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摘 要：科技在不断发展，在化工行业中，相关工艺技术越来越先进，生产效率以及效益在不断提高。随着我国资源、能源的不断减少，相关部门对化工行业也提出了新的要求，在化工生产的过程中，必须保证企业的可持续发展，要降低能耗，提高资源的利用率。本文对化工工艺的优化策略的进行了介绍，希望对相关工作者有一定借鉴参考作用。只有不断的优化工艺流程以及技术，才能促进化工行业更好的发展，生产出性能更佳的化工产品。
关键词：化工；工艺；优化；设计；能耗；策略
随着我国经济的不断发展，人们的生活水平越来越高，对化工产品的性能以及质量提出了更高的要求，为了更好的满足社会大众的要求，化工行业的工作人员一定要优化工艺流程，还要做好质量检测工作，这样才能达到提高人们生活质量的目的。为了提高化工产品的质量，不但要应用性能更强的化工材料，还要改进化工技术，这样才能体现出科技改变生活的理念。制定出科学、合理、完善的化工工艺优化策略，可以推动我国化工产业更好的发展。
1 化工工艺设计的类型
1.1 概念设计
概念设计是化工工艺设计的基础工作，其属于假象设计，主要是模拟生产装置，在化工生产前，进行模拟设计以及实验，概念设计主要是提出工艺流程优化的理念，另外，相关工作人员还要检查生产路线是否存在不合理问题，还要检查工艺条件是否达标，进行小规模、小模范的试验。
1.2 中试设计
中试设计主要是检验小试，是对工艺条件以及路线的内容进行检查，主要是对工艺系统的运行进行检验，检查机器运转情况，这样可以保证实验产品的性能，可以保证化工产品生产的安全性。中试设计是对相关数据以及设计进行检验，还要对生产模型进考核，分析影响化工产品生产质量的因素，检验人员要具有一定工作经验，这样才能及时的发现问题，优化工艺流程。
1.3 基础设计
基础设计是化工设计开发的重要内容，是开发研究的重要结果，基础设计可以优化生产装置，可以使工作人员掌握技术要点，还可以保证设备的正常运行，从而提高生产的效率。
1.4 初步设计
初步设计是化工工艺优化的基础，在设计时需要参考大量的数据以及生产说明，还要对生产材料以及设备的质检报告进行审查，对化工工艺技术进行优化，还以降低经济成本为目的，这样才能保证设计方案的质量，设计人员还要利用大量的计算公式，要对设计的合理性进行审查，保证设计结果达到项目审核标准。还要保证生产加工材料以及设备的合格性。
1.5 施工图设计
施工图设计是化工工艺优化设计的重要阶段，在设计施工图时，需要考虑初步设计以及基础设计时提出的意见，需要按照一定原则进行施工，这样才能保证设计方案的质量。要根据非标准设备以及化工产品制作的要求，对化工设备布置以及设计图纸进行优化，保证化工设备布置的合理性，还要实现施工方案的明确化，将施工图设计中每一处要求进行审查，实现具体化，这样才能对初步设计出提出的问题进行合理解决。
2 化工工艺优化策略
化工工艺对化工生产的质量以及效率有着较大影响，优化化工工艺需要保证化工生产的安全性，要以这一原则为前提。化工生产具有一定的危险性，其对工作人员有着较高的要求，如果化工人员的专业性不强，可能会引起较大的安全事故。所以，在优化化工工艺时，需要从安全生产的角度入手，要提高工作人员的重视程度，使其具备较高的安全隐患意识，这样才可以保证在化工工艺的整个系统环节中，有条不紊的进行。
2.1 加强对于工作人员的思想和专业培训
由于化工材料属于一些新研发的物质，对其物理特性和化学特性都没有一个明确的认识，知识研究人员通过反复的实验以及相关的专业知识进行判定的。因此，一定要加强对于工作人员安全意识的培养，他们是保证化工工艺顺利进行的实践者和创造者。同时，提高他们严谨的工作态度和专业知识，这样也可以根据实验的实际情况作出相应的调整，一旦发现问题，及时解决，提高化工工艺的质量和效率。
2.2 加强对于管道方面的重视，做好定期防护工作
