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摘要：随着我国水利事业的发展，水泥搅拌桩技术在水利工程建设中得到了广泛的应用，同时水泥搅拌桩施工技术的好坏直接影响到整个水利工程施工的质量。在水利工程施工建设中水泥搅拌桩技术是一项复杂的施工过程，对每一个施工环节严格按照操作程序才能保证水利工程的工程质量。本文针对水泥搅拌桩的施工，从施工准备、施工工艺、施工的要点和应该注意的事项，及其质量控制和检验方法几个方面进行了分析和阐述。
关键词：水泥搅拌桩施工工艺要点注意事项质量控制检验方法
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
一、施工前准备工作
1.施工准备及场地平整（1）应修好施工机械进场的便道。（2）供电设施应齐全。保证施工现场的供电设备齐全，并做好备用发电机的准备，一旦出现供电问题，可以保证施工正常。（3）查明施工范围内的障碍物。对施工现场周围进行检查，看地上是否有大的石块或者地下管线，空中是否有高压线等等，对施工现场所有的障碍物进行彻底的清楚或者设置指示标志，保证安全施工。（4）场地平整。对施工搅拌桩的区域进行仔细的检查，并用推土机把地面推平，然后使用中粗砂砾进行回填并使用平地机进行压平。
2.施工放样首先用全站仪（或经纬仪）准确地放出施工段落的起始桩位及边线位置，然后用钢尺按设计要求的桩距用竹签在施工范围内标示出桩位（一般按正三角形布置）。二、施工工艺
施工准备→成桩试验→确定工艺参数→搅拌机定位→预拌下沉→喷浆、搅拌、提升→重复上下搅拌到设计深度→清洗→移位→质量检验。
定位。起重机（或塔架）悬吊搅拌机到达指定桩位并对中。
预搅下沉。待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。工作电流不应大于７０Ａ。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
制备水泥浆。待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒人集料斗中。
提升喷浆搅拌。搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。
重复上下搅拌。搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边深入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。
清洗。向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。
移位。重复上述⑴～⑹步骤，再进行下一根桩的施工。由于搅拌桩顶部与上部结构的基础接触部分受力较大，因此通常还可对桩顶１．０～１．５ｍ范围内再增加一次输浆，以提高其强度。
施工要点
严格控制搅拌机钻进和提升速度、供浆与停浆时间，确保成桩质量。
控制下钻深度、喷浆高程及停浆面。桩端必须原位喷浆搅拌一定时间。
成桩过程中，以一次喷浆二次搅拌或二次喷浆四次搅拌为宜。复搅时应避免浆液上冒。
成桩过程中，当因故停浆继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不得小于０．５ｍ。若停机超过３ｈ，应在原桩位旁边进行补桩处理。
当钻进搅拌中遇有阻力较大，钻进太慢，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。
配制好的浆液不得离析，供浆应连续，固化剂与外掺剂的用量、泵送浆液时间必须有专人记录。
随时检查施工记录，评定成桩质量，如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其它处理措施。
浆体喷射搅拌桩桩顶标高应符合设计要求。
浆体喷射搅拌桩桩体无侧限抗压强度、桩长及桩身均匀性应符合设计要求。
钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收处理，防止污染环境。
注意事项
施工现场应予平整，开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。
根據施工经验，水泥土搅拌法在施工到顶端０．３～０．５ｍ范围时，因上覆土压力较小，搅拌质量较差，其场地整平标高应比设计确定的基底标高再高出０．３～０．５ｍ，桩制作时仍施工到地面，待开挖基坑时，再将上部０．３～０．５ｍ的桩身质量较差的桩段挖去。当基础埋深较大时，取下限；反之，则取上限。
搅拌桩的 垂 直 度 偏 差 不 得 超 过ｌ％，桩 位 布 置 偏 差 不 得 大 于５０ｍｍ，桩径偏差不得小于设计值。
施工前应确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数；并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比等各项参数和施工工艺。宜用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出门压力保持在０．４～０．６ＭＰａ，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。
制备好的浆液不得离折，泵送必须连续。水泥浆应在制浆机中不断搅拌，直至压浆时，才可缓慢地将其注入集料斗中。拌制浆液的罐数、固化剂和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。
为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口后，应喷浆座底３０ｓ，使浆液完全到达桩端。特别是设计中考虑桩端承载力时，这点尤为重要。
