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摘 要：油井生产过程中，随着产出量的累计，产能的降低，在开发后期低产低液井越来越多，合理油井生产参数来节能降耗，保护油井生产产能显得至关重要，本文就某油田在合理生产参数取得效果进行分析及推广。
关键词：生产参数;能耗;机采效率
1.概述
某油田經过长期开采，已经进入高含水阶段，在地层压力低，没有产能接替、措施效果变差，低产高含水井增多等等不利因素的影响下，摸索适合该油田的生产参数，应用各种措施（如小泵深抽、采用长冲程低冲次的生产参数等）实现延长油井检泵周期，老井递减减少的目的。油井选择合理的生产参数，可以减缓底水及边水及上层气体的锥进，减缓油井水淹速度，使油井的采出量和地层的供给量达到平衡，从而提高泵效，提高油井机采效率。
2.现场应用
2.1 选井依据
海上油田储层胶结疏松，采用强注强采，使得层间干扰严重，含水上升较快。部分区块注采井网不完善，地层亏空严重。油井堵塞原因复杂，面临有机垢、无机垢、黏土、粉砂微粒等多种伤害问题。高含水、污染、地层压力低等原因导致海上油田低产低效井众多，影响油田整体开发效果，针对这些低产低效井应该采取分类治理。
基于海上油田的这些开发特点，结合生物酶的作用机理，建议生物酶解堵选井条件如下：
（1）建议选择因各种工艺措施造成乳化堵塞、有机物堵塞导致供液不足、产量突然下降的油井，且地层仍有一定能量，解堵后供液能力强的油井;（2）建议选择储层条件较好，有一定储量的油井（孔隙度大于 20 %，渗透率大于 150 m D，含油饱和度大于 60 %）;（3）建议选择含水率在 40 %～80 %的油井（生物酶可吸附在岩石表面，可持久的发生作用），尽量避免选择底水活跃的油井;（4）避免非均质性严重的油井，防止解堵剂挤入地层后，大多进入渗透性好的高含水层，引起解堵后油井含水升高。
2.2 基本思路
（1）生物酶解堵药剂是结合油、水和油藏条件综合考虑复配而成的。根据每口井每个区块的矿物组分、地层水注入成分、地层温度、原油性质结合堵塞物成分分析进行生物酶解堵液配方设计，确定合理的生物酶解堵剂浓度;（2）根据油井管柱确定施工方式，满足正挤条件的，可通过油管正挤处理液，反之可通过油套环空反挤处理液;（3） 根据设计解堵半径确定解堵液的用量;（4）根据地层参数和管柱特点确定施工参数，施工前首先进行试注，施工排量可根据现场施工压力进行调整。
2.3 作业程序
（1）现场按设计浓度配制好溶液;（2）进行试挤注作业，确定地层正常吸液;（3）用泵将生物酶解堵处理液从油管或套管注入井筒内;（4）清水顶替进油层;（5）焖井 3 d～5 d，启泵生产，直接进入生产流程。
3.合理油井生产参数
3.1油井泵径的选择
投产新的油井泵径的选择依据主要是地质配产，根据配产初定泵效在45%-50%选择小泵井泵生产是防止泵型号与油井液量不匹配，造成泵效降低，也能有效提高机采效率。对于生产过程中的井，随着地层能量的降低，产出量会降低，在检泵过程中就要及时更换匹配的泵径型号。在更换小泵后，理论排量会降低，油井液量在泵筒充满度会增加从而使泵效提高。
3.2油井冲次的选择
冲程冲次的设计原则是长冲程低冲次，但在一般冲程的设计是3.8m冲程，原因是长冲程要和慢冲次结合，否则很容易造成电机负荷过载而导致作业频次增加。在冲程为既定的情况下，除了优化泵径，另一个直接有效的办法就是降低冲次。目前我们采用的主要办法是变频。
（1）变频输油泵应用环境分析，地处山区的部分地区，因其井场集中度不足，其抽油机选择利用输油管道直接汇入增压站点，然后通过除气与计量等简单化的处理，再通过输油泵输出到联合站，经过输油处统一的外输调配。为了满足电能节约、智能化输油，油田井站需要做好变频控制输油的有效改造，这样就可以满足缓冲罐液位自动启停输油泵以及输油泵转速调节的要求，增压站点包含了 2 台输油泵，一台使用、一台备用，在正常情况下，通过输油泵的变频控制，满足智能化的调整，但是当液位超高的时候进行报警，就会自动启用备用输油泵，整个控制系统属于无人值守的状态。