通常情况下，管道输送的物料一般都属于易燃、易爆甚至腐蚀性与毒性较强的物品，若是管道出现泄漏，各种毒害物质漏出，极易对环境造成污染，并且造成生产过程中的安全隐患。因此，在管道的设计中，要对于管道的材质选择、应力分析以及布置方式等容易引发管道泄漏的因素进行从分的考虑，尤其是注意管道连接处和拐弯处弯头的材料和管径选择，同时室内或者室外，管道都必须尽量靠地连接。而且也要加强日常对于管道也进行定期的检查和保养工作。管道相当于化工工艺的大动脉，一旦出现问题，对于工作的进行造成巨大的影响。而且，管道的修复工作也极为困难，做好定期检查和防护工作可以提高效率降低成本。
2.3 反应装置方面的安全问题
化工反应是生产的核心，在化工反映的过程中也存在着很多与安全性相关的问题，有些问题甚至会造成生产事故，因此，在反应装置的设计与选用的过程中，要具备充分的科学性与合理性，并且应该经过严密的计算。由于化学反应的种类繁多，所以在安全控制方面也存在着较大难度。在工艺设计中采用减少进料量、控制加热速度、加大冷却能力的方法或者采用多级反应等相关措施。反应器在运行的过程中，可能会由于容器的超压而出现损坏或者变形，因此，必须在容器上安装压力释放装置。
2.4 改善化工工艺条件，合理控制生产综合能耗
在化工工艺中，可以通过改善化工反应工艺的条件，实现合理控制生产工艺综合能耗的目的。通过科学计算的方式，明确化工生产反应的压力所在，不但能够为化学反应的高效稳定运行提供保障，同时，还能够有效地降低在输送反应物时，电机拖动系统所产生的综合能耗，特别是气态反应物的压缩功耗，从而实现节能降耗，促进生产的最终目的。
结束语
化工工艺的优化是促进化工企业更好生产与发展的有效措施，随着社会的不断进步，人们对化工产品的需求量越來越高，对化工产品的质量也有着更高的要求，所以，化工企业的工作人员一定要具有较高的安全意识，还要不断的提高工艺水平，在化工生产的过程中，要降低能源的消耗，这样才能促进企业的可持续发展。化工工作人员还要不断的提高工作效率，这样才能为企业创造更大的利润。
参考文献
[1]承奇，郭燕秋，张礼敬，陶刚，曾晓.石化企业危险化工工艺优化等级评估指标体系研究[J].中国安全生产科学技术，2011（10）.
[2]虞正鹏.提升化工工艺节能降耗的途径探析[J].河南科技，2013（9）.
[3]陈志新.化工过程中节能降耗工艺设计[J].化学工程与装备，2009（20）.
关键词：化工；工艺；优化；设计；能耗；策略
随着我国经济的不断发展，人们的生活水平越来越高，对化工产品的性能以及质量提出了更高的要求，为了更好的满足社会大众的要求，化工行业的工作人员一定要优化工艺流程，还要做好质量检测工作，这样才能达到提高人们生活质量的目的。为了提高化工产品的质量，不但要应用性能更强的化工材料，还要改进化工技术，这样才能体现出科技改变生活的理念。制定出科学、合理、完善的化工工艺优化策略，可以推动我国化工产业更好的发展。
1 化工工艺设计的类型
1.1 概念设计
概念设计是化工工艺设计的基础工作，其属于假象设计，主要是模拟生产装置，在化工生产前，进行模拟设计以及实验，概念设计主要是提出工艺流程优化的理念，另外，相关工作人员还要检查生产路线是否存在不合理问题，还要检查工艺条件是否达标，进行小规模、小模范的试验。
1.2 中试设计
中试设计主要是检验小试，是对工艺条件以及路线的内容进行检查，主要是对工艺系统的运行进行检验，检查机器运转情况，这样可以保证实验产品的性能，可以保证化工产品生产的安全性。中试设计是对相关数据以及设计进行检验，还要对生产模型进考核，分析影响化工产品生产质量的因素，检验人员要具有一定工作经验，这样才能及时的发现问题，优化工艺流程。
1.3 基础设计
基础设计是化工设计开发的重要内容，是开发研究的重要结果，基础设计可以优化生产装置，可以使工作人员掌握技术要点，还可以保证设备的正常运行，从而提高生产的效率。
1.4 初步设计
初步设计是化工工艺优化的基础，在设计时需要参考大量的数据以及生产说明，还要对生产材料以及设备的质检报告进行审查，对化工工艺技术进行优化，还以降低经济成本为目的，这样才能保证设计方案的质量，设计人员还要利用大量的计算公式，要对设计的合理性进行审查，保证设计结果达到项目审核标准。还要保证生产加工材料以及设备的合格性。
