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摘要：玻璃幕墙施工虽然是一般的建筑工程施工的应用，但是施工质量问题也会直接影响到建筑的外观和正常使用。本文针对建筑玻璃幕墙施工技术及质量问题进行探讨。
关键词：玻璃幕墙；施工技术；质量控制
0前言
随着时代的发展，建筑业的日趋越长，鉴定了玻璃幕墙在建筑工程的重要位置。极其广泛的应用于多层和高层的建筑，对建筑品质、景观等方面起到积极的作用。
一、施工工序
1、主体结构完工，现场清理干净；
2、检查幕墙与主体结构的预埋件是否齐全，位置是否符合设计要求，预埋件遗漏、位置偏差过大，倾斜时，及时会同设计部门采取补救措施；
3、材料、构件按施工组织设计分类，按使用地点存放，玻璃应运入相对应房间内，并做好保护措施。
二、放线
1、熟悉本工程点式玻璃幕墙的特点，其中包括骨架设计特点，玻璃安装的特点及构造方面的特点。然后根据其特点，具体研究施工方案。
2、对照玻璃幕墙的骨架设计，复检主体结构质量，因为主体结构质量如何。对骨架的影响较大，特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。所以，放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构。主体结构与玻璃幕墙之间一般留出一定尺寸的间隙，因为主体结构施工，现场浇注混凝土，存在一定的误差，为了解决安装玻璃幕墙精度尺寸允许偏差很小的情况，让玻璃幕墙离开立体结构，以便保证安装工作顺利进行。脱开的距离，可通过连接件调节，设计一般都有具体规定。在施工现场，根据主体结构的质量情况再做适当调整。
3、放线工作应根据中心线及标高点进行。因为玻璃幕墙的设计一般是以建筑物的轴线为依据的，玻璃幕墙的布置應与轴取得一定的关系。所以，放线应首先弄清楚建筑物的轴线，对于标高控制点，应进行复核。
对由横竖杆件组成的幕墙，一般先弹出竖向杆件的位置，然后再确定竖向杆件的锚固点。横向杆件一般固定在竖向杆件上，与主体结构不发生直接关系，待竖向杆件通长布置完毕，横向杆件再弹到竖向杆件上。
三、骨架安装
骨架安装；预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能准确地安装连接件。
连接件用型钢加工而成，其形状可因不同的结构类型、不同的骨架型式、不同的安装部位而有所不同。但不论何种形状的连接件，均应固定在结实的位置上。
待连接件固定后，可以安装骨架。一般先安装竖向杆件。因为竖向杆件与主体结构相连，竖向杆件就位后，可安装横向杆件。
安装的骨架，应注意骨架本身的处理。要注意骨架氧化膜的保护，在与混凝土直接接触部位。应对氧化膜进行防腐处理。
骨架安装完毕应进行全面检查。特别是横竖杆件的中心线。对于某些通长的竖向杆件，当高度较高时，应用仪器进行中心线的校正。
四、支撑件的安装
先测量定位，将基座底盘焊接在钢骨架上，保证焊接可靠准确，避免焊渣溅入基座底盘螺孔内。将基座螺杆同锁紧螺母旋入固定底盘及爪件内，并适当调整好前后距离，爪件两长形孔应置于下方，并保持水平。
五、玻璃的注胶与安装
1、玻璃在注胶前全部应作磨边处理，必须严格执行注胶的工艺，认真做好清洗、注胶、养护固化三阶段的工作。净化材料采用二甲苯，抹布要用不脱色、不脱绒的棉布。要保持胶缝饱满，防止胶缝内残留气泡。养护14天，才可以送到工地组装。
2、经预制装配固化后的玻璃上墙安装，程序由上往下，并做好垂直、水平、平整度三个方面的调整后才紧固连接件及打置密封胶。
