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【摘要】漓渚铁矿是一个矽卡岩型中型贫磁铁矿，公司加强资源节约与综合利用,通过开源节流、提升采选工艺技术，综合回收共生钼矿，回收低品位铁矿石及地表残矿，积极开展尾矿回收、废石、废水循环利用，并自筹资金，加大技术改造，从而实现了矿山的可持续发展。
【关键词】资源节约综合利用低品位矿石共伴生矿
引言
长期以来，国内矿山供应存在巨大的缺口，由于国内矿山供应能力不足，导致超过50%的铁矿石消费需求要靠进口解决，在近几年钢铁产能不断扩张的情况下，进口矿依赖度逐年增加，且均保持在接近60%的水平。国际三大铁矿石巨头借机涨价，因此，铁矿资源已成为制约我国经济健康发展的瓶颈。但短期内国内矿山扩建难以缓解国内铁矿石供应紧张，在未来3年里, 国内矿山新增产能相对有限，新发现的有开采价值的资源十分有限。我国为了提高国内铁矿石的供应量，加大了铁矿山矿产资源节约与综合利用的政策扶持力度。
为了更好地保护、开发、利用好漓铁矿山资源，漓铁近来年通过加大地质勘探力度，提升采选技术，严格采选生产管理，引进新设备，“两度”配矿，回收低品位矿，综合开发共伴生钼矿，有效利用矿山废弃物等方法，来加强矿产资源节约与综合利用管理，在社会效益和经济效益上都取得显著成绩，实现矿山可持续发展。
1矿山资源状况
浙江漓铁集团有限公司是浙江省黑色金属矿床采选规模最大的矿山企业,省钢铁工业重要原料基地。本部矿山资源贫瘠，矿石出隆品位只有23.5%，而且矿石难磨难选，选矿比高达3.1：1，只能生产出品位在56%左右的铁精矿粉，在原冶金部矿产资源等级调查中，被列为劣等矿产资源矿山。
漓渚铁矿是采用竖井开拓，无底分段崩落，地下开采的大型国有矿山，自1967年10月投产以来，已经生产38年多，目前采矿最大深度已达200米，累计已采出矿石三千余万吨，其中低品位矿石(低于工业品位)约占50%以上。通过开采回收低品位资源，大大延长了矿山服务年限。
2加强资源节约与综合利用的具体举措
2.1通过加大地质勘探投入，增加矿石资源储量
近年来，为挖掘资源潜力，一方面，我们依靠自身力量搞勘探，开展了“漓铁深部矿体勘探”项目研究工作，对东矿区-135m水平以下的深部矿体进行勘探。增加资源量178.3万吨，延长了矿山的服务年限2年。另一方面，启动“漓渚铁矿接替资源勘查”项目，项目新增铁矿资源矿石量875万吨。
2.2提升采矿技术，引进新技术，提高矿石回采率
2.2.1提升采矿技术,加大难产矿体回收
一直以来，东矿西部03采场和357采场回采难度大，矿岩破碎，断层多，节理发育，掘进非常困难，支护工作量大，在回采过程中经常发生巷道冒落，丢矿现象严重，回收率很低。通过工程技术人员的技术攻关，摸索出一条“以进路为单元组织生产”的采掘方法，适当提高分层高度和进路间距，采用强掘、强支、强采“三强”方法进行回采，成功破解了破碎矿体的开采难题，使该采场的矿石损失率从原来的40%以上，降到目前的10%左右，大大提高了矿石回收率。
2.2.2优化采场结构参数
针对不同情况的采场，采用与之相配的不同的采场结构参数，357采场从三中段开始，采场结构参数从10×10提高到12.5×12.5；其一个中段可以减少一个分层， 6条进路，357采场结构参数改变获得成功后，在大采场五中段进行推广；目前东矿二个采场使用12.5×12.5结构参数，西矿由于矿体倾角较缓，为了增加回收率，使用10×10结构参数。
2.2.3中深孔爆破采用孔底起爆技术
这一新技术的应用，大幅减少了悬顶立墙，减少了眉线的破坏，大大提高了爆破效果，有利于出矿作业，每年能减少起爆成本20万元左右。
2.3坚持创新技改，提高选矿回收率
2.3.1合理配矿，优化入选矿石结构
一是优化原矿配比：长期以来，漓铁自产铁精矿粉品位停留在55～56%左右，东矿区和西矿区的采出矿石比例根据设计生产能力确定为60：40。为了提高铁精矿粉品位，公司及时采取了措施，组织课题攻关。一方面合理调整了原矿配比，东、西矿区原矿比例调整为70：30，减少品位低又难磨、难选的西矿区矿石比例；东矿区东、西部矿石比例也进行了明确，定为65：35，目的为了加快西部难采矿体开采，均衡矿体生产。
