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摘 要：本文结合笔者多年来的空调工程安装经验实践，详细介绍了空调系统的风管制作、管道、设备等安装技术，以及空调系统安装工作完成后的系统调试工作。供同类技术人员参考借鉴。
关键词：空调系统；安装；调试
1引言
通风、空调工程是近现代建筑中一个十分重要的系统工程。已广泛应用于工业、民用、航天等各行各业，其安装质量的好坏直接影响着运行的效果，所以应高度重视。在此，笔者结合自己多年的经验谈谈怎样确保通风和空调的正确安装。
2风管的制作与安装
风管制作以机械制作为主，手工制作为辅。制作前，技术人员以设计图纸和施工现场为基础，充分考虑建筑、水管、电气与环控专业的交叉施工，确定有效的协调方案，绘制制作及安装图，并作好技术交底。制作安装按图施工，法兰、支吊架制作同时进行。风管在地面连接成10～20m 的管段，利用槽钢、电动葫芦和手动葫芦将风管吊装到安装高度后，用吊架固定，并配备活动升降梯。散流器口后开。
穿墙或穿楼板的风管应采用不小于2mm 的薄钢板焊接制作，离墙不小于200 mm，并用防火材料捆扎，达到GBJ243-82的要求。
同种规格风管按同一组合形式组合成形，以保证风管接缝一致。风管法兰在钢制平台上组对焊接。为了确保法兰的互换性，同一规格的法兰螺孔尺寸对应一致(螺孔按规范保证对称) 。
3空调管道系统安装
(1)按施工顺序分批分规格将管道运输至现场合理储存，防止管道锈蚀；所有阀门做工作压力1.5倍以上的水压试验并合格。
(2)按图纸设计要求的轴线位置、标高及坡度先放线，然后再按主干管→支干管→支管→直管→横管顺序进行安装。
(3)管道布置应考虑操作和检修方便，应不妨碍正常观察和运行维护，不妨碍门窗的开关；经济合理，阻力小，并注意整齐美观。
(4)管道和天花板，以及管道与管道之间应有适当的间隔，一般以管道或阀门(含保温层)的最高点离墙或天花板1～3cm为宜，以便于管道安装、保温及装饰工程作业。
(5)管道交叉时，一般小管服从大管。
(6)管道穿墙或楼板时应设置套管，管子和套管之间应留有10mm 左右的间隙，管道焊缝不得置于套管内。钢制套管应与墙面或楼板平齐，但应高出地面20 mm。管道与套管之间的间隙用隔热或其他阻燃材料填塞。
(7)冷冻、冷却水管采用氩弧焊焊接，以保证焊接质量及良好防腐；冷凝水管采用管道螺纹连接。
(8)压力管安装完毕后要进行水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，保压10 min。试压前应编制试压方案，检查管道支架的牢固性和管道堵板的牢靠性。水压试验合格后，要进行管道冲洗以及管道与设备整系统调试。
(9)为尽量减少管道阻力，管道变径采用渐变变径管，弯头采用冲压式弯头，且弯曲半径应不小于4D。
(10)坡度应符合设计要求，并设置多个排污点，以便于管道冲洗。
4空调设备安装
4.1设备验收
(1)开箱检验必须在业主代表、驻地监理、工程安装承包商和设备供货商的代表见证下进行。
(2)承包商应对包装、设备数量及外观、配件数量及外观、备件数量及外观，以及随机文件进行严格检查，如发现遗缺或损伤，应当场提出。
(3)随机文件必须包括：产品清单、产品出厂合格证，各主要部件及整机的产品检验报告、原产地证明文件等；对有消防特殊要求的，还应附上国家指定检测部门出具的消防检测报告及本地消防部门出具的允许使用证明文件。
(4)如对开箱检验无异议，上述各方代表应在开箱记录上签字确认。
4.2普通设备的安装
(1)空调器安装：进出水管连接严密，凝结水管坡度符合排水要求，安装平稳、平正和牢固，防振措施可靠。
