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摘要：船体的建造与设计是一项繁琐而细致的工程，结构的设计要依据客户的具体需求，只有基于客户的实际需求，船舶的设计人员才可以对船体设计和建造工作行程明确的的构思，有了明确的设计框架之后便为后续制造工程奠定了基础，客户对船体结构的设计构思也会有自己的想法需求，而企业就要针对客户的需求对船体结构进行细节化处理，工作人员需要重点分析不同材料的功能和特点，根据材料特性将其科学的应用到对应的船只构件中。
关键词：船体结构；建造；细节；措施
1导言
通过船舶的结构设计方案层面来分析，采取分段设计手段可以有效提高船体设计的针对性。同时由于甲板的厚度是船舶在航行过程中始终维持平稳性的重要保障，所以需要对船舶不同部位的甲板进行加密。
2分析船舶形成结构缺陷的原因
2.1结构蚀耗
结构腐蚀在船体结构缺陷上十分普遍，而且相对来说这种结果产生的威胁性也比较严重。造成原因：一般是环境状况引发，一些涂层接触面，接触到酸性货物或海水时产生，这时外部因素。环境因素则包括潮湿度及温度等，也属于外部因素，而内部因素则和船体的钢材属性和内部应力大小有关。主要腐蚀行为又电化学、应力、空泡、海洋生物及疲劳腐蚀等等。
2.2超出正常负荷力
船体经常承载一些过重货物，有时可能还伴随着超出原本船体负荷力的情况发生，长期以往，便会造成因外力过大而带来的船体结构损坏。
2.3意外事故
碰撞、搁浅、浪损和装卸货物及触焦等行为撞击，都会造成船体结构出现超荷现象，造成结构缺陷，这种船体结构缺陷的特点是大多由意外事故造成。
2.4船舶缺陷带来的危害
一旦有电化学腐蚀问题出现，便会造成船舶结构大量耗蚀的严重现象，严重的还会牵连到水密性，对结构完整性有所影响，造成船体局部结构不符合强度或构件破损现象，最终这种破坏力会向船舶总体强度转移，让船舶渐渐走向毁灭。倘若船舶构件在内部材料上发生超负荷破坏现象，很多材料便会在这种大应力租用下引发变形，影响到船整体的承载力，局部构件的损坏，结构完整性方面的诸多影响，最终都会造成船舶结构上的缺陷，最后走向毁灭状态，为此我们更应该从日常中严格修护船舶结构，使其避免因缺陷危害而产生结构上的不良变化，最终造成对船体的伤害，我们应对船舶结构缺陷问题产生足够重视。
3船体结构建造的细节处理措施
3.1采用先进设计工艺对船体结构进行分层优化
设计人员有必要对船舶甲板的厚度、防水能力以及前进动力进行调试，也要对船舶不同结构部位的材料性能进行检测，对存在安全隐患的部位进行排查，保证船体各个部位处于正常工作状态。同时，要基于船舶折角保护器、底板、甲板以及框架的结构设计顺序，来优化船体结构设计方案。在对船体负载部位进行结构设计时，需要充分考虑到关键部位的受力问题，可以采取分段设计来保障各个环节设计工作的顺利，最终实现船体关键位置的结构设计工作。
针对具有双层结构的船体而言，其不但具有更高的稳定性，同时整个船体具有更大的储存空间，这对船舶的动力和航行时间具有重要影响。船舶骨架通常都是由高性能的低碳钢架组成，其中船体的纵向船体骨架主要是用来承受负荷。因此，合理的运用力学原理来最大限度减少钢架的受力和减缓船体底板所承受的压力，可以大幅度提高船舶的速度。就船体的横向骨架结构设计而言，其在一定程度上可以通过增加船体内腔的受力来对折角保护器施加反作用力，这样可以有效实现外力的相互抵消，保证整个船体减少外界压力。
3.2船体的分段接口工作当中的细节优化处理
3.2.1分段式的辅助支撑
在对船体的结构进行设计时，一定要考虑到后期的建造工作，为后续施工提供相应的辅助性的支持。在设计船体时要经常与船体检测人员及施工人员沟通，并听取意见。要注重利用辅助性的支撑实现船舶质量的提升，探索怎样才能科学、精确、完美的完成船舶的高质量分段建造。针对出口穿的设计，保证船舶建造质量的前提下还要要考虑船舶的方便快捷属性。必须正确的认识到辅助支持所具有的意义和价值，保证辅助支持的数量足够，这样才能在细节上为船体的结构设计与建造工作打下良好的基础。
