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摘要：高压旋喷桩具有加固体强度高,加固质量均匀,加固体形状可控的特点.并与其它桩基方案相比,既操作简单、节约工期,又可以节约成本,取得了较好的经济效益和社会效益.本文以高压旋喷桩在实际工程中应用较广泛的施工为例,介绍高压旋喷桩的施工工艺。
关键词：高压旋喷桩施工工艺技术措施
中图分类号： U215.14文献标识码： A
1、工程概况
横琴国际商务服务基地及配套项目一期工程位于横琴新区环岛东路东侧、兴澳路南侧、都会路西侧、祥澳路北侧，占地面积约为 18000 平方米，拟建两栋塔 楼（钢结构），建筑高度不超过 100 米，计容建筑面积约为 93620 平方米，塔楼 投影范围之外裙楼设 3 层；地下设 3 层(面积约 36000 平方米)，地下室层高不超 过 3.9 米。
1.1本工程的基坑内侧6.0m范围内Ф850@600二重管高压旋喷桩进行被动区加固，设计桩长6.0m，浆液主要村料为42.5R普通硅酸盐水泥，水泥用量每米不小于300KG，水灰比0.8-1.0。
1.2本工程的基坑南面、北面外侧红线范围内、基坑内Ф800@1800二重管高压旋喷桩进行地基处理，A区设计有效桩长为26.0m，桩顶标高为原地面标高，B区设计有效桩长为10.0m，桩顶标高为-14.1m，C区设计有效桩长为10.0m，桩顶标高为-14.1m，D区设计有效桩长为8.0m，桩顶标高为-14.1m，E区设计有效桩长为20.90m，桩顶标高为原地面标高，浆液主要材料为42.5R普通硅酸盐水泥，水泥用量每米不小于300KG，水灰比0.8-1.0。
2、主要工序施工流程方法：
2.1高喷设备的安装、调试、就位等作业前的准备工作：
2.1.1首先将双管高压旋喷注浆施工所需全套设备辅助设备， 按施工场地情况进行合理布置、安装。
2.1.2然后分别检查气、浆两大系统各种设备运转是否正常， 管路是否畅通（进行地面管路试喷），测试监控仪器是否齐备、完好。确信无误后方可进入下一步工序。
A．供气系统：空压机风管送液器高喷杆高喷参数测试、记录
B、供浆系统：搅拌机→过滤网→贮浆桶→高压注浆泵→压力表→浆管→送液器→高压杆→喷头
C、旋喷钻机、喷管、喷头、风嘴、浆嘴的检查。
2.1.3各种设备检查完毕后在地表进行联合试机/试喷检查，以确定各种设备能否常进行工作。把各种压力和流量调到喷射注浆施工的要求值进行试喷，不仅可以了解各种管路是否畅通/密封，而且可以了解浆风嘴的加工质量。在更换新浆嘴、风嘴时都应在地面进行试喷，调节好喷射效果后方可下入孔内使用。
2.2测量放线：
建立施工临时控制网，为保证桩位定点的准确性，本工程拟采用外围控制网及场内定点控制网的方法进行施工测量、定点：
3.1建立外围控制网：为确保施工定位的准确无误，根据施工图纸各轴线关系，选择控制轴线，延伸至施工现场外建立控制点网，以便校对桩位时进行测量复核。
3.2建立场内控制网：根据本工程桩位轴线的特点及其走向，在场内建立与场外控制网关联的牢固网点，进行双向控制。
3.3放桩定位：在建立控制网后，对场内旋喷桩位进行放样，建立固定标桩；标桩采用≥φ16钢筋，其埋设深度不少于0.8m，可用沖击钻在砌石层冲击钻孔，而后打入，并高出地面10cm，标桩固定用砼覆盖加以保护。
3.4立标桩时，应反复测量核对，建立放线册，交付监理单位存档及现场复核。