(2)消音器安装：安装方向正确，外壳标明气流方向，单独设置支、吊架；若消音片单体安装，固定端必须牢固，片距均匀；大型消音器与厂家联系采用分件制作、现场组装。
(3)风机安装：风机叶轮严禁与壳体碰擦，地脚螺栓必须拧紧并有防松装置，中心线平面位移不大于10mm，转动轴水平度不大于0.02%，联轴器同心度径向位移允许最大偏差0.05mm，轴向倾斜允许最大偏差0.02%。
(4)水泵安装：泵体水平度、铅垂度每米不大于0.1mm，地脚螺栓应垂直，螺母拧紧，受力一致，垫铁组放置平稳，位置准确，接触紧密，每组不超过3块。
4.3制冷机组的安装
现场吊装运输机具、道路应符合施工方案要求，拆箱后连同原有底盘拖运到安装地点，吊装的钢丝绳应设于蒸发器筒体支架外侧，并注意不要使仪表板、油水管路等受力。开箱后重点保护：电脑操作盘、压缩机。焊接水管时，卸下感温包至焊接完毕，钢丝绳与设备接触点要垫以木块，机组吊装就位后，中心应与基础轴线重合，严格保护蒸发器的保温层，对机组采用防尘布遮盖。两台以上并列的机组应在同一基准标高线上，允许偏差为±10mm，制冷机应在与压缩机底面平行的其他加工面上找水平，其纵、横水平偏差不得大于0.01%，离心式压缩机应在主轴上找正纵向水平，其水平偏差不大于0.03%；在机壳中分面上找正横向水平，其水平偏差不大于0.01%。机组找平固定后，安装仪表、油管、水管及附属设备。
4.4冷却塔的安装
冷却塔安装时应先找平、找正，稳定牢固，确认冷却塔出水管吸喷嘴方向、位置正确，确保布水器孔眼不堵塞和变形，旋转部分灵活。玻璃钢冷却塔应做好产品保护，塔内填料多采用塑料制品，施工中应注意防火。
机房的设备安装应先运至机房并做好保护在装修及门窗完工后进行，消音器以风管定位安装。小系统风口及散流器随装修吊顶龙骨的安装相应进行；大系统风口及散流器因在吊顶之上，故其安装应在吊顶开工之前完成，以确保装修顺利、規模化进行。
5空调系统调试
5.1试运转方案及试运转准备
为使试运转工作有条不紊地进行，对大、中型通风空调系统必须制订系统试运转方案，明确试运转程序，并做好试运转前的准备工作。
5.1.1进行试运转的条件
(1)空调系统安装工作完成后，经过检查，应全部符合工程质量检验评定标准的相应要求；
(2)制订系统试运转方案和工作进度表，组织好试运转技术队伍，并明确试运转负责人选；
(3)整理齐备全部设计图纸及有关技术资料，熟悉有关设备的技术性能及系统中的主要性能参数；
(4)试运转所需要的水、电、压缩空气等能源供应满足使用要求；
(5)通风空调系统所在场地的土建施工应完成，场地应清理干净。
5.1.2设备及风管系统准备
(1)检查通风空调设备的外观和构造有无尚未修整的缺陷；
(2)设备应根据有关规定进行清洗；
(3)运转的轴承部位及需要润滑的部位添加适量润滑剂；
(4)空调器及通风管道内应清扫干净，检查和调节好风量调节阀、防火阀、排烟防火阀；
(5)所有送、回(排)风口开启。
5.1.3管道系统准备
(1)冷却、冷冻水管通水冲洗，排出管内污物，并检查确认管系无泄漏；
(2)管道上的阀门安装方向和位置均正确，符合设计要求，阀门启闭灵活；
(3)排水通道畅通，并在管道上开设多点泄水阀，以便于冲洗。
5.1.4电气控制系统准备
(1)电动机及电气箱盘内的接线准确；
(2)电气设备与元件性能符合技术要求；
(3)继电保护装置整定正确；
(4)电气控制系统应进行模拟动作试验。
5.1.5调试人员
成立由业主、监理工程师、承包商组成的调试小组，部分设备调试应有供货商参与。
5. 2风机性能测定