3、嵌缝耐候胶注胶时应注意：
（1）充分清洁板材的缝隙，不应有水、油、涂漆、灰尘等，应充分清洁粘结面，加以干燥，采用二甲苯作清洁剂。
（2）为避免密缝胶污染玻璃和铝材，应在缝的两侧贴保护胶纸。
（3）注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。
（4）注胶完毕后，将保胶纸撕掉，必要时可用溶剂拭取。
（5）注意注胶后养护，胶在未完硬化前，不要沾污灰尘和划伤。
4幕墙防雷系统：所有主梁均通过连接钢角码与土建结构避雷均压环可靠连接：幕墙设置自身的防雷均压环（？10钢筋），同时幕墙也设置自身的避雷引下线，与均压环牢固连接，钢角码与铝合金主梁连接采用不锈钢避雷接触片，土建预留均压环钢接头与钢角码连接采用？10镀锌钢搭接连接，搭接长度不小于100mm。
六、技术措施
1、根据本工程特点，组织多班组、多工作面同时施工，做到各工作面配合紧密而又互不影响。
2、施工前，技术人员组织各班组进行技术、质量及安全等各方面交底，要求各现场人员了解工程概况。
3、测量放线，做好放线记录；检查预埋件及时采取补救措施；角码安装位置准确，并做好隐蔽工程记录。
4、骨料安装时，竖料安装时先用螺栓初步定位，待调整、校准后，拧紧螺栓并施焊。
5、板材制作，为保证足够停胶时间，可在工厂提前加工，待骨料验收合格，即可进行初装，如发现问题，应及时组织技术力量解决，方可正式进行板材安装施工。
6、板材安装完毕，验收合格后，进入注胶工序，应保证胶缝横平竖直，均匀整洁。
7、进行收口工作时，技术人员应充分熟悉现场情况，并组织相关人员研究解决收口过程中常出现的渗透、渗漏等问题。
8、安装工作完毕，组织监理公司现场检查，对于局部不合格的部位及时修正，通过验收后进行清洁工作。
七、工期保证措施
1、严格执行各项管理制度，提高管理效率。
2、搞好各项工序的衍接和调配工作，工厂加的产品可提前加工成半成品，然后运到工地，加快施工速度。
3、认真贯彻各道工序的操作规程，减少窝工返工现象。
4、必要时期，增加劳动力或安排人员加班。
7.1 保护措施
成品保护包括：玻璃构件的保护、爪件的保护以及不锈钢件的保护。
A、玻璃构件的保护
1、玻璃构件注胶后存放于特殊的架子中静置保护。
2、在运输过程中用特种架子运输；玻璃程玻璃之间应有软泡沫隔开，到工地后存入特殊的架子中置放于安全地带。
3、安装前玻璃幕墙及其构件表面的粘附物及时清除。
4、安装过程中不用硬物擦划表面镀膜层，坚决禁止使用变形、变色及被腐蚀的玻璃。
5、安装完毕后，易被划、碰的部位设立安全栏杆保护。
6、采用中性清洁剂清洗玻璃，在清洗前，要对中性清洁剂进行腐蚀性检验，并中性清洁剂清洗后及时用清水冲洗干净。
B、铁件底架的保护
1、施工前先进行热镀处理，在热镀前将铁锈清除干净。
2、焊缝处要清除焊渣及杂物，刷二道铬锌防锈漆，一遍银油。
7.2安全操作规程
1、在施工前要仔细检查排架的安全，及清除排架上的杂物等，以防在施工时掉下来，在施工中还要定期检查排架是否陈旧、腐烂，扎带是否松脱。
2、工具使用前，应对工具进行检查，手电钻、冲击钻、焊机等电动工具作绝缘电压试验；
3、手持玻璃吸盘应进行吸附重量和吸附持续时间试验；
4、现场施工人员必须要配备安全帽、安全带、工具袋。高空中作业必须系好安全带工作；
5、现场焊接时，在焊件下方应设接斗接住火花，保证安全施工；
6、应注意防止密封材料在使用时产生溶剂中毒，保管好溶济以免发生火灾；
7、现场要设专职安全人员进行监督和巡回检查；
8、电动工具性能和安全措施；
结语