二是投入外购粗矿与自产矿科学配比。鉴于漓铁矿石难磨难选且品位低的特点，2002年漓铁利用外购高品位矿与本矿自产原矿相搭配，开展了调整入选原矿结构的技术攻关，以提高铁精矿品位和选矿回收率。经多次研究试验，投资1000多万元 于2003年3月建成粗粉精加工项目，试车一举成功，铁精矿品位达65%，产品与市场全面接轨，极大提升了我公司自产精矿粉的品质。
2.3.2实施选矿工艺技术改造
为寻求企业的发展出路，在各部门的共同努力下,漓铁集团积极进行选矿工艺技术改造,不但为企业带来了效益，而且解决了企业的困难。
1）实施细磨精选选矿技改工艺
即实施了“一对一”选矿技改工程。这是由漓铁自行组织设计、安装的。该工程从2000年2月25日开始，到2000年9月18日正式投入生产运行，工程总投入302.80万元。该工程投产后，实现了铁精矿品位59%以上的目标。
在磨矿作业上增加二段磨矿工艺，通过改造，选矿厂2002年实现了精矿品位60.26%。
2）实施尾矿再选工程
2004年选矿厂针对选矿厂现排放尾矿的性质，缓解选矿厂兰亭尾矿库的库容压力，同时结合对市场的调查及兄弟单位尾矿再选工程的实际运行情况的实地考察调研，对尾矿再选工艺进行改进，将尾矿回收细磨、磁选后得到品级在55%的铁精矿粉，年产再选铁精矿粉0.7万吨。尾矿再选又再一次提高了选矿的回收率。
3）应用高效磁选机
选矿厂积极响应国家对资源利用的号召，探索更好的途径以提高资源的回收利用。于2009年4月进行了第一台工业性试验，在成功的基础上，对一次磁选进行全面改造，项目于2009年5月1日启动，历时6个月，总投资33.3万。高效磁选投入使用后，使一次磁选的尾矿品位下降了1.5%，大大提高了回收率。
2.4加大钼矿勘探，合理开发钼矿
钼矿(E2、E3及型山)深部勘探，为提升钼矿储量的级别，2009年已对E2、E3及型山矿+15水平以上钼矿进行勘探，2010年6月提交勘探报告，增加钼金属量3197.84吨。为探清深部钼矿体产状，计划对E2、E3及型山钼矿体深部进行地质勘探。
根据《漓渚铁矿东矿区钼矿体开发利用方案》及《采场单体设计》，采用浅孔留矿法采矿实施对较富集的E2、E3、X1、X2等四个钼矿体进行回采工程，在+65米水平完成开拓、采准掘进875米，进一步探明了矿体形态。近三年来，共计采出钼矿矿石量1.84万吨，平均品位0.19%，规模开采钼矿体的能力正在逐步形成。
2.5低品位矿开采利用
2.5.1用截止品位理论指导出矿，有效利用低品位矿石
漓铁针对劣等资源的先天不足，为充分利用矿产资源，结合实际，三年来以盈亏平衡法为依据，持续研究出矿截止品位理论、级差品位理论，通过经常性的计算，把出矿截止品位从20%下调到目前的15%，出窿原矿品位从26%降到23.0%，用加大贫化率来提高回收率，而低品位矿石又通过选矿大块抛废工艺，使入选品位从23%左右提高到23.5%左右。这样既能从采场中多回收矿石，又能满足选厂选矿比指标。这样充分开采利用表外贫矿，做到经济合理，延长矿山服务年限。
2.5.2回收地表残留矿
1954年到漓铁建矿前是浙江省公安厅漓渚矿治厂进行小规模露天开采，由于当时露天矿石品位较高，因此，被丢弃的“废石”品位仍有20%左右，完全可以回收利用。为合理利用矿产资源，多回收矿石，延长矿山服务年限，漓铁从1970年以来就组织家属工、农民工对被 丢弃的露天矿进行回收利用。目前每年仍可回收4～5万吨的低品位地表残矿，该矿回采成本低，可选性、可磨性较好，不但弥补了资源不足，延长了矿山服务年限，而且取得了较好的社会效益和经济效益。
2.6变废为宝，发展循环经济
2.6.1废石加工成建材
漓铁在开发利用上投入了大量的人力和物力，通过采用增设破碎机和螺旋分级机等有效的手段达到治废、利废的目的。采矿产出的废石全部加工成石子，出售取得销售收入50多万元；选矿厂通过尾砂综合利用，取得了400多万元的销售收入。