1.5 施工图设计
施工图设计是化工工艺优化设计的重要阶段，在设计施工图时，需要考虑初步设计以及基础设计时提出的意见，需要按照一定原则进行施工，这样才能保证设计方案的质量。要根据非标准设备以及化工产品制作的要求，对化工设备布置以及设计图纸进行优化，保证化工设备布置的合理性，还要实现施工方案的明确化，将施工图设计中每一处要求进行审查，实现具体化，这样才能对初步设计出提出的问题进行合理解决。
2 化工工艺优化策略
化工工艺对化工生产的质量以及效率有着较大影响，优化化工工艺需要保证化工生产的安全性，要以这一原则为前提。化工生产具有一定的危险性，其对工作人员有着较高的要求，如果化工人员的专业性不强，可能会引起较大的安全事故。所以，在优化化工工艺时，需要从安全生产的角度入手，要提高工作人员的重视程度，使其具备较高的安全隐患意识，这样才可以保证在化工工艺的整个系统环节中，有条不紊的进行。
2.1 加强对于工作人员的思想和专业培训
由于化工材料属于一些新研发的物质，对其物理特性和化学特性都没有一个明确的认识，知识研究人员通过反复的实验以及相关的专业知识进行判定的。因此，一定要加强对于工作人员安全意识的培养，他们是保证化工工艺顺利进行的实践者和创造者。同时，提高他们严谨的工作态度和专业知识，这样也可以根据实验的实际情况作出相应的调整，一旦发现问题，及时解决，提高化工工艺的质量和效率。
2.2 加强对于管道方面的重视，做好定期防护工作
通常情况下，管道输送的物料一般都属于易燃、易爆甚至腐蚀性与毒性较强的物品，若是管道出现泄漏，各种毒害物质漏出，极易对环境造成污染，并且造成生产过程中的安全隐患。因此，在管道的设计中，要对于管道的材质选择、应力分析以及布置方式等容易引发管道泄漏的因素进行从分的考虑，尤其是注意管道连接处和拐弯处弯头的材料和管径选择，同时室内或者室外，管道都必须尽量靠地连接。而且也要加强日常对于管道也进行定期的检查和保养工作。管道相当于化工工艺的大动脉，一旦出现问题，对于工作的进行造成巨大的影响。而且，管道的修复工作也极为困难，做好定期检查和防护工作可以提高效率降低成本。
2.3 反应装置方面的安全问题
化工反应是生产的核心，在化工反映的过程中也存在着很多与安全性相关的问题，有些问题甚至会造成生产事故，因此，在反应装置的设计与选用的过程中，要具备充分的科学性与合理性，并且应该经过严密的计算。由于化学反应的种类繁多，所以在安全控制方面也存在着较大难度。在工艺设计中采用减少进料量、控制加热速度、加大冷却能力的方法或者采用多级反应等相关措施。反应器在运行的过程中，可能会由于容器的超压而出现损坏或者变形，因此，必须在容器上安装压力释放装置。
2.4 改善化工工艺条件，合理控制生产综合能耗
在化工工艺中，可以通过改善化工反应工艺的条件，实现合理控制生产工艺综合能耗的目的。通过科学计算的方式，明确化工生产反应的压力所在，不但能够为化学反应的高效稳定运行提供保障，同时，还能够有效地降低在输送反应物时，电机拖动系统所产生的综合能耗，特别是气态反应物的压缩功耗，从而实现节能降耗，促进生产的最终目的。
结束语
化工工艺的优化是促进化工企业更好生产与发展的有效措施，随着社会的不断进步，人们对化工产品的需求量越來越高，对化工产品的质量也有着更高的要求，所以，化工企业的工作人员一定要具有较高的安全意识，还要不断的提高工艺水平，在化工生产的过程中，要降低能源的消耗，这样才能促进企业的可持续发展。化工工作人员还要不断的提高工作效率，这样才能为企业创造更大的利润。
参考文献
[1]承奇，郭燕秋，张礼敬，陶刚，曾晓.石化企业危险化工工艺优化等级评估指标体系研究[J].中国安全生产科学技术，2011（10）.
[2]虞正鹏.提升化工工艺节能降耗的途径探析[J].河南科技，2013（9）.
[3]陈志新.化工过程中节能降耗工艺设计[J].化学工程与装备，2009（20）.