通风机性能测定分为两步来进行：第一步是在试运转之后，将空调系统所有干、支管道和送风口处的调节阀打开，而空气混合阀和分配阀处于中间位置，在整个系统阻力最小的情况下，测得风机所能提供的最大风量和风压，作为系统调整的参考；第二步是在各干、支管道和送风口的风量调整到符合设计要求之后，測出空调系统实际工作条件下通风机的风量和风压，作为通风机调整的依据。一般情况下只需测定风机的风量、风压和转速，特殊情况下还要测定风机的轴功率、风机效率，并与产品样本特性曲线做比较。
5.3风系统性能测试及调整
5.3.1风压及风量的测定
测定风机的全压，必须分别测出压出端和吸入端测定截面上的全压平均值。当风机压力在5MPa以下时，用皮托管和倾斜式微压计来测量，如果压力再高，应用U形压差计测量。
风机压出端的测定截面应尽可能选在靠近通风机出口而气流比较稳定的直管段上。如风压测定截面离风机出口较远时，应在测定的全压值上加上该截面到风机出口处的理论压力损失。风机吸入端的测定截面应尽可能处于靠近风机吸入口处。用风速仪在通风截面上进行风量测定，一般选上、下、左、右和中间五个点进行定点测量，也可用匀速移动测量法，并求平均值作为测定数据。
5.3.2送、回风口风量测定
一般用匀速移动测量法或定点测量法，将叶轮风速仪贴近格栅或网格处测风口平均风速。
5.3.3系统风量的调整方法
采用基准风口调整法。先普测全部风口的风速(阀门、风口均处于开启状态)，列表排出实测风量与设计风量之比，以比值最小的风口为准，调相邻风口风量，使L基/L邻= L基设/L邻设，并以同样方法调节其他风口与基准风口的比值，使之接近设计比值。
5.4水系统性能测试
5.4.1水泵试运转
(1)水泵起动后立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其他不正常现象，并观察水泵旋转方向是否正确。
(2)水泵启动时，测定其启动电流，待水泵正常运转后，再测定其电动机运转电流，保证电动机运转功率和电流不超过额定值。
(3)运转时，水泵的滚动轴承温度不应高于75 ℃，滑动轴承温度不应高于70 ℃。
(4)水泵运转时，其填料的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通软填料允许有少量泄漏，但每分钟不超过20滴；机械密封的泄漏量不允许大于10 ml/h，即每分钟不超过3滴；水泵运转经检查一切正常后，再进行2 h以上的连续运转，运转中如未再发现问题，则视为合格。
水泵试运转结束后，应将泵内积水排尽，关闭出入口阀门及附属管路系统阀门。
5.4.2冷却塔试运转
冷却塔试运转过程中，检查风扇转动方向是否正确，检查喷水量与吸水量是否平衡，检查补给水和集水池的水位等运行状况；测量冷却塔出入口冷却水温度。记录情况及相关数据，如无异常，连续运行时间应不少于2 h。试运转结束后，应清洗集水池。运转后若长期不用。应将循环管路及集水池中的水全部排尽。
5.4.3冷水机组调试
对冷水机组的单机调试。由供货商及承包商组织调试小组进行。主要包括：机组试运转、环控系统冷冻水压力及流量调整;机组冷却水压力及流量调整；在BAS系统未进场的情况下，以机组蒸发器进出口压差判断冷冻水量是否足够，以机组冷凝器进出口压差判断冷却水量是否足够，一般压差达到0.1MPa可视为流量基本合格。
5.5空调系统试调
空调系统试调是指带空调冷负荷的调试，由承包商主持并负责环控系统的所有测定和调试，这项工作与全线设备联调同时进行。在各单系统调试合格的前提下，对空调系统进行调试，测定并调整空调范围内的环境状况(包括送风温度，设备及管理用房的温度、湿度及气流速度)，使其达到设计要求。试调过程中必须保证系统带空调冷负荷连续运转8h且间歇运转72h无故障。
6结束语