2.3钻孔就位：
钻机就位是喷射注浆的第一道工序，钻机应安置在设计的孔位上，使钻头对准孔位的中心。同时为保证钻孔后达到设
计要求的垂直度，钻机就位后，必须作水平校正，使其钻杆垂直对准
钻孔中心位置。为防止施工窜浆，施工旋喷桩应先完成单排桩，再完
成双排桩。最少间隔时间不少于24小时。
2.4钻孔：
根据本次工程有较厚的砂袋堆砌层的特点，以及旋喷桩的垂直度，保证钻孔孔壁的稳定，拟采100型工程钻机进行预先成孔，孔径为130，用于穿透上部砂层，对于砾砂层以及强分化层也必须进行预先钻孔。
2.4.1在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。
2.4.2为避免钻孔倾斜，在钻机就位和钻孔过程中，要随时注意校核钻杆的垂直度，发现倾斜及时纠正，以确保钻孔倾斜度在设计允许的范围内；钻速要打慢档，并采用导正装置防止孔倾斜。
2.5下注浆管：
下注浆管时应对喷头加以保护，防止风嘴、浆嘴堵塞。当遇有高喷管下不到位或下不去现象时（软土层），应视不同的情况采取不同方法处理，只要不是发生较严重的塌孔事故，喷管都不难下到位。一般可采用以下方法：
（1）压注浆泵送水泥浆边摆动喷管边下管；
（2）同时送风、送浆边摆动边下管；
关键在于掌握介质的压力及流量，一般都不宜过大。如果都不成 施工机械和电气设备均设置漏电保护器，挂安全标志（牌）功，则只有用钻机下钻杆处理，必须确保喷杆下至预计深度，方可正式喷射注浆。
2.6制浆
采用标号32.5级（425#）普通硅酸盐水泥，控制进浆比重1.5~1.55，按通过试验确定的液水灰比、外加剂种类与添加量，使用搅拌机拌制水泥浆液。制浆时应注意：
（1）制浆材料采用重量或体积称量法，其误差不大于5%。
（2）高速搅拌时间不少于60秒，普通搅拌不少于90秒。
（3）浆液温度宜控制在5~40℃之间。自制备至用完的时间应少于4 小时，超过时间应废弃。
2.7喷射注浆作业
将注浆管下到预定位置后，依次送浆、送风，在孔底定喷数秒，调整泵压、风压至设计值并孔口返浆正常后开始边旋转边提升，按试验确定的各项高喷参数进行施工。高喷过程中经常测试水泥浆液进浆比重，当其达不到设计要求时，立即暂停喷杆提升并调整水灰比/比重，然后迅速恢复喷浆作业。施工过程中，按要求随时检验并记录提升速度、喷浆压力与流量、气压与气量、进浆和回浆比重等；每孔需作制浆与耗浆（水泥量）统计和记录。
2.8回灌浆液
高压喷灌结束后，在孔内水泥浆液固结过程中因体积收缩，同时孔内浆液仍向孔壁四周范围有一定渗漏，孔内浆液将出现一段时间的沉面下降，应不间断地将浆液回灌到已喷孔内，并保持压浆作用，直 8 至孔内浆液面不再下沉为止。
3高喷注浆技术措施
3.1采用42.5R普通硅酸盐水泥，使用前应委托有资质的试验单位抽检合格，进行正式喷浆作业前应进行配合比性能试验及凝固体的物理力学性能试验。
3.2施工中采用每排孔跳打法分两序施工，即隔1孔喷1孔，相邻桩孔喷灌间隔时间不宜小于24小时。
3.3喷射注浆前检查高压设备及管路系统。要求密封良好，防止漏浆和管路阴塞。4、高喷灌浆应全孔连续作业。当拆卸喷杆后应进行复喷，其搭接长度不小于0.2；施工因帮中断后恢复作业时，复喷长度不小于0.5m。
3.4喷浆过程中，出现压力突降或骤增，回浆异常等情况时，应查明原因，及时报告工程师并及时处理.