预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
可通过复喷的方法达到桩身强度为变参数的目的。搅拌次数以一次喷浆二次搅拌或三次喷浆三次搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实。
施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下０．５ｍ，待恢复供浆时再喷浆提升，若停机超过３ｈ，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。
壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于２４ｈ，如因特殊原因超过上述时间，应对最后一根桩先进行空钻留出榫头以待下一批桩搭接，如间歇时间太长（停电等）与第二根无法搭接时，应在设计和建设单位认可后，采取局部补桩或注浆措施。
搅拌机凝浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅 拌机每米下沉和提升的时 间。深 度 记 录 误 差 不 得 大 于ｌ００ｍｍ，时间记录误差不得大于５ｓ。
１２．每一个水泥土搅拌桩施工现场，由于土质有差异，水泥的品种和标号不同，因而搅拌加固质量有较大的差别。所以在正式搅拌桩施工前，均应进行试桩，确定施工配比等各项参数和施工工艺。
质量控制及检验方法
质量控制。
⑴使用的固化剂和外掺剂必须通过室内试验检验方能使用。固化剂浆液应严格按预定的配合比搅拌，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数，固化剂与外掺剂的用量以及泵送浆液时间应有专人记录。
⑵下列情况下应进行钻探取芯、单桩载荷试验：对桩身强度有怀疑的桩应取芯制成试块，测定桩身强度；场地复杂或施工有问题的桩，应进行单桩载荷试验，检验其承载力。
⑶施工过程中随时检查施工记录，对每根桩进行质量评定，对不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。
水泥搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法。
结语综上所述，软土地基工程是水利工程建设的重要组成部分，对于施工技术要求是十分严格的。水泥搅拌桩施工是隐蔽工程，所以在实际的施工过程中，施工单位应该更加关注这部分的施工质量，一旦发现影响施工质量的问题应该及时的找到原因并尽快的解决，进而保证工程建设的质量。
参考文献：
[1] 徐爱荣.建筑施工中水泥搅拌桩的施工技术[J]. China’s Foreign Trade. 2011(10)
[2] 杨飞.三轴深层搅拌桩施工工艺及质量控制分析[J]. 现代商贸工业. 2010(07)
[3] 刘慧侠.水泥搅拌桩监理控制[J]. 科技与企业. 2011(08)
[4] 李顺武.工民建混凝土施工的质量控制[J]. 科技咨询导报. 2007(28)
关键词：水泥搅拌桩施工工艺要点注意事项质量控制检验方法
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
一、施工前准备工作
1.施工准备及场地平整（1）应修好施工机械进场的便道。（2）供电设施应齐全。保证施工现场的供电设备齐全，并做好备用发电机的准备，一旦出现供电问题，可以保证施工正常。（3）查明施工范围内的障碍物。对施工现场周围进行检查，看地上是否有大的石块或者地下管线，空中是否有高压线等等，对施工现场所有的障碍物进行彻底的清楚或者设置指示标志，保证安全施工。（4）场地平整。对施工搅拌桩的区域进行仔细的检查，并用推土机把地面推平，然后使用中粗砂砾进行回填并使用平地机进行压平。
2.施工放样首先用全站仪（或经纬仪）准确地放出施工段落的起始桩位及边线位置，然后用钢尺按设计要求的桩距用竹签在施工范围内标示出桩位（一般按正三角形布置）。二、施工工艺
施工准备→成桩试验→确定工艺参数→搅拌机定位→预拌下沉→喷浆、搅拌、提升→重复上下搅拌到设计深度→清洗→移位→质量检验。
定位。起重机（或塔架）悬吊搅拌机到达指定桩位并对中。
预搅下沉。待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。工作电流不应大于７０Ａ。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
制备水泥浆。待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒人集料斗中。
提升喷浆搅拌。搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。
重复上下搅拌。搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边深入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。
清洗。向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。
移位。重复上述⑴～⑹步骤，再进行下一根桩的施工。由于搅拌桩顶部与上部结构的基础接触部分受力较大，因此通常还可对桩顶１．０～１．５ｍ范围内再增加一次输浆，以提高其强度。
施工要点
严格控制搅拌机钻进和提升速度、供浆与停浆时间，确保成桩质量。
控制下钻深度、喷浆高程及停浆面。桩端必须原位喷浆搅拌一定时间。
成桩过程中，以一次喷浆二次搅拌或二次喷浆四次搅拌为宜。复搅时应避免浆液上冒。
