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[摘 要]文章分析了八钢40吨转炉第一炼钢厂2#连铸机精度对铸坯缺陷的影响，介绍了针对划痕故障产生的原因，并制定了相应的对策，解决了铸坯划痕存在的问题。对提高铸坯的质量，提供了保证。
[关键词]铸坯；划伤；跑偏；改型；精度；对弧
中图分类号：E1 文獻标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）08-0235-01
一、引言
近年来，随着连铸技术的发展，连铸坯的热装、热送及热轧技术取得了很大进步，产生了明显的经济效益.这一生产工艺对连铸坯的质量提出了更高的要求.，本文对连铸小方坯中常见的质量划伤及其形成原因和控制措施进行讨论。
二、方坯连铸机原理
40吨转炉方坯连铸机由上海重矿设计院进行设计，为8米弧形方坯连铸机，1机4流，机构原理如下图所示：
弧型方坯连铸机的铸坯运动轨迹是一条弧线，结晶器、二冷段全为弧形，只是拉矫机、切割机和出坯系统是布置在水平线上。钢水从钢水包中流出，先注入中间包，然后进入弧形结晶器，在结晶器中形成弧形铸坯沿着弧形辊道向下运动，运动中受喷水冷却，直至完成或部分凝固，然后铸坯到水平切点处进入拉矫机，然后用火焰切割车把铸坯切割成定尺，从水平方向出坯。因此二冷段、拉矫机是影响铸坯划伤因素的核心部分。
三、2#方坯连铸机铸坯划伤的现状与故障分析
40吨转炉2#方坯连铸机现可以生产最小150*150mm方坯和最大240*240mm方坯，在生产不同方坯时，更换不同的结晶器、铜管及引锭头，就可以实现，但在生产最大240mm方坯时，因二冷导向辊、拉矫机等运行设备无法更换，必须确保设备精度，才能防止铸坯跑偏划伤。在一炼钢2#连铸机生产240*240mm方坯时，95%铸坯质量是因为铸坯划伤造成的，因此为了使240mm方坯能保质保量完成，铸坯划伤问题是企业技术人员需要研究的课题。
四、故障原因分析及排除方法
定义与外观：
沿浇铸方向，在铸坯表面出现连续或断续的沟槽状机械损伤，尤其在铸坯外弧、侧弧出现居多。
成因及危害：
1、足辊、二冷段辊子、支座上粘有冷钢（尤其是漏钢造成的冷钢），造成铸坯被冷钢划伤。
2、二冷段辊子、切前辊、切后辊不能正常运转，造成铸坯被辊子划伤。
3、铸坯跑偏，被导槽划伤。
4、拉矫辊表面有异物或不光滑。
增加了火焰清理量，划伤严重者造成废品。
根据上述产生划伤的原因进行预防及消除：
1、浇铸前清理足辊、二冷段辊子、支座上的冷钢，控制漏钢。
2、浇铸前检查足辊、二冷段辊子、拉矫机辊子、切前辊、切后辊，保证其正常运转。
（1）二冷辊子轴承为滑动轴承，因工作中受红坯高温炙烤、环境潮湿，因此将滑动轴承改为高硫合金，增加自润滑，提高轴承寿命，使其能正常运行。
（2）拉矫机辊子、切前辊及切后辊提高装配质量，第一炼钢厂辊子装配由返修厂家进行返修装配，做好周期更换（6个月）记录，未达到周期的进行跟踪落实责任，做好返修装配辊子的验收记录，对不合格的辊子一律退回重修，并进行质量异议考核。
3、浇铸前检查结晶器、喷嘴、喷淋管等，检查弧度防止铸坯跑偏。
（1）制定喷嘴更换标准，对喷嘴进行更换，停机必须检查二冷喷淋管，由问题及时修整或更换；二冷喷淋管管壁厚度由2.5mm增加到4mm。
（2）制定出合理的对弧计划，每周对弧2次，弧度精度范围为0.3mm，对弧样板与支撑辊外弧面之间间隙小于0.3mm，使铸坯在弧度上。
（3）二冷支撑棍辊身间距340mm，对240mm铸坯起不到导向作用，因此将340mm辊子轮沿收缩，收缩至250mm。
（4）在二段、三段增加导向装置，起到导向防跑偏作用。
4、浇铸前检查拉矫辊表面状况，保证光滑无异物。
五、总结
由上述分析得知，对于企业，质量是第一关，对存在质量问题的及时进行攻关解决。
参考文献
[1]巩云鹏、田万禄等主编. 机械设计课程设计.沈阳：东北大学出版社，2000.
[2]孙志礼，冷兴聚，魏严刚等主编. 机械设计.沈阳：东北大学出版社，2000.
[3]刘鸿文主编.材料力学.北京：高等教育出版社，1991.