（2）变频控制的优点，变频调速输油的使用，在控制与工艺方面可以满足突破：一是实现缓冲罐液位的分段，在不同液位段泵运行的频率存在差异，这样就可以实现对混输泵运行的有效控制。二是充分考虑到泵运行的实际特点以及对应的输油量，从而设定停泵与启泵对应的液位，确保停泵的时间不会超出 1 小时，能够实现对泵的有效保护，同时又不会因为长时间不流动而出现冻结的问题。
从表2、3可以看出，冲次通过不同的途径降低后，泵效分别提升了15.48%、11.85%、22.84%。油田随着开采程度的深入，越来越多油井出现地层能量下降，供液不足加剧，在这种情况下，下调冲次会是首当其冲的手段，提升泵效来保证油井机采效率的水平。
4.井下效率提升措施
4.1工作制度优化
利用“能耗优化软件”，以“四化”大数据优化杆管泵参数组合，优化泵径、泵挂、参数18井次，吨液耗电下降O.21kW？bht，日节电315kW？h。根据大数据的实时预报警、井况实时诊断、实现参数实时优化，例如根据蒸汽吞吐井生产周期变化规律（排水期一高峰期一-稳产期一递减期），及时调整生产参数。
4.2间歇开井优化
取冲次小于1.5次分钟，沉没度小于50米，低泵效或工况不稳定的低液、低渗、油稠井。根据液面恢复曲线和功图面积变化确定关井和开井时间，实施“避峰填谷式间开”。
5.结论
①泵径的选择应根据液量的变化及时调整，保证其出液能力不被损伤，泵效在45～50%之间，这样能有效提升机采效率。②在相同条件下，泵径越小，油井负荷越小，冲程损失越小，抽油井系统效率越高，对低产低液井适用性更高。③在相同条件下，冲次越小，泵效大幅度提升，油井系统效率越高。
参考文献：
[1]阮新芳.油井清蜡周期预测新方法研究与应用[J].石化技术，2019，26（12）：65+61.
[2]王飞，唐金成.浅谈J71区块套管气压对油井产量的影响[J].河南建材，2019（06）：71+73.
关键词：生产参数;能耗;机采效率
1.概述
某油田經过长期开采，已经进入高含水阶段，在地层压力低，没有产能接替、措施效果变差，低产高含水井增多等等不利因素的影响下，摸索适合该油田的生产参数，应用各种措施（如小泵深抽、采用长冲程低冲次的生产参数等）实现延长油井检泵周期，老井递减减少的目的。油井选择合理的生产参数，可以减缓底水及边水及上层气体的锥进，减缓油井水淹速度，使油井的采出量和地层的供给量达到平衡，从而提高泵效，提高油井机采效率。
2.现场应用
2.1 选井依据
海上油田储层胶结疏松，采用强注强采，使得层间干扰严重，含水上升较快。部分区块注采井网不完善，地层亏空严重。油井堵塞原因复杂，面临有机垢、无机垢、黏土、粉砂微粒等多种伤害问题。高含水、污染、地层压力低等原因导致海上油田低产低效井众多，影响油田整体开发效果，针对这些低产低效井应该采取分类治理。
基于海上油田的这些开发特点，结合生物酶的作用机理，建议生物酶解堵选井条件如下：
（1）建议选择因各种工艺措施造成乳化堵塞、有机物堵塞导致供液不足、产量突然下降的油井，且地层仍有一定能量，解堵后供液能力强的油井;（2）建议选择储层条件较好，有一定储量的油井（孔隙度大于 20 %，渗透率大于 150 m D，含油饱和度大于 60 %）;（3）建议选择含水率在 40 %～80 %的油井（生物酶可吸附在岩石表面，可持久的发生作用），尽量避免选择底水活跃的油井;（4）避免非均质性严重的油井，防止解堵剂挤入地层后，大多进入渗透性好的高含水层，引起解堵后油井含水升高。
2.2 基本思路