通过以上论述，玻璃幕墙施工过程必须严格控制要求，质量才可以控制好，玻璃幕墙从外观到使用也必须均要达到设计的要求才可以完全保证工程质量。
关键词：玻璃幕墙；施工技术；质量控制
0前言
随着时代的发展，建筑业的日趋越长，鉴定了玻璃幕墙在建筑工程的重要位置。极其广泛的应用于多层和高层的建筑，对建筑品质、景观等方面起到积极的作用。
一、施工工序
1、主体结构完工，现场清理干净；
2、检查幕墙与主体结构的预埋件是否齐全，位置是否符合设计要求，预埋件遗漏、位置偏差过大，倾斜时，及时会同设计部门采取补救措施；
3、材料、构件按施工组织设计分类，按使用地点存放，玻璃应运入相对应房间内，并做好保护措施。
二、放线
1、熟悉本工程点式玻璃幕墙的特点，其中包括骨架设计特点，玻璃安装的特点及构造方面的特点。然后根据其特点，具体研究施工方案。
2、对照玻璃幕墙的骨架设计，复检主体结构质量，因为主体结构质量如何。对骨架的影响较大，特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。所以，放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构。主体结构与玻璃幕墙之间一般留出一定尺寸的间隙，因为主体结构施工，现场浇注混凝土，存在一定的误差，为了解决安装玻璃幕墙精度尺寸允许偏差很小的情况，让玻璃幕墙离开立体结构，以便保证安装工作顺利进行。脱开的距离，可通过连接件调节，设计一般都有具体规定。在施工现场，根据主体结构的质量情况再做适当调整。
3、放线工作应根据中心线及标高点进行。因为玻璃幕墙的设计一般是以建筑物的轴线为依据的，玻璃幕墙的布置應与轴取得一定的关系。所以，放线应首先弄清楚建筑物的轴线，对于标高控制点，应进行复核。
对由横竖杆件组成的幕墙，一般先弹出竖向杆件的位置，然后再确定竖向杆件的锚固点。横向杆件一般固定在竖向杆件上，与主体结构不发生直接关系，待竖向杆件通长布置完毕，横向杆件再弹到竖向杆件上。
三、骨架安装
骨架安装；预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能准确地安装连接件。
连接件用型钢加工而成，其形状可因不同的结构类型、不同的骨架型式、不同的安装部位而有所不同。但不论何种形状的连接件，均应固定在结实的位置上。
待连接件固定后，可以安装骨架。一般先安装竖向杆件。因为竖向杆件与主体结构相连，竖向杆件就位后，可安装横向杆件。
安装的骨架，应注意骨架本身的处理。要注意骨架氧化膜的保护，在与混凝土直接接触部位。应对氧化膜进行防腐处理。
骨架安装完毕应进行全面检查。特别是横竖杆件的中心线。对于某些通长的竖向杆件，当高度较高时，应用仪器进行中心线的校正。
四、支撑件的安装
先测量定位，将基座底盘焊接在钢骨架上，保证焊接可靠准确，避免焊渣溅入基座底盘螺孔内。将基座螺杆同锁紧螺母旋入固定底盘及爪件内，并适当调整好前后距离，爪件两长形孔应置于下方，并保持水平。
五、玻璃的注胶与安装
1、玻璃在注胶前全部应作磨边处理，必须严格执行注胶的工艺，认真做好清洗、注胶、养护固化三阶段的工作。净化材料采用二甲苯，抹布要用不脱色、不脱绒的棉布。要保持胶缝饱满，防止胶缝内残留气泡。养护14天，才可以送到工地组装。
2、经预制装配固化后的玻璃上墙安装，程序由上往下，并做好垂直、水平、平整度三个方面的调整后才紧固连接件及打置密封胶。
3、嵌缝耐候胶注胶时应注意：
（1）充分清洁板材的缝隙，不应有水、油、涂漆、灰尘等，应充分清洁粘结面，加以干燥，采用二甲苯作清洁剂。