结语
通过对高压旋喷桩介绍．我们可以认识到其技术性较强的特点，对于不同质地不同的状况，一定要通过做不同参数配合比，确定最佳参数设置。并且加强各项工作的管理，必须确保供应的原材料质量，同时提高操作者的素质，施工中调动各种因数并且加强各项工作的管理，是工程成功的保证条件，而技术参数的设置和严格的工序管理，是保证桩基工程质量的关键．
关键词：高压旋喷桩施工工艺技术措施
中图分类号： U215.14文献标识码： A
1、工程概况
横琴国际商务服务基地及配套项目一期工程位于横琴新区环岛东路东侧、兴澳路南侧、都会路西侧、祥澳路北侧，占地面积约为 18000 平方米，拟建两栋塔 楼（钢结构），建筑高度不超过 100 米，计容建筑面积约为 93620 平方米，塔楼 投影范围之外裙楼设 3 层；地下设 3 层(面积约 36000 平方米)，地下室层高不超 过 3.9 米。
1.1本工程的基坑内侧6.0m范围内Ф850@600二重管高压旋喷桩进行被动区加固，设计桩长6.0m，浆液主要村料为42.5R普通硅酸盐水泥，水泥用量每米不小于300KG，水灰比0.8-1.0。
1.2本工程的基坑南面、北面外侧红线范围内、基坑内Ф800@1800二重管高压旋喷桩进行地基处理，A区设计有效桩长为26.0m，桩顶标高为原地面标高，B区设计有效桩长为10.0m，桩顶标高为-14.1m，C区设计有效桩长为10.0m，桩顶标高为-14.1m，D区设计有效桩长为8.0m，桩顶标高为-14.1m，E区设计有效桩长为20.90m，桩顶标高为原地面标高，浆液主要材料为42.5R普通硅酸盐水泥，水泥用量每米不小于300KG，水灰比0.8-1.0。
2、主要工序施工流程方法：
2.1高喷设备的安装、调试、就位等作业前的准备工作：
2.1.1首先将双管高压旋喷注浆施工所需全套设备辅助设备， 按施工场地情况进行合理布置、安装。
2.1.2然后分别检查气、浆两大系统各种设备运转是否正常， 管路是否畅通（进行地面管路试喷），测试监控仪器是否齐备、完好。确信无误后方可进入下一步工序。
A．供气系统：空压机风管送液器高喷杆高喷参数测试、记录
B、供浆系统：搅拌机→过滤网→贮浆桶→高压注浆泵→压力表→浆管→送液器→高压杆→喷头
C、旋喷钻机、喷管、喷头、风嘴、浆嘴的检查。
2.1.3各种设备检查完毕后在地表进行联合试机/试喷检查，以确定各种设备能否常进行工作。把各种压力和流量调到喷射注浆施工的要求值进行试喷，不仅可以了解各种管路是否畅通/密封，而且可以了解浆风嘴的加工质量。在更换新浆嘴、风嘴时都应在地面进行试喷，调节好喷射效果后方可下入孔内使用。
2.2测量放线：
建立施工临时控制网，为保证桩位定点的准确性，本工程拟采用外围控制网及场内定点控制网的方法进行施工测量、定点：
3.1建立外围控制网：为确保施工定位的准确无误，根据施工图纸各轴线关系，选择控制轴线，延伸至施工现场外建立控制点网，以便校对桩位时进行测量复核。
3.2建立场内控制网：根据本工程桩位轴线的特点及其走向，在场内建立与场外控制网关联的牢固网点，进行双向控制。
3.3放桩定位：在建立控制网后，对场内旋喷桩位进行放样，建立固定标桩；标桩采用≥φ16钢筋，其埋设深度不少于0.8m，可用沖击钻在砌石层冲击钻孔，而后打入，并高出地面10cm，标桩固定用砼覆盖加以保护。
3.4立标桩时，应反复测量核对，建立放线册，交付监理单位存档及现场复核。
2.3钻孔就位：
钻机就位是喷射注浆的第一道工序，钻机应安置在设计的孔位上，使钻头对准孔位的中心。同时为保证钻孔后达到设