2.6.2尾矿库回水利用，选矿厂和球团公司外排水实现零排放
选矿厂兰亭尾矿库的外排水经过过滤、沉淀，水质清洁，水源稳定，如能充分利用不仅可以减少取水费和电费，而且能减少尾矿库排污费的支出。2007年，经过多次技术论证和专家的现场指导，漓铁投入了150余万元，铺设管道4100余米，将尾矿库外排水引至选矿厂循环利用。该项目实施以来，兰亭尾矿库基本上已无外排水，回水流量每小时达120～150立方米。
同时，选矿厂和球团公司的外排水都已全部回收循环利用，选矿厂的循环水利用率基本达100%，下庄水源取水时间从原来每日10小时降到目前的3小时，每年节电达30万千瓦时以上，经济效益和社会效益非常显著。
2.6.3工业用水内部改造
选矿厂是漓铁的用水大户。2003年，选矿厂实施《选厂工业用水内部改造项目》，应用新技术对工业用水进行内部改造，成功地控制了浓缩池水的外溢浪费，每年可节电40万千瓦时，每年可节水35万立方米。粗矿加工磁选机尾矿水回用作Ⅱ段磨矿补加矿水。
3结语
矿产资源具有不可替代性，是国家经济持续发展的命脉。加强矿产资源节约与综合利用是矿山企业不可推卸的责任。企业实施矿产资源节约与综合利用，可以增加收入，减少资源浪费，对生态环境建设将起到积极的推动作用。实现矿山企业经济效益与社会效益的最大化，从而进一步实现矿山可持续发展。
【关键词】资源节约综合利用低品位矿石共伴生矿
引言
长期以来，国内矿山供应存在巨大的缺口，由于国内矿山供应能力不足，导致超过50%的铁矿石消费需求要靠进口解决，在近几年钢铁产能不断扩张的情况下，进口矿依赖度逐年增加，且均保持在接近60%的水平。国际三大铁矿石巨头借机涨价，因此，铁矿资源已成为制约我国经济健康发展的瓶颈。但短期内国内矿山扩建难以缓解国内铁矿石供应紧张，在未来3年里, 国内矿山新增产能相对有限，新发现的有开采价值的资源十分有限。我国为了提高国内铁矿石的供应量，加大了铁矿山矿产资源节约与综合利用的政策扶持力度。
为了更好地保护、开发、利用好漓铁矿山资源，漓铁近来年通过加大地质勘探力度，提升采选技术，严格采选生产管理，引进新设备，“两度”配矿，回收低品位矿，综合开发共伴生钼矿，有效利用矿山废弃物等方法，来加强矿产资源节约与综合利用管理，在社会效益和经济效益上都取得显著成绩，实现矿山可持续发展。
1矿山资源状况
浙江漓铁集团有限公司是浙江省黑色金属矿床采选规模最大的矿山企业,省钢铁工业重要原料基地。本部矿山资源贫瘠，矿石出隆品位只有23.5%，而且矿石难磨难选，选矿比高达3.1：1，只能生产出品位在56%左右的铁精矿粉，在原冶金部矿产资源等级调查中，被列为劣等矿产资源矿山。
漓渚铁矿是采用竖井开拓，无底分段崩落，地下开采的大型国有矿山，自1967年10月投产以来，已经生产38年多，目前采矿最大深度已达200米，累计已采出矿石三千余万吨，其中低品位矿石(低于工业品位)约占50%以上。通过开采回收低品位资源，大大延长了矿山服务年限。
2加强资源节约与综合利用的具体举措
2.1通过加大地质勘探投入，增加矿石资源储量
近年来，为挖掘资源潜力，一方面，我们依靠自身力量搞勘探，开展了“漓铁深部矿体勘探”项目研究工作，对东矿区-135m水平以下的深部矿体进行勘探。增加资源量178.3万吨，延长了矿山的服务年限2年。另一方面，启动“漓渚铁矿接替资源勘查”项目，项目新增铁矿资源矿石量875万吨。
2.2提升采矿技术，引进新技术，提高矿石回采率
2.2.1提升采矿技术,加大难产矿体回收
一直以来，东矿西部03采场和357采场回采难度大，矿岩破碎，断层多，节理发育，掘进非常困难，支护工作量大，在回采过程中经常发生巷道冒落，丢矿现象严重，回收率很低。通过工程技术人员的技术攻关，摸索出一条“以进路为单元组织生产”的采掘方法，适当提高分层高度和进路间距，采用强掘、强支、强采“三强”方法进行回采，成功破解了破碎矿体的开采难题，使该采场的矿石损失率从原来的40%以上，降到目前的10%左右，大大提高了矿石回收率。
2.2.2优化采场结构参数
