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摘要：通过对“反渗透+一级除盐+混床” 、“反渗透+电除盐”系统技术分析表明：采用全膜法的最大优点在于它的技术先进、模块化设计、系统简单，同时具有运行连续、不需酸碱再生和无废水排放，符合当今环境保护要求。
关键词：电厂化学；设计优化；分析；研究
Abstract: Based on the "reverse osmosis + first-level desalting + mixed bed", "reverse osmosis + electric desalting" system analysis showed that: the advantage of total membrane is its advanced technology, modular design, the system is simple, and has run continuously, without acid-base regeneration and no waste water discharge, in line with the requirements of environmental protection.
Keywords: power plant chemistry; optimization design; analysis; research
中圖分类号：U261.1 文献标识码：A文章编号：2095-2104（2013）
1概述
设定：锅炉补给水处理系统的水源为采用循环水排污水，正常出力按380 t/h计算，机组利用时间：设备年利用小时数3500h；日运行小时数20h。
水处理方案
1) 方案一：预处理+超滤+反渗透+一级除盐+混床系统。
2) 方案二：预处理+超滤+一级反渗透+二级反渗透+EDI系统。
补给水质量标准
参考《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GB/T 12145-2008中超高压燃煤机组化学水处理除盐水的质量要求为：
表1补给水质量标准
2不同水处理工艺的研究
2.1方案一主工艺流程如下：
预处理 →超滤装置→反渗透装置→除碳器→淡水池→强酸阳离子交换器)→强碱阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→主厂房。
2.2方案二主工艺流程如下：
预处理→超滤装置→一级反渗透装置→二级反渗透装置→二级淡水箱→EDI装置→除盐水箱→除盐水泵→主厂房。
3 各方案技术经济比较
3.1工艺系统
方案二工艺系统连接简单，自动化程度高，运行操作方便，产水连续不间断，配套附属设施少；方案一中离子交换除盐方案运行不连续，需反复停运再生，系统控制点多，运行操作繁琐，易发生故障，尤其本工程设备套数多，运行劳动强度大，需要配套附属设施包括酸碱贮存、计量、废水中和、空气搅拌等单元，整个系统的防腐等级较高。
3.2 对运行人员操作水平的要求
方案二不需要人员操作，可实现无人值班，水处理站仅设置工程师站，减少了控制室占地，同时可实现减员增效；方案一系统需考虑人员现场值班，人员配置多，不利于减员增效。
全膜法高度集成化、模块化，布置占地面积和空间体积小，其应用也与整个电厂紧凑的模块化布局、先进的技术设备及自动化控制水平应用相适应，符合无人值班的全新理念。
3.3 废水处理
方案二CEDI浓水直接返回至一级反渗透进口，因此，CEDI无需废水处理，环保效益好。方案一存在无法直接利用的树脂再生废液，需进一步处理，同时酸碱废液无处回用，酸碱排污需要收费，环保效益较差。
3.4施工安装
方案二施工周期短，设备高度集成化、模块化，均在工厂组装，管道连接简单，现场安装工作量小。方案一土建施工量大，临时搭建的辅助设施较多，管道连接复杂，工期较长。
3.5技术性能比较
表2技术性能比较表
方案一后续系统采用的是传统的除盐方法，该系统具有运行经验丰富的优点。
由于全膜法投资费用偏高，限制了该技术的推广，但目前国内采用全膜法工艺的电厂越来越多，电除盐已发展成为水处理领域越来越成熟的应用技术。从发展角度看，电除盐技术取代常规离子交换仅仅是时间问题，随着模块国产化、普及化以及技术的进一步提高，该技术有着常规离子交换除盐技术无可比拟的发展优势。
4结论
通过多角度对二个水处理方案分析归纳如下：
经过技术比较表明：采用方案二即全膜法的优点在于它的技术先进、产品成熟可靠、系统简单、同时具有运行连续、不需酸碱再生和无废水排放、自动化水平高、安装运行操作维护方便简单、劳动强度低等优点，符合当今环境保护要求。
综合上述技术比较可见，全膜法为物理分离处理过程，它的应用摆脱了锅炉补给水床型化学离子交换处理的要求，不需酸碱再生，避免了酸碱废液排放，从而改变了传统的锅炉补给水处理方式。全膜法技术性能好、运行费用较低，符合当今环境保护要求，具有特殊应用意义。
关键词：电厂化学；设计优化；分析；研究
Abstract: Based on the "reverse osmosis + first-level desalting + mixed bed", "reverse osmosis + electric desalting" system analysis showed that: the advantage of total membrane is its advanced technology, modular design, the system is simple, and has run continuously, without acid-base regeneration and no waste water discharge, in line with the requirements of environmental protection.