3.2.2船体装配的细节
传统船舶制造当中，船体的分段接口多为P型分段方式，这种分段方式最明显的特点是重心不稳。因此，在后期的装配中，分段部分必须借助辅助设备的支撑才能够保证安装工作稳定、顺利的进行。这是结构设计与建造的过程中应注意的细节之一，这不仅直接影响船舶生产的工作效率，对于制造的安全性方面也具有一定影响。目前。为了保证安装的稳定性，将P型的分段方式变为R型分段。这种分段方式简化了合龙作业的操作，进行组合时，只要用填角焊的处理方式进行焊接节可以完成装配了，这种分段方式可以大大提高焊接的速度，同时也增强了船体的稳定性，保障了航运的安全性。
3.3针对肘板端部进行优化
由于会忽略掉肘板底部和主甲板之间的填角连接焊缝非常容易出现裂痕，在对肘板底端部分的设计会过于平滑，从而导致会和一些轴承的结构发生碰撞。为了解决这种问题和避免意外情况的发生，在实际的生产中，会在舱口周围围板的侧翼部分把肘板纵向放置，这样可以保证船体的整体性和安全性的时候也大大降低了对船体的过度损耗，也在另一方面降低了船体的制造难度。
3.4改进通焊孔的细节
通焊孔是船舶构件上的小孔，是为了让焊缝顺利通过构件，通焊孔一般很小但样式多变。应以船舶的具体使用途径为依据来设置通焊孔。以往的船体设计中，经常把通焊孔设计到肋板之上，但是货舱的肋板并不是固定的，因此货舱段的肋板部位常常需要增加补板，当补板的数量新增加时，会使船舶制造的工作量增减，施工难度也会相应的提升。因此，在设置通焊孔的时候，一定要严格依据设计规范，在细节方面多进行一些考量，尽量避免使用补板，减少不必要的材料消耗，切实提升船舶组装的效率。
3.5对断梁进行优化处理
在整个船体的建造中，对于断梁问题的优化处理也是不容小觑的。如何有效、安全的对断梁问题进行一个优化，急需我们解决。操作步骤是，对断梁进行一个合理的定位分析，然后将其分段处理，在断梁的每个作用部位点行进焊接处理。是实际的工作生产中，我们要避免出现拆东墙补西墙的情况，要避免出现截断新梁去补旧梁的情况，这样对整体工作量的减少也是具有一定的帮助意义。可以引进新的理论线结构，其优点是既可以保证梁的整体结构在强度上的刚硬也可以保证对梁的结构不会造成任何的影响变换，也可以打消客户对于截断新梁去补救旧梁的担忧。
3.6测探管的底部冲击板细节的处理
通常来讲，依照传统方式安装测探管的底部舱的底板上的测深垫板，必须在仓底板安装完成以后，这种情况下，用舱底板来充当外底板，需要等测探管实现位置的固定之后，才具备了定位所需的条件。这样施工的难度度大大增加，使施工时间延长，工程的效率被降低，使得整个船舱结构设计的合理性出现问题。所以，一定要处理好测探管的底部冲击板细节问题。可以对测深垫板的位置进行改变来解决这一细节问题。如果在安装之前就将测深垫板定位到测深管底部位置，这样仅仅在测深管的底部打通一个长孔便可以轻松实现测深的作业需求了。在对船体进行施工时，可以现在地面上完成测深垫板的安装，不需要专门到船舱当中去完成测深垫板的安装，这样能够使工作量大大减少，有助于提升船体的施工效率，缩短施工周期。
结语：船舶结构涉及到船舶的行驶安全，更重要的它还涉及到全体船员的人身安全，因此我们更需要加强船舶修理经验，对带有缺陷结构的船舶，或船舶故障進行及时的维修处理。只有确保细节得到科学合理的处理，才能为船体整体结构的构建预组装奠定良好的基础，从而保证船只的质量和使用寿命，真正提升船体结构设计与建造的水平。
参考文献
[1]杨丽荣，顾庆，王莹.试论船体结构设计中生产工艺性问题及应对研究[J].山东工业技术，2018（17）：71.