以上对通风与空调系统安装及调试过程和内容作了一个较为全面的介绍，通过调试能够使通风的环境和空调房间的温度、相对湿度、气流速度、洁净度等达到设计规定的参数或生产工艺的要求，使通风空调系统更好地服务于环境和生产。
关键词：空调系统；安装；调试
1引言
通风、空调工程是近现代建筑中一个十分重要的系统工程。已广泛应用于工业、民用、航天等各行各业，其安装质量的好坏直接影响着运行的效果，所以应高度重视。在此，笔者结合自己多年的经验谈谈怎样确保通风和空调的正确安装。
2风管的制作与安装
风管制作以机械制作为主，手工制作为辅。制作前，技术人员以设计图纸和施工现场为基础，充分考虑建筑、水管、电气与环控专业的交叉施工，确定有效的协调方案，绘制制作及安装图，并作好技术交底。制作安装按图施工，法兰、支吊架制作同时进行。风管在地面连接成10～20m 的管段，利用槽钢、电动葫芦和手动葫芦将风管吊装到安装高度后，用吊架固定，并配备活动升降梯。散流器口后开。
穿墙或穿楼板的风管应采用不小于2mm 的薄钢板焊接制作，离墙不小于200 mm，并用防火材料捆扎，达到GBJ243-82的要求。
同种规格风管按同一组合形式组合成形，以保证风管接缝一致。风管法兰在钢制平台上组对焊接。为了确保法兰的互换性，同一规格的法兰螺孔尺寸对应一致(螺孔按规范保证对称) 。
3空调管道系统安装
(1)按施工顺序分批分规格将管道运输至现场合理储存，防止管道锈蚀；所有阀门做工作压力1.5倍以上的水压试验并合格。
(2)按图纸设计要求的轴线位置、标高及坡度先放线，然后再按主干管→支干管→支管→直管→横管顺序进行安装。
(3)管道布置应考虑操作和检修方便，应不妨碍正常观察和运行维护，不妨碍门窗的开关；经济合理，阻力小，并注意整齐美观。
(4)管道和天花板，以及管道与管道之间应有适当的间隔，一般以管道或阀门(含保温层)的最高点离墙或天花板1～3cm为宜，以便于管道安装、保温及装饰工程作业。
(5)管道交叉时，一般小管服从大管。
(6)管道穿墙或楼板时应设置套管，管子和套管之间应留有10mm 左右的间隙，管道焊缝不得置于套管内。钢制套管应与墙面或楼板平齐，但应高出地面20 mm。管道与套管之间的间隙用隔热或其他阻燃材料填塞。
(7)冷冻、冷却水管采用氩弧焊焊接，以保证焊接质量及良好防腐；冷凝水管采用管道螺纹连接。
(8)压力管安装完毕后要进行水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，保压10 min。试压前应编制试压方案，检查管道支架的牢固性和管道堵板的牢靠性。水压试验合格后，要进行管道冲洗以及管道与设备整系统调试。
(9)为尽量减少管道阻力，管道变径采用渐变变径管，弯头采用冲压式弯头，且弯曲半径应不小于4D。
(10)坡度应符合设计要求，并设置多个排污点，以便于管道冲洗。
4空调设备安装
4.1设备验收
(1)开箱检验必须在业主代表、驻地监理、工程安装承包商和设备供货商的代表见证下进行。
(2)承包商应对包装、设备数量及外观、配件数量及外观、备件数量及外观，以及随机文件进行严格检查，如发现遗缺或损伤，应当场提出。
(3)随机文件必须包括：产品清单、产品出厂合格证，各主要部件及整机的产品检验报告、原产地证明文件等；对有消防特殊要求的，还应附上国家指定检测部门出具的消防检测报告及本地消防部门出具的允许使用证明文件。
(4)如对开箱检验无异议，上述各方代表应在开箱记录上签字确认。
4.2普通设备的安装
(1)空调器安装：进出水管连接严密，凝结水管坡度符合排水要求，安装平稳、平正和牢固，防振措施可靠。
(2)消音器安装：安装方向正确，外壳标明气流方向，单独设置支、吊架；若消音片单体安装，固定端必须牢固，片距均匀；大型消音器与厂家联系采用分件制作、现场组装。
