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摘 要：随着时代的不断进步，市场需求也随之发生了很大变化，客户更倾向定制的多样化需求，这使得企业过去那种依靠单品种，大批量的传统生产方式已不再满足市场需求。这时，精益生产管理模式应运而生，精益生产的核心目标是，以顾客价值最大化为出发点，通过识别并消除所有不合理的浪费现象，持续改善，优化流程，实现准时生产。而5S管理是精益生产的基础，企业必须脚踏实地的夯实5S管理，遵循合适的方法步骤，营造全员参与改善活动的氛围。
关键词：精益生产;持续改善; 5S活动
一、精益生产简介
精益生产（Lean Production，简称LP）起源于20世纪90年代，是美国麻省理工学院多位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（Just In Time） 生产方式”进行全面而深入的研究后，出版了《改变世界的机器》一书，书中描述精益生产与传统的大批量生产是迥然不同的生产方式，它可称之为一次工业革命。之后在1996年，沃麦克和琼斯出版了著名的《精益思想》，由此掀起一股全球制造业学习精益的浪潮。精益生产就是及时制造，消除所有环节上的浪费以缩短产品从设计到客户手中时间的生产方式，它的目标是尽善尽美，精益求精，持续改善，不断降低成本，优化生产流程，彻底消除一切不合理的浪费，从而提升生产效率，降低成本，满足交货期，改善产品质量，追求零缺陷、零库存，帮助企业获得较高的利益回报。
二、5S及可视化是精益生产的基础：
（一）5S理论介绍
5S来源于5个英文单词的首字母组合（Sort，Straighten， Shine， Standardize， Sustain）
5S管理的内容是：清理、整顿、清洁、规范、维持。A 清理：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品; B整顿：必需品定置存放，摆放整齐有序，标识明确;C清洁：清除工作区域内的脏污、物料垃圾等; D 规范：将清理、整顿、清洁实施的做法制度化，维持其成果; E 维持：将清理、整顿、清洁的要求作为一种自觉的习惯来执行。
（二）5S管理优势
实施5S活动可以提供一个高效而可视化的工作场所，鼓舞员工士气，组织稳健，并带给同事和参观者“神情气爽”的感觉，最终给员工和参观者留下良好的第一印象。
办公室实施5S活动能够帮助创建一种物品标识化的工作环境，从而使员工的工作方式更高效，可以快速查找所需的信息和材料，物品的标识化也会帮助非本区域的其他人找到所需物品，从而避免了沟通浪费。
良好的生产车间5S管理，能够使人一走进工作场所就可以立刻从视觉上了解目前的状况。应该能够清晰看到产品如何流动，以及当前生产进度与计划需求进度的对比显示状态。一个干净整洁而有条不紊的生产区域，可为员工提供一个安全的工作环境，并能生产出高质量的产品。通过实施5S活动，可以帮助快速发现生产过程中的异常问题，如：超量库存，设备维护不及时，以及潜在的安全隐患。使用影子板是一种很高效的定置管理方式，员工根据影子板上的工具位置取放，达到防错的同时，还能第一时间发现丢失的工具。影子板可减少工具查找时间，避免走动去其他区域取放工具。班次间的工具清点管理是一项好的流程制度，让上一班次的工人交接班前识别清点自己的所有工具，并签字确认工具齐全，状态完好，以确保下一班车的工人可以使用合适的工具。
（三） 5S实施步骤：
对所有员工进行5S培训指导，包括生产主管、班组长以及操作工人。
确定各区域5S负责人，包括工作区域和公共区域，如：走廊，卫生间，会议室，休息室等。
建立5S标准规范，尤其特别关注安全和人机工程的问题。
对所有工作区域和公共区域进行定期的5S检查。记录发现的不符合问题项，并制定改善措施。
建立团队定期开展5S改善项目，在维持区域状态的基础上，持续改善，不断提高5S管理水平。
三、5S管理需注意的几个方面
（一） 5S管理必须实行负责制。5S责任人应担当起主人翁责任，切实为自己的区域5S管理尽职尽责，如果别人破坏了自己区域的5S状态，应予以制止或上报主管。
（二） 企业领导层在5S管理上必须以身作则。严格执行和保持5S各项规范要求，为团队树立表率榜样作用，用实际行动影响其他人积极参与和保持5S。
（三）5S管理必须建立常态化的5S改善机制。企业管理者应成立5S项目团队，要求项目团队每天检查发现问题，并进行持续改善，总结改善前后对比照片的日改善成功故事，营造良好的5S改善氛围。
（四） 5S管理需要建立5S激励机制。企业可发起“5S月度竞赛活动”，对优秀部门或班组进行评比，并颁发流动锦旗和纪念品。
四、结论
中国的经济发展非常迅猛，全球贸易环境也日益复杂。处于这样的环境，企业若想长久生存和持续发展，就必须持续学习，与时俱进。而5S管理是持续改善的基础，如果企业能够充分意识到5S管理的重要性，从点滴做起，持之以恒时刻维持5S良好状态，并在此基础上持续改善，就肯定可以建立企业的竞争优势。
参考文献：
[1] 詹姆斯.P.沃麦克，丹尼尔.T.琼斯.精益思想[M].北京：商务印书馆，2002.