（2）为避免密缝胶污染玻璃和铝材，应在缝的两侧贴保护胶纸。
（3）注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。
（4）注胶完毕后，将保胶纸撕掉，必要时可用溶剂拭取。
（5）注意注胶后养护，胶在未完硬化前，不要沾污灰尘和划伤。
4幕墙防雷系统：所有主梁均通过连接钢角码与土建结构避雷均压环可靠连接：幕墙设置自身的防雷均压环（？10钢筋），同时幕墙也设置自身的避雷引下线，与均压环牢固连接，钢角码与铝合金主梁连接采用不锈钢避雷接触片，土建预留均压环钢接头与钢角码连接采用？10镀锌钢搭接连接，搭接长度不小于100mm。
六、技术措施
1、根据本工程特点，组织多班组、多工作面同时施工，做到各工作面配合紧密而又互不影响。
2、施工前，技术人员组织各班组进行技术、质量及安全等各方面交底，要求各现场人员了解工程概况。
3、测量放线，做好放线记录；检查预埋件及时采取补救措施；角码安装位置准确，并做好隐蔽工程记录。
4、骨料安装时，竖料安装时先用螺栓初步定位，待调整、校准后，拧紧螺栓并施焊。
5、板材制作，为保证足够停胶时间，可在工厂提前加工，待骨料验收合格，即可进行初装，如发现问题，应及时组织技术力量解决，方可正式进行板材安装施工。
6、板材安装完毕，验收合格后，进入注胶工序，应保证胶缝横平竖直，均匀整洁。
7、进行收口工作时，技术人员应充分熟悉现场情况，并组织相关人员研究解决收口过程中常出现的渗透、渗漏等问题。
8、安装工作完毕，组织监理公司现场检查，对于局部不合格的部位及时修正，通过验收后进行清洁工作。
七、工期保证措施
1、严格执行各项管理制度，提高管理效率。
2、搞好各项工序的衍接和调配工作，工厂加的产品可提前加工成半成品，然后运到工地，加快施工速度。
3、认真贯彻各道工序的操作规程，减少窝工返工现象。
4、必要时期，增加劳动力或安排人员加班。
7.1 保护措施
成品保护包括：玻璃构件的保护、爪件的保护以及不锈钢件的保护。
A、玻璃构件的保护
1、玻璃构件注胶后存放于特殊的架子中静置保护。
2、在运输过程中用特种架子运输；玻璃程玻璃之间应有软泡沫隔开，到工地后存入特殊的架子中置放于安全地带。
3、安装前玻璃幕墙及其构件表面的粘附物及时清除。
4、安装过程中不用硬物擦划表面镀膜层，坚决禁止使用变形、变色及被腐蚀的玻璃。
5、安装完毕后，易被划、碰的部位设立安全栏杆保护。
6、采用中性清洁剂清洗玻璃，在清洗前，要对中性清洁剂进行腐蚀性检验，并中性清洁剂清洗后及时用清水冲洗干净。
B、铁件底架的保护
1、施工前先进行热镀处理，在热镀前将铁锈清除干净。
2、焊缝处要清除焊渣及杂物，刷二道铬锌防锈漆，一遍银油。
7.2安全操作规程
1、在施工前要仔细检查排架的安全，及清除排架上的杂物等，以防在施工时掉下来，在施工中还要定期检查排架是否陈旧、腐烂，扎带是否松脱。
2、工具使用前，应对工具进行检查，手电钻、冲击钻、焊机等电动工具作绝缘电压试验；
3、手持玻璃吸盘应进行吸附重量和吸附持续时间试验；
4、现场施工人员必须要配备安全帽、安全带、工具袋。高空中作业必须系好安全带工作；
5、现场焊接时，在焊件下方应设接斗接住火花，保证安全施工；
6、应注意防止密封材料在使用时产生溶剂中毒，保管好溶济以免发生火灾；
7、现场要设专职安全人员进行监督和巡回检查；
8、电动工具性能和安全措施；
结语
通过以上论述，玻璃幕墙施工过程必须严格控制要求，质量才可以控制好，玻璃幕墙从外观到使用也必须均要达到设计的要求才可以完全保证工程质量。