(3)风机安装：风机叶轮严禁与壳体碰擦，地脚螺栓必须拧紧并有防松装置，中心线平面位移不大于10mm，转动轴水平度不大于0.02%，联轴器同心度径向位移允许最大偏差0.05mm，轴向倾斜允许最大偏差0.02%。
(4)水泵安装：泵体水平度、铅垂度每米不大于0.1mm，地脚螺栓应垂直，螺母拧紧，受力一致，垫铁组放置平稳，位置准确，接触紧密，每组不超过3块。
4.3制冷机组的安装
现场吊装运输机具、道路应符合施工方案要求，拆箱后连同原有底盘拖运到安装地点，吊装的钢丝绳应设于蒸发器筒体支架外侧，并注意不要使仪表板、油水管路等受力。开箱后重点保护：电脑操作盘、压缩机。焊接水管时，卸下感温包至焊接完毕，钢丝绳与设备接触点要垫以木块，机组吊装就位后，中心应与基础轴线重合，严格保护蒸发器的保温层，对机组采用防尘布遮盖。两台以上并列的机组应在同一基准标高线上，允许偏差为±10mm，制冷机应在与压缩机底面平行的其他加工面上找水平，其纵、横水平偏差不得大于0.01%，离心式压缩机应在主轴上找正纵向水平，其水平偏差不大于0.03%；在机壳中分面上找正横向水平，其水平偏差不大于0.01%。机组找平固定后，安装仪表、油管、水管及附属设备。
4.4冷却塔的安装
冷却塔安装时应先找平、找正，稳定牢固，确认冷却塔出水管吸喷嘴方向、位置正确，确保布水器孔眼不堵塞和变形，旋转部分灵活。玻璃钢冷却塔应做好产品保护，塔内填料多采用塑料制品，施工中应注意防火。
机房的设备安装应先运至机房并做好保护在装修及门窗完工后进行，消音器以风管定位安装。小系统风口及散流器随装修吊顶龙骨的安装相应进行；大系统风口及散流器因在吊顶之上，故其安装应在吊顶开工之前完成，以确保装修顺利、規模化进行。
5空调系统调试
5.1试运转方案及试运转准备
为使试运转工作有条不紊地进行，对大、中型通风空调系统必须制订系统试运转方案，明确试运转程序，并做好试运转前的准备工作。
5.1.1进行试运转的条件
(1)空调系统安装工作完成后，经过检查，应全部符合工程质量检验评定标准的相应要求；
(2)制订系统试运转方案和工作进度表，组织好试运转技术队伍，并明确试运转负责人选；
(3)整理齐备全部设计图纸及有关技术资料，熟悉有关设备的技术性能及系统中的主要性能参数；
(4)试运转所需要的水、电、压缩空气等能源供应满足使用要求；
(5)通风空调系统所在场地的土建施工应完成，场地应清理干净。
5.1.2设备及风管系统准备
(1)检查通风空调设备的外观和构造有无尚未修整的缺陷；
(2)设备应根据有关规定进行清洗；
(3)运转的轴承部位及需要润滑的部位添加适量润滑剂；
(4)空调器及通风管道内应清扫干净，检查和调节好风量调节阀、防火阀、排烟防火阀；
(5)所有送、回(排)风口开启。
5.1.3管道系统准备
(1)冷却、冷冻水管通水冲洗，排出管内污物，并检查确认管系无泄漏；
(2)管道上的阀门安装方向和位置均正确，符合设计要求，阀门启闭灵活；
(3)排水通道畅通，并在管道上开设多点泄水阀，以便于冲洗。
5.1.4电气控制系统准备
(1)电动机及电气箱盘内的接线准确；
(2)电气设备与元件性能符合技术要求；
(3)继电保护装置整定正确；
(4)电气控制系统应进行模拟动作试验。
5.1.5调试人员
成立由业主、监理工程师、承包商组成的调试小组，部分设备调试应有供货商参与。
5. 2风机性能测定
通风机性能测定分为两步来进行：第一步是在试运转之后，将空调系统所有干、支管道和送风口处的调节阀打开，而空气混合阀和分配阀处于中间位置，在整个系统阻力最小的情况下，测得风机所能提供的最大风量和风压，作为系统调整的参考；第二步是在各干、支管道和送风口的风量调整到符合设计要求之后，測出空调系统实际工作条件下通风机的风量和风压，作为通风机调整的依据。一般情况下只需测定风机的风量、风压和转速，特殊情况下还要测定风机的轴功率、风机效率，并与产品样本特性曲线做比较。