[2] 赵克强.精益实践在中国[M]. 北京：机械工业出版社，2012.
[3] 大卫.曼恩.精益企业文化[M].马常松，田志华，何华译.北京：中国财政经济出版社，2010.
[4] 大野耐一.现场管理[M].北京：机械工业出版社，2011.
关键词：精益生产;持续改善; 5S活动
一、精益生产简介
精益生产（Lean Production，简称LP）起源于20世纪90年代，是美国麻省理工学院多位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（Just In Time） 生产方式”进行全面而深入的研究后，出版了《改变世界的机器》一书，书中描述精益生产与传统的大批量生产是迥然不同的生产方式，它可称之为一次工业革命。之后在1996年，沃麦克和琼斯出版了著名的《精益思想》，由此掀起一股全球制造业学习精益的浪潮。精益生产就是及时制造，消除所有环节上的浪费以缩短产品从设计到客户手中时间的生产方式，它的目标是尽善尽美，精益求精，持续改善，不断降低成本，优化生产流程，彻底消除一切不合理的浪费，从而提升生产效率，降低成本，满足交货期，改善产品质量，追求零缺陷、零库存，帮助企业获得较高的利益回报。
二、5S及可视化是精益生产的基础：
（一）5S理论介绍
5S来源于5个英文单词的首字母组合（Sort，Straighten， Shine， Standardize， Sustain）
5S管理的内容是：清理、整顿、清洁、规范、维持。A 清理：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品; B整顿：必需品定置存放，摆放整齐有序，标识明确;C清洁：清除工作区域内的脏污、物料垃圾等; D 规范：将清理、整顿、清洁实施的做法制度化，维持其成果; E 维持：将清理、整顿、清洁的要求作为一种自觉的习惯来执行。
（二）5S管理优势
实施5S活动可以提供一个高效而可视化的工作场所，鼓舞员工士气，组织稳健，并带给同事和参观者“神情气爽”的感觉，最终给员工和参观者留下良好的第一印象。
办公室实施5S活动能够帮助创建一种物品标识化的工作环境，从而使员工的工作方式更高效，可以快速查找所需的信息和材料，物品的标识化也会帮助非本区域的其他人找到所需物品，从而避免了沟通浪费。
良好的生产车间5S管理，能够使人一走进工作场所就可以立刻从视觉上了解目前的状况。应该能够清晰看到产品如何流动，以及当前生产进度与计划需求进度的对比显示状态。一个干净整洁而有条不紊的生产区域，可为员工提供一个安全的工作环境，并能生产出高质量的产品。通过实施5S活动，可以帮助快速发现生产过程中的异常问题，如：超量库存，设备维护不及时，以及潜在的安全隐患。使用影子板是一种很高效的定置管理方式，员工根据影子板上的工具位置取放，达到防错的同时，还能第一时间发现丢失的工具。影子板可减少工具查找时间，避免走动去其他区域取放工具。班次间的工具清点管理是一项好的流程制度，让上一班次的工人交接班前识别清点自己的所有工具，并签字确认工具齐全，状态完好，以确保下一班车的工人可以使用合适的工具。
（三） 5S实施步骤：
对所有员工进行5S培训指导，包括生产主管、班组长以及操作工人。
确定各区域5S负责人，包括工作区域和公共区域，如：走廊，卫生间，会议室，休息室等。
建立5S标准规范，尤其特别关注安全和人机工程的问题。
对所有工作区域和公共区域进行定期的5S检查。记录发现的不符合问题项，并制定改善措施。
建立团队定期开展5S改善项目，在维持区域状态的基础上，持续改善，不断提高5S管理水平。
三、5S管理需注意的几个方面
（一） 5S管理必须实行负责制。5S责任人应担当起主人翁责任，切实为自己的区域5S管理尽职尽责，如果别人破坏了自己区域的5S状态，应予以制止或上报主管。
（二） 企业领导层在5S管理上必须以身作则。严格执行和保持5S各项规范要求，为团队树立表率榜样作用，用实际行动影响其他人积极参与和保持5S。
（三）5S管理必须建立常态化的5S改善机制。企业管理者应成立5S项目团队，要求项目团队每天检查发现问题，并进行持续改善，总结改善前后对比照片的日改善成功故事，营造良好的5S改善氛围。
（四） 5S管理需要建立5S激励机制。企业可发起“5S月度竞赛活动”，对优秀部门或班组进行评比，并颁发流动锦旗和纪念品。
四、结论
中国的经济发展非常迅猛，全球贸易环境也日益复杂。处于这样的环境，企业若想长久生存和持续发展，就必须持续学习，与时俱进。而5S管理是持续改善的基础，如果企业能够充分意识到5S管理的重要性，从点滴做起，持之以恒时刻维持5S良好状态，并在此基础上持续改善，就肯定可以建立企业的竞争优势。
参考文献：
[1] 詹姆斯.P.沃麦克，丹尼尔.T.琼斯.精益思想[M].北京：商务印书馆，2002.
[2] 赵克强.精益实践在中国[M]. 北京：机械工业出版社，2012.
[3] 大卫.曼恩.精益企业文化[M].马常松，田志华，何华译.北京：中国财政经济出版社，2010.
[4] 大野耐一.现场管理[M].北京：机械工业出版社，2011.