（1）生物酶解堵药剂是结合油、水和油藏条件综合考虑复配而成的。根据每口井每个区块的矿物组分、地层水注入成分、地层温度、原油性质结合堵塞物成分分析进行生物酶解堵液配方设计，确定合理的生物酶解堵剂浓度;（2）根据油井管柱确定施工方式，满足正挤条件的，可通过油管正挤处理液，反之可通过油套环空反挤处理液;（3） 根据设计解堵半径确定解堵液的用量;（4）根据地层参数和管柱特点确定施工参数，施工前首先进行试注，施工排量可根据现场施工压力进行调整。
2.3 作业程序
（1）现场按设计浓度配制好溶液;（2）进行试挤注作业，确定地层正常吸液;（3）用泵将生物酶解堵处理液从油管或套管注入井筒内;（4）清水顶替进油层;（5）焖井 3 d～5 d，启泵生产，直接进入生产流程。
3.合理油井生产参数
3.1油井泵径的选择
投产新的油井泵径的选择依据主要是地质配产，根据配产初定泵效在45%-50%选择小泵井泵生产是防止泵型号与油井液量不匹配，造成泵效降低，也能有效提高机采效率。对于生产过程中的井，随着地层能量的降低，产出量会降低，在检泵过程中就要及时更换匹配的泵径型号。在更换小泵后，理论排量会降低，油井液量在泵筒充满度会增加从而使泵效提高。
3.2油井冲次的选择
冲程冲次的设计原则是长冲程低冲次，但在一般冲程的设计是3.8m冲程，原因是长冲程要和慢冲次结合，否则很容易造成电机负荷过载而导致作业频次增加。在冲程为既定的情况下，除了优化泵径，另一个直接有效的办法就是降低冲次。目前我们采用的主要办法是变频。
（1）变频输油泵应用环境分析，地处山区的部分地区，因其井场集中度不足，其抽油机选择利用输油管道直接汇入增压站点，然后通过除气与计量等简单化的处理，再通过输油泵输出到联合站，经过输油处统一的外输调配。为了满足电能节约、智能化输油，油田井站需要做好变频控制输油的有效改造，这样就可以满足缓冲罐液位自动启停输油泵以及输油泵转速调节的要求，增压站点包含了 2 台输油泵，一台使用、一台备用，在正常情况下，通过输油泵的变频控制，满足智能化的调整，但是当液位超高的时候进行报警，就会自动启用备用输油泵，整个控制系统属于无人值守的状态。
（2）变频控制的优点，变频调速输油的使用，在控制与工艺方面可以满足突破：一是实现缓冲罐液位的分段，在不同液位段泵运行的频率存在差异，这样就可以实现对混输泵运行的有效控制。二是充分考虑到泵运行的实际特点以及对应的输油量，从而设定停泵与启泵对应的液位，确保停泵的时间不会超出 1 小时，能够实现对泵的有效保护，同时又不会因为长时间不流动而出现冻结的问题。
从表2、3可以看出，冲次通过不同的途径降低后，泵效分别提升了15.48%、11.85%、22.84%。油田随着开采程度的深入，越来越多油井出现地层能量下降，供液不足加剧，在这种情况下，下调冲次会是首当其冲的手段，提升泵效来保证油井机采效率的水平。
4.井下效率提升措施
4.1工作制度优化
利用“能耗优化软件”，以“四化”大数据优化杆管泵参数组合，优化泵径、泵挂、参数18井次，吨液耗电下降O.21kW？bht，日节电315kW？h。根据大数据的实时预报警、井况实时诊断、实现参数实时优化，例如根据蒸汽吞吐井生产周期变化规律（排水期一高峰期一-稳产期一递减期），及时调整生产参数。
4.2间歇开井优化
取冲次小于1.5次分钟，沉没度小于50米，低泵效或工况不稳定的低液、低渗、油稠井。根据液面恢复曲线和功图面积变化确定关井和开井时间，实施“避峰填谷式间开”。
5.结论
①泵径的选择应根据液量的变化及时调整，保证其出液能力不被损伤，泵效在45～50%之间，这样能有效提升机采效率。②在相同条件下，泵径越小，油井负荷越小，冲程损失越小，抽油井系统效率越高，对低产低液井适用性更高。③在相同条件下，冲次越小，泵效大幅度提升，油井系统效率越高。
参考文献：
[1]阮新芳.油井清蜡周期预测新方法研究与应用[J].石化技术，2019，26（12）：65+61.
[2]王飞，唐金成.浅谈J71区块套管气压对油井产量的影响[J].河南建材，2019（06）：71+73.