5.3风系统性能测试及调整
5.3.1风压及风量的测定
测定风机的全压，必须分别测出压出端和吸入端测定截面上的全压平均值。当风机压力在5MPa以下时，用皮托管和倾斜式微压计来测量，如果压力再高，应用U形压差计测量。
风机压出端的测定截面应尽可能选在靠近通风机出口而气流比较稳定的直管段上。如风压测定截面离风机出口较远时，应在测定的全压值上加上该截面到风机出口处的理论压力损失。风机吸入端的测定截面应尽可能处于靠近风机吸入口处。用风速仪在通风截面上进行风量测定，一般选上、下、左、右和中间五个点进行定点测量，也可用匀速移动测量法，并求平均值作为测定数据。
5.3.2送、回风口风量测定
一般用匀速移动测量法或定点测量法，将叶轮风速仪贴近格栅或网格处测风口平均风速。
5.3.3系统风量的调整方法
采用基准风口调整法。先普测全部风口的风速(阀门、风口均处于开启状态)，列表排出实测风量与设计风量之比，以比值最小的风口为准，调相邻风口风量，使L基/L邻= L基设/L邻设，并以同样方法调节其他风口与基准风口的比值，使之接近设计比值。
5.4水系统性能测试
5.4.1水泵试运转
(1)水泵起动后立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其他不正常现象，并观察水泵旋转方向是否正确。
(2)水泵启动时，测定其启动电流，待水泵正常运转后，再测定其电动机运转电流，保证电动机运转功率和电流不超过额定值。
(3)运转时，水泵的滚动轴承温度不应高于75 ℃，滑动轴承温度不应高于70 ℃。
(4)水泵运转时，其填料的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通软填料允许有少量泄漏，但每分钟不超过20滴；机械密封的泄漏量不允许大于10 ml/h，即每分钟不超过3滴；水泵运转经检查一切正常后，再进行2 h以上的连续运转，运转中如未再发现问题，则视为合格。
水泵试运转结束后，应将泵内积水排尽，关闭出入口阀门及附属管路系统阀门。
5.4.2冷却塔试运转
冷却塔试运转过程中，检查风扇转动方向是否正确，检查喷水量与吸水量是否平衡，检查补给水和集水池的水位等运行状况；测量冷却塔出入口冷却水温度。记录情况及相关数据，如无异常，连续运行时间应不少于2 h。试运转结束后，应清洗集水池。运转后若长期不用。应将循环管路及集水池中的水全部排尽。
5.4.3冷水机组调试
对冷水机组的单机调试。由供货商及承包商组织调试小组进行。主要包括：机组试运转、环控系统冷冻水压力及流量调整;机组冷却水压力及流量调整；在BAS系统未进场的情况下，以机组蒸发器进出口压差判断冷冻水量是否足够，以机组冷凝器进出口压差判断冷却水量是否足够，一般压差达到0.1MPa可视为流量基本合格。
5.5空调系统试调
空调系统试调是指带空调冷负荷的调试，由承包商主持并负责环控系统的所有测定和调试，这项工作与全线设备联调同时进行。在各单系统调试合格的前提下，对空调系统进行调试，测定并调整空调范围内的环境状况(包括送风温度，设备及管理用房的温度、湿度及气流速度)，使其达到设计要求。试调过程中必须保证系统带空调冷负荷连续运转8h且间歇运转72h无故障。
6结束语
以上对通风与空调系统安装及调试过程和内容作了一个较为全面的介绍，通过调试能够使通风的环境和空调房间的温度、相对湿度、气流速度、洁净度等达到设计规定的参数或生产工艺的要求，使通风空调系统更好地服务于环境和生产。