Keywords: power plant chemistry; optimization design; analysis; research
中圖分类号：U261.1 文献标识码：A文章编号：2095-2104（2013）
1概述
设定：锅炉补给水处理系统的水源为采用循环水排污水，正常出力按380 t/h计算，机组利用时间：设备年利用小时数3500h；日运行小时数20h。
水处理方案
1) 方案一：预处理+超滤+反渗透+一级除盐+混床系统。
2) 方案二：预处理+超滤+一级反渗透+二级反渗透+EDI系统。
补给水质量标准
参考《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GB/T 12145-2008中超高压燃煤机组化学水处理除盐水的质量要求为：
表1补给水质量标准
2不同水处理工艺的研究
2.1方案一主工艺流程如下：
预处理 →超滤装置→反渗透装置→除碳器→淡水池→强酸阳离子交换器)→强碱阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→主厂房。
2.2方案二主工艺流程如下：
预处理→超滤装置→一级反渗透装置→二级反渗透装置→二级淡水箱→EDI装置→除盐水箱→除盐水泵→主厂房。
3 各方案技术经济比较
3.1工艺系统
方案二工艺系统连接简单，自动化程度高，运行操作方便，产水连续不间断，配套附属设施少；方案一中离子交换除盐方案运行不连续，需反复停运再生，系统控制点多，运行操作繁琐，易发生故障，尤其本工程设备套数多，运行劳动强度大，需要配套附属设施包括酸碱贮存、计量、废水中和、空气搅拌等单元，整个系统的防腐等级较高。
3.2 对运行人员操作水平的要求
方案二不需要人员操作，可实现无人值班，水处理站仅设置工程师站，减少了控制室占地，同时可实现减员增效；方案一系统需考虑人员现场值班，人员配置多，不利于减员增效。
全膜法高度集成化、模块化，布置占地面积和空间体积小，其应用也与整个电厂紧凑的模块化布局、先进的技术设备及自动化控制水平应用相适应，符合无人值班的全新理念。
3.3 废水处理
方案二CEDI浓水直接返回至一级反渗透进口，因此，CEDI无需废水处理，环保效益好。方案一存在无法直接利用的树脂再生废液，需进一步处理，同时酸碱废液无处回用，酸碱排污需要收费，环保效益较差。
3.4施工安装
方案二施工周期短，设备高度集成化、模块化，均在工厂组装，管道连接简单，现场安装工作量小。方案一土建施工量大，临时搭建的辅助设施较多，管道连接复杂，工期较长。
3.5技术性能比较
表2技术性能比较表
方案一后续系统采用的是传统的除盐方法，该系统具有运行经验丰富的优点。
由于全膜法投资费用偏高，限制了该技术的推广，但目前国内采用全膜法工艺的电厂越来越多，电除盐已发展成为水处理领域越来越成熟的应用技术。从发展角度看，电除盐技术取代常规离子交换仅仅是时间问题，随着模块国产化、普及化以及技术的进一步提高，该技术有着常规离子交换除盐技术无可比拟的发展优势。
4结论
通过多角度对二个水处理方案分析归纳如下：
经过技术比较表明：采用方案二即全膜法的优点在于它的技术先进、产品成熟可靠、系统简单、同时具有运行连续、不需酸碱再生和无废水排放、自动化水平高、安装运行操作维护方便简单、劳动强度低等优点，符合当今环境保护要求。
综合上述技术比较可见，全膜法为物理分离处理过程，它的应用摆脱了锅炉补给水床型化学离子交换处理的要求，不需酸碱再生，避免了酸碱废液排放，从而改变了传统的锅炉补给水处理方式。全膜法技术性能好、运行费用较低，符合当今环境保护要求，具有特殊应用意义。