针对性较强，对于维护人员的技能水平要求也更高，油田往往无法保证人员熟悉所有设备的维护标准和原理特性，增加了采油设备维护难度。
　　3、采油设施的能耗较大，运行效率不高
　　采油需要耗费较长的时间以及大量的人力物力资源，对于设备的质量和精度要求较高，过程中需要耗费大量的电能驱动设备进行生产作业。调查结果表明，现阶段常用的采油设备，如游梁式抽油机，其采油作业所耗费的电能较多，但是采油效率相对较低，造成了资源的浪费。
　　二、采油设备技术的发展趋势
　　1、大型化、低能耗和好适应性
　　随着油田开发的不断深入，油井的深度也随着加深，石油中各类物质的参数也会发生改变，不断向着稠油方向发展。为了应对这一问题，抽油机需要向着大型化的发现发展。同时，为了避免造成较大的能源损耗，采油设备需要以节能减排为方向进行优化改造，不断提升能源的利用效率，提升采油效率。为了避免采用设备在油井内环境变化的过程中产生无法适应的情况，技术人员需要提升采油设备的适应性，更好的发挥出设备的作用[2]。
　　2、长冲程、无游梁、自动化和智能化
　　在现场采油过程中，长冲程、无游梁的采油设备具备更强的节能效果，在地下采油期间的故障率也更低，后续需求加强对这类设备的深入研究，发挥出设备的性能优势。后续，为了降低采用设备对于人力资源的需求，技术人员需要提升采油设备的智能化和自动化水平，更加精准地实现对井内油液的状态检测，实现对采油过程的精细化控制。
　　三、采油技术分析
　　低效率油井常用的采油设备主要由地上设备以及地下设备两部分组成。其中，地面设备主要包含抽油、采油的设备本体以及运输管道。而地下设备主要是抽油泵以及传感系统。在抽油机工作的过程中，卷筒装置会在往复运动的过程中带动抽油杆进行作业。卷筒、抽油杆以及减速器这三者构成了抽油机的控制系统。电动机的持续运转带动抽油泵柱塞的往复运动，高效率的完成将地形原油运往地上的工作，必要时需要通过加压泵加压，促使原油运输至相应管线之中。
　　四、改善低产油井采油效率的技术措施
　　1、柔性抽油杆的设计
　　由于柔性抽油杆具备良好的弯曲性能，可以在外力作用的情况下，自主调整自身的结构状态，更加适用于研发低效率油井的采油设备。抽油杆长度可达数千米，技术人员需要重点关注排绳环节对抽油机进行合理的设计。具体操作过程中需要参考实际应用案例，将排绳设计成滚筒这一型式，利用滚筒与力的作用方向一致的特性，避免外力对抽油杆的工作性能产生较大的影响。
　　柔性抽油杆的质量相对其他类型的抽油杆更低，可以降低抽油杆的运输和安装难度，而且其可靠的性能也保证了在低效率油井中的性能效果。同时，技术人员可以充分利用柔性抽油杆内部布置的铜导线，实现了对深井内数据的快速传输。由于铜导线的外围设置了绝缘层以及保护层，可以有效避免漏电以及腐蚀等问题的出现，保证了抽油杆工作性能的有效发挥。
　　2、优化柱塞结构
　　为了进一步提升采油效率，更好的发挥出采油设备的效果，技术人员可以对抽油泵进行优化改造，在优化过程中重点对柱塞这一关键部位进行优化处理。柱塞可以与柔性抽油杆连接，保证抽油机往复运动产生的压力有效传达，将原油快速运送至地面，是保证材料效率和质量的关键设备。技术人员需要结合低效率油井的实际情况对柱塞的结构进行改进，将胶筒与胶筒座设计为柱塞的主要结构。其中，柱塞与胶筒呈反向运动，原油会在连接杆提升到最高点时流动于胶筒内部。当胶筒降到最低点时，外力会导致胶筒膨胀，由于胶筒与油管的紧密结合，进一步提升了柱塞的密封效果，从而保证采油效率的有效提升。
　　3、密封结构的设计
　　采油效率与抽油机的密封性能有关，技术人员可以通过改善抽油机的密封性能提升低效率井的开采效率。如果无法保证抽油机的密封性，抽油机往复运动期间将会消耗大量的能量却无法实现压力的有效传递，在运行过程中无法产生足够的压力将原油传递至地上，甚至因此出现原油泄漏问题，引发安全事故。为此，技术人员需要针对抽油机的密封结构进行优化设计，应用新型材料或其他技术手段提升其密封效果，保证低效率井的开采效率。
　　结语：随着油田的开发程度不断提升，油井的产量也不断降低，逐渐诞生出大量的低效率油井。为此，技术人员需要针对现阶段影响采油效率的因素，对采油设备进行优化改造，更好的发挥出采油技术的效果，提升原油的开采效率。
　　参考文献：
　　[1]沈欣欣.提升低效率井开采效率的采油技术研究[J].化工管理，2019（18）.
　　[2]张玉珩.解析如何解决低产、低效油井采收率问题[J].石化技术，2018，25（03）.