[4]哈尔滨工业大学理论力学教研组编. 理论力学.北京：高等教育出版社，1997.
[关键词]铸坯；划伤；跑偏；改型；精度；对弧
中图分类号：E1 文獻标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）08-0235-01
一、引言
近年来，随着连铸技术的发展，连铸坯的热装、热送及热轧技术取得了很大进步，产生了明显的经济效益.这一生产工艺对连铸坯的质量提出了更高的要求.，本文对连铸小方坯中常见的质量划伤及其形成原因和控制措施进行讨论。
二、方坯连铸机原理
40吨转炉方坯连铸机由上海重矿设计院进行设计，为8米弧形方坯连铸机，1机4流，机构原理如下图所示：
弧型方坯连铸机的铸坯运动轨迹是一条弧线，结晶器、二冷段全为弧形，只是拉矫机、切割机和出坯系统是布置在水平线上。钢水从钢水包中流出，先注入中间包，然后进入弧形结晶器，在结晶器中形成弧形铸坯沿着弧形辊道向下运动，运动中受喷水冷却，直至完成或部分凝固，然后铸坯到水平切点处进入拉矫机，然后用火焰切割车把铸坯切割成定尺，从水平方向出坯。因此二冷段、拉矫机是影响铸坯划伤因素的核心部分。
三、2#方坯连铸机铸坯划伤的现状与故障分析
40吨转炉2#方坯连铸机现可以生产最小150*150mm方坯和最大240*240mm方坯，在生产不同方坯时，更换不同的结晶器、铜管及引锭头，就可以实现，但在生产最大240mm方坯时，因二冷导向辊、拉矫机等运行设备无法更换，必须确保设备精度，才能防止铸坯跑偏划伤。在一炼钢2#连铸机生产240*240mm方坯时，95%铸坯质量是因为铸坯划伤造成的，因此为了使240mm方坯能保质保量完成，铸坯划伤问题是企业技术人员需要研究的课题。
四、故障原因分析及排除方法
定义与外观：
沿浇铸方向，在铸坯表面出现连续或断续的沟槽状机械损伤，尤其在铸坯外弧、侧弧出现居多。
成因及危害：
1、足辊、二冷段辊子、支座上粘有冷钢（尤其是漏钢造成的冷钢），造成铸坯被冷钢划伤。
2、二冷段辊子、切前辊、切后辊不能正常运转，造成铸坯被辊子划伤。
3、铸坯跑偏，被导槽划伤。
4、拉矫辊表面有异物或不光滑。
增加了火焰清理量，划伤严重者造成废品。
根据上述产生划伤的原因进行预防及消除：
1、浇铸前清理足辊、二冷段辊子、支座上的冷钢，控制漏钢。
2、浇铸前检查足辊、二冷段辊子、拉矫机辊子、切前辊、切后辊，保证其正常运转。
（1）二冷辊子轴承为滑动轴承，因工作中受红坯高温炙烤、环境潮湿，因此将滑动轴承改为高硫合金，增加自润滑，提高轴承寿命，使其能正常运行。
（2）拉矫机辊子、切前辊及切后辊提高装配质量，第一炼钢厂辊子装配由返修厂家进行返修装配，做好周期更换（6个月）记录，未达到周期的进行跟踪落实责任，做好返修装配辊子的验收记录，对不合格的辊子一律退回重修，并进行质量异议考核。
3、浇铸前检查结晶器、喷嘴、喷淋管等，检查弧度防止铸坯跑偏。
（1）制定喷嘴更换标准，对喷嘴进行更换，停机必须检查二冷喷淋管，由问题及时修整或更换；二冷喷淋管管壁厚度由2.5mm增加到4mm。
（2）制定出合理的对弧计划，每周对弧2次，弧度精度范围为0.3mm，对弧样板与支撑辊外弧面之间间隙小于0.3mm，使铸坯在弧度上。
（3）二冷支撑棍辊身间距340mm，对240mm铸坯起不到导向作用，因此将340mm辊子轮沿收缩，收缩至250mm。
（4）在二段、三段增加导向装置，起到导向防跑偏作用。
4、浇铸前检查拉矫辊表面状况，保证光滑无异物。
五、总结
由上述分析得知，对于企业，质量是第一关，对存在质量问题的及时进行攻关解决。
参考文献
[1]巩云鹏、田万禄等主编. 机械设计课程设计.沈阳：东北大学出版社，2000.
[2]孙志礼，冷兴聚，魏严刚等主编. 机械设计.沈阳：东北大学出版社，2000.
[3]刘鸿文主编.材料力学.北京：高等教育出版社，1991.
[4]哈尔滨工业大学理论力学教研组编. 理论力学.北京：高等教育出版社，1997.