针对不同情况的采场，采用与之相配的不同的采场结构参数，357采场从三中段开始，采场结构参数从10×10提高到12.5×12.5；其一个中段可以减少一个分层， 6条进路，357采场结构参数改变获得成功后，在大采场五中段进行推广；目前东矿二个采场使用12.5×12.5结构参数，西矿由于矿体倾角较缓，为了增加回收率，使用10×10结构参数。
2.2.3中深孔爆破采用孔底起爆技术
这一新技术的应用，大幅减少了悬顶立墙，减少了眉线的破坏，大大提高了爆破效果，有利于出矿作业，每年能减少起爆成本20万元左右。
2.3坚持创新技改，提高选矿回收率
2.3.1合理配矿，优化入选矿石结构
一是优化原矿配比：长期以来，漓铁自产铁精矿粉品位停留在55～56%左右，东矿区和西矿区的采出矿石比例根据设计生产能力确定为60：40。为了提高铁精矿粉品位，公司及时采取了措施，组织课题攻关。一方面合理调整了原矿配比，东、西矿区原矿比例调整为70：30，减少品位低又难磨、难选的西矿区矿石比例；东矿区东、西部矿石比例也进行了明确，定为65：35，目的为了加快西部难采矿体开采，均衡矿体生产。
二是投入外购粗矿与自产矿科学配比。鉴于漓铁矿石难磨难选且品位低的特点，2002年漓铁利用外购高品位矿与本矿自产原矿相搭配，开展了调整入选原矿结构的技术攻关，以提高铁精矿品位和选矿回收率。经多次研究试验，投资1000多万元 于2003年3月建成粗粉精加工项目，试车一举成功，铁精矿品位达65%，产品与市场全面接轨，极大提升了我公司自产精矿粉的品质。
2.3.2实施选矿工艺技术改造
为寻求企业的发展出路，在各部门的共同努力下,漓铁集团积极进行选矿工艺技术改造,不但为企业带来了效益，而且解决了企业的困难。
1）实施细磨精选选矿技改工艺
即实施了“一对一”选矿技改工程。这是由漓铁自行组织设计、安装的。该工程从2000年2月25日开始，到2000年9月18日正式投入生产运行，工程总投入302.80万元。该工程投产后，实现了铁精矿品位59%以上的目标。
在磨矿作业上增加二段磨矿工艺，通过改造，选矿厂2002年实现了精矿品位60.26%。
2）实施尾矿再选工程
2004年选矿厂针对选矿厂现排放尾矿的性质，缓解选矿厂兰亭尾矿库的库容压力，同时结合对市场的调查及兄弟单位尾矿再选工程的实际运行情况的实地考察调研，对尾矿再选工艺进行改进，将尾矿回收细磨、磁选后得到品级在55%的铁精矿粉，年产再选铁精矿粉0.7万吨。尾矿再选又再一次提高了选矿的回收率。
3）应用高效磁选机
选矿厂积极响应国家对资源利用的号召，探索更好的途径以提高资源的回收利用。于2009年4月进行了第一台工业性试验，在成功的基础上，对一次磁选进行全面改造，项目于2009年5月1日启动，历时6个月，总投资33.3万。高效磁选投入使用后，使一次磁选的尾矿品位下降了1.5%，大大提高了回收率。
2.4加大钼矿勘探，合理开发钼矿
钼矿(E2、E3及型山)深部勘探，为提升钼矿储量的级别，2009年已对E2、E3及型山矿+15水平以上钼矿进行勘探，2010年6月提交勘探报告，增加钼金属量3197.84吨。为探清深部钼矿体产状，计划对E2、E3及型山钼矿体深部进行地质勘探。
根据《漓渚铁矿东矿区钼矿体开发利用方案》及《采场单体设计》，采用浅孔留矿法采矿实施对较富集的E2、E3、X1、X2等四个钼矿体进行回采工程，在+65米水平完成开拓、采准掘进875米，进一步探明了矿体形态。近三年来，共计采出钼矿矿石量1.84万吨，平均品位0.19%，规模开采钼矿体的能力正在逐步形成。
2.5低品位矿开采利用
2.5.1用截止品位理论指导出矿，有效利用低品位矿石
漓铁针对劣等资源的先天不足，为充分利用矿产资源，结合实际，三年来以盈亏平衡法为依据，持续研究出矿截止品位理论、级差品位理论，通过经常性的计算，把出矿截止品位从20%下调到目前的15%，出窿原矿品位从26%降到23.0%，用加大贫化率来提高回收率，而低品位矿石又通过选矿大块抛废工艺，使入选品位从23%左右提高到23.5%左右。这样既能从采场中多回收矿石，又能满足选厂选矿比指标。这样充分开