成桩过程中，当因故停浆继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不得小于０．５ｍ。若停机超过３ｈ，应在原桩位旁边进行补桩处理。
当钻进搅拌中遇有阻力较大，钻进太慢，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。
配制好的浆液不得离析，供浆应连续，固化剂与外掺剂的用量、泵送浆液时间必须有专人记录。
随时检查施工记录，评定成桩质量，如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其它处理措施。
浆体喷射搅拌桩桩顶标高应符合设计要求。
浆体喷射搅拌桩桩体无侧限抗压强度、桩长及桩身均匀性应符合设计要求。
钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收处理，防止污染环境。
注意事项
施工现场应予平整，开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。
根據施工经验，水泥土搅拌法在施工到顶端０．３～０．５ｍ范围时，因上覆土压力较小，搅拌质量较差，其场地整平标高应比设计确定的基底标高再高出０．３～０．５ｍ，桩制作时仍施工到地面，待开挖基坑时，再将上部０．３～０．５ｍ的桩身质量较差的桩段挖去。当基础埋深较大时，取下限；反之，则取上限。
搅拌桩的 垂 直 度 偏 差 不 得 超 过ｌ％，桩 位 布 置 偏 差 不 得 大 于５０ｍｍ，桩径偏差不得小于设计值。
施工前应确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数；并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比等各项参数和施工工艺。宜用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出门压力保持在０．４～０．６ＭＰａ，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。
制备好的浆液不得离折，泵送必须连续。水泥浆应在制浆机中不断搅拌，直至压浆时，才可缓慢地将其注入集料斗中。拌制浆液的罐数、固化剂和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。
为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口后，应喷浆座底３０ｓ，使浆液完全到达桩端。特别是设计中考虑桩端承载力时，这点尤为重要。
预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
可通过复喷的方法达到桩身强度为变参数的目的。搅拌次数以一次喷浆二次搅拌或三次喷浆三次搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实。
施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下０．５ｍ，待恢复供浆时再喷浆提升，若停机超过３ｈ，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。
壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于２４ｈ，如因特殊原因超过上述时间，应对最后一根桩先进行空钻留出榫头以待下一批桩搭接，如间歇时间太长（停电等）与第二根无法搭接时，应在设计和建设单位认可后，采取局部补桩或注浆措施。
搅拌机凝浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅 拌机每米下沉和提升的时 间。深 度 记 录 误 差 不 得 大 于ｌ００ｍｍ，时间记录误差不得大于５ｓ。
１２．每一个水泥土搅拌桩施工现场，由于土质有差异，水泥的品种和标号不同，因而搅拌加固质量有较大的差别。所以在正式搅拌桩施工前，均应进行试桩，确定施工配比等各项参数和施工工艺。
质量控制及检验方法
质量控制。
⑴使用的固化剂和外掺剂必须通过室内试验检验方能使用。固化剂浆液应严格按预定的配合比搅拌，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数，固化剂与外掺剂的用量以及泵送浆液时间应有专人记录。
⑵下列情况下应进行钻探取芯、单桩载荷试验：对桩身强度有怀疑的桩应取芯制成试块，测定桩身强度；场地复杂或施工有问题的桩，应进行单桩载荷试验，检验其承载力。
⑶施工过程中随时检查施工记录，对每根桩进行质量评定，对不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。
水泥搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法。
结语综上所述，软土地基工程是水利工程建设的重要组成部分，对于施工技术要求是十分严格的。水泥搅拌桩施工是隐蔽工程，所以在实际的施工过程中，施工单位应该更加关注这部分的施工质量，一旦发现影响施工质量的问题应该及时的找到原因并尽快的解决，进而保证工程建设的质量。
参考文献：
[1] 徐爱荣.建筑施工中水泥搅拌桩的施工技术[J]. China’s Foreign Trade. 2011(10)
[2] 杨飞.三轴深层搅拌桩施工工艺及质量控制分析[J]. 现代商贸工业. 2010(07)
[3] 刘慧侠.水泥搅拌桩监理控制[J]. 科技与企业. 2011(08)
[4] 李顺武.工民建混凝土施工的质量控制[J]. 科技咨询导报. 2007(28)