计要求的垂直度，钻机就位后，必须作水平校正，使其钻杆垂直对准
钻孔中心位置。为防止施工窜浆，施工旋喷桩应先完成单排桩，再完
成双排桩。最少间隔时间不少于24小时。
2.4钻孔：
根据本次工程有较厚的砂袋堆砌层的特点，以及旋喷桩的垂直度，保证钻孔孔壁的稳定，拟采100型工程钻机进行预先成孔，孔径为130，用于穿透上部砂层，对于砾砂层以及强分化层也必须进行预先钻孔。
2.4.1在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。
2.4.2为避免钻孔倾斜，在钻机就位和钻孔过程中，要随时注意校核钻杆的垂直度，发现倾斜及时纠正，以确保钻孔倾斜度在设计允许的范围内；钻速要打慢档，并采用导正装置防止孔倾斜。
2.5下注浆管：
下注浆管时应对喷头加以保护，防止风嘴、浆嘴堵塞。当遇有高喷管下不到位或下不去现象时（软土层），应视不同的情况采取不同方法处理，只要不是发生较严重的塌孔事故，喷管都不难下到位。一般可采用以下方法：
（1）压注浆泵送水泥浆边摆动喷管边下管；
（2）同时送风、送浆边摆动边下管；
关键在于掌握介质的压力及流量，一般都不宜过大。如果都不成 施工机械和电气设备均设置漏电保护器，挂安全标志（牌）功，则只有用钻机下钻杆处理，必须确保喷杆下至预计深度，方可正式喷射注浆。
2.6制浆
采用标号32.5级（425#）普通硅酸盐水泥，控制进浆比重1.5~1.55，按通过试验确定的液水灰比、外加剂种类与添加量，使用搅拌机拌制水泥浆液。制浆时应注意：
（1）制浆材料采用重量或体积称量法，其误差不大于5%。
（2）高速搅拌时间不少于60秒，普通搅拌不少于90秒。
（3）浆液温度宜控制在5~40℃之间。自制备至用完的时间应少于4 小时，超过时间应废弃。
2.7喷射注浆作业
将注浆管下到预定位置后，依次送浆、送风，在孔底定喷数秒，调整泵压、风压至设计值并孔口返浆正常后开始边旋转边提升，按试验确定的各项高喷参数进行施工。高喷过程中经常测试水泥浆液进浆比重，当其达不到设计要求时，立即暂停喷杆提升并调整水灰比/比重，然后迅速恢复喷浆作业。施工过程中，按要求随时检验并记录提升速度、喷浆压力与流量、气压与气量、进浆和回浆比重等；每孔需作制浆与耗浆（水泥量）统计和记录。
2.8回灌浆液
高压喷灌结束后，在孔内水泥浆液固结过程中因体积收缩，同时孔内浆液仍向孔壁四周范围有一定渗漏，孔内浆液将出现一段时间的沉面下降，应不间断地将浆液回灌到已喷孔内，并保持压浆作用，直 8 至孔内浆液面不再下沉为止。
3高喷注浆技术措施
3.1采用42.5R普通硅酸盐水泥，使用前应委托有资质的试验单位抽检合格，进行正式喷浆作业前应进行配合比性能试验及凝固体的物理力学性能试验。
3.2施工中采用每排孔跳打法分两序施工，即隔1孔喷1孔，相邻桩孔喷灌间隔时间不宜小于24小时。
3.3喷射注浆前检查高压设备及管路系统。要求密封良好，防止漏浆和管路阴塞。4、高喷灌浆应全孔连续作业。当拆卸喷杆后应进行复喷，其搭接长度不小于0.2；施工因帮中断后恢复作业时，复喷长度不小于0.5m。
3.4喷浆过程中，出现压力突降或骤增，回浆异常等情况时，应查明原因，及时报告工程师并及时处理.
结语
通过对高压旋喷桩介绍．我们可以认识到其技术性较强的特点，对于不同质地不同的状况，一定要通过做不同参数配合比，确定最佳参数设置。并且加强各项工作的管理，必须确保供应的原材料质量，同时提高操作者的素质，施工中调动各种因数并且加强各项工作的管理，是工程成功的保证条件，而技术参数的设置和严格的工序管理，是保证桩基工程质量的关键．