关键词：船体结构；建造；细节；措施
1导言
通过船舶的结构设计方案层面来分析，采取分段设计手段可以有效提高船体设计的针对性。同时由于甲板的厚度是船舶在航行过程中始终维持平稳性的重要保障，所以需要对船舶不同部位的甲板进行加密。
2分析船舶形成结构缺陷的原因
2.1结构蚀耗
结构腐蚀在船体结构缺陷上十分普遍，而且相对来说这种结果产生的威胁性也比较严重。造成原因：一般是环境状况引发，一些涂层接触面，接触到酸性货物或海水时产生，这时外部因素。环境因素则包括潮湿度及温度等，也属于外部因素，而内部因素则和船体的钢材属性和内部应力大小有关。主要腐蚀行为又电化学、应力、空泡、海洋生物及疲劳腐蚀等等。
2.2超出正常负荷力
船体经常承载一些过重货物，有时可能还伴随着超出原本船体负荷力的情况发生，长期以往，便会造成因外力过大而带来的船体结构损坏。
2.3意外事故
碰撞、搁浅、浪损和装卸货物及触焦等行为撞击，都会造成船体结构出现超荷现象，造成结构缺陷，这种船体结构缺陷的特点是大多由意外事故造成。
2.4船舶缺陷带来的危害
一旦有电化学腐蚀问题出现，便会造成船舶结构大量耗蚀的严重现象，严重的还会牵连到水密性，对结构完整性有所影响，造成船体局部结构不符合强度或构件破损现象，最终这种破坏力会向船舶总体强度转移，让船舶渐渐走向毁灭。倘若船舶构件在内部材料上发生超负荷破坏现象，很多材料便会在这种大应力租用下引发变形，影响到船整体的承载力，局部构件的损坏，结构完整性方面的诸多影响，最终都会造成船舶结构上的缺陷，最后走向毁灭状态，为此我们更应该从日常中严格修护船舶结构，使其避免因缺陷危害而产生结构上的不良变化，最终造成对船体的伤害，我们应对船舶结构缺陷问题产生足够重视。
3船体结构建造的细节处理措施
3.1采用先进设计工艺对船体结构进行分层优化
设计人员有必要对船舶甲板的厚度、防水能力以及前进动力进行调试，也要对船舶不同结构部位的材料性能进行检测，对存在安全隐患的部位进行排查，保证船体各个部位处于正常工作状态。同时，要基于船舶折角保护器、底板、甲板以及框架的结构设计顺序，来优化船体结构设计方案。在对船体负载部位进行结构设计时，需要充分考虑到关键部位的受力问题，可以采取分段设计来保障各个环节设计工作的顺利，最终实现船体关键位置的结构设计工作。
针对具有双层结构的船体而言，其不但具有更高的稳定性，同时整个船体具有更大的储存空间，这对船舶的动力和航行时间具有重要影响。船舶骨架通常都是由高性能的低碳钢架组成，其中船体的纵向船体骨架主要是用来承受负荷。因此，合理的运用力学原理来最大限度减少钢架的受力和减缓船体底板所承受的压力，可以大幅度提高船舶的速度。就船体的横向骨架结构设计而言，其在一定程度上可以通过增加船体内腔的受力来对折角保护器施加反作用力，这样可以有效实现外力的相互抵消，保证整个船体减少外界压力。
3.2船体的分段接口工作当中的细节优化处理
3.2.1分段式的辅助支撑
在对船体的结构进行设计时，一定要考虑到后期的建造工作，为后续施工提供相应的辅助性的支持。在设计船体时要经常与船体检测人员及施工人员沟通，并听取意见。要注重利用辅助性的支撑实现船舶质量的提升，探索怎样才能科学、精确、完美的完成船舶的高质量分段建造。针对出口穿的设计，保证船舶建造质量的前提下还要要考虑船舶的方便快捷属性。必须正确的认识到辅助支持所具有的意义和价值，保证辅助支持的数量足够，这样才能在细节上为船体的结构设计与建造工作打下良好的基础。
3.2.2船体装配的细节
传统船舶制造当中，船体的分段接口多为P型分段方式，这种分段方式最明显的特点是重心不稳。因此，在后期的装配中，分段部分必须借助辅助设备的支撑才能够保证安装工作稳定、顺利的进行。这是结构设计与建造的过程中应注意的细节之一，这不仅直接影响船舶生产的工作效率，对于制造的安全性方面也具有一定影响。目前。为了保证安装的稳定性，将P型的分段方式变为R型分段。这种分段方式简化了合龙作业的操作，进行组合时，只要用填角焊的处理方式进行焊接节可以完成装配了，这种分段方式可以大大提高焊接的速度，同时也增强了船体的稳定性，保障了航运的安全性。
3.3针对肘板端部进行优化
由于会忽略掉肘板底部和主甲板之间的填角连接焊缝非常容易出现裂痕，在对肘板底端部分的设计会过于平滑，从而导致会和一些轴承的结构发生碰撞。为了解决这种问题和避免意外情况的发生，在实际的生产中，会在舱口周围围板的侧翼部分把肘板纵向放置，这样可以保证船体的整体性和安全性的时候也大大降低了对船体的过度损耗，也在另一方面降低了船体的制造难度。
3.4改进通焊孔的细节
通焊孔是船舶构件上的小孔，是为了让焊缝顺利通过构件，通焊孔一般很小但样式多变。应以船舶的具体使用途径为依据来设置通焊孔。以往的船体设计中，经常把通焊孔设计到肋板之上，但是货舱的肋板并不是固定的，因此货舱段的肋板部位常常需要增加补板，当补板的数量新增加时，会使船舶制造的工作量增减，施工难度也会相应的提升。因此，在设置通焊孔的时候，一定要严格依据设计规范，在细节方面多进行一些考量，尽量避免使用补板，减少不必要的材料消耗，切实提升船舶组装的效率。
3.5对断梁进行优化处理
在整个船体的建造中，对于断梁问题的优化处理也是不容小觑的。如何有效、安全的对断梁问题进行一个优化，急需我们解决。操作步骤是，对断梁进行一个合理的定位分析，然后将其分段处理，在断梁的每个作用部位点行进焊接处理。是实际的工作生产中，我们要避免出现拆东墙补西墙的情况，要避免出现截断新梁去补旧梁的情况，这样对整体工作量的减少也是具有一定的帮助意义。可以引进新的理论线结构，其优点是既可以保证梁的整体结构在强度上的刚硬也可以保证对梁的结构不会造成任何的影响变换，也可以打消客户对于截断新梁去补救旧梁的担忧。
3.6测探管的底部冲击板细节的处理
通常来讲，依照传统方式安装测探管的底部舱的底板上的测深垫板，必须在仓底板安装完成以后，这种情况下，用舱底板来充当外底板，需要等测探管实现位置的固定之后，才具备了定位所需的条件。这样施工的难度度大大增加，使施工时间延长，工程的效率被降低，使得整个船舱结构设计的合理性出现问题。所以，一定要处理好测探管的底部冲击板细节问题。可以对测深垫板的位置进行改变来解决这一细节问题。如果在安装之前就将测深垫板定位到测深管底部位置，这样仅仅在测深管的底部打通一个长孔便可以轻松实现测深的作业需求了。在对船体进行施工时，可以现在地面上完成测深垫板的安装，不需要专门到船舱当中去完成测深垫板的安装，这样能够使工作量大大减少，有助于提升船体的施工效率，缩短施工周期。
结语：船舶结构涉及到船舶的行驶安全，更重要的它还涉及到全体船员的人身安全，因此我们更需要加强船舶修理经验，对带有缺陷结构的船舶，或船舶故障進行及时的维修处理。只有确保细节得到科学合理的处理，才能为船体整体结构的构建预组装奠定良好的基础，从而保证船只的质量和使用寿命，真正提升船体结构设计与建造的水平。
参考文献
[1]杨丽荣，顾庆，王莹.试论船体结构设计中生产工艺性问题及应对研究[J].山东工业技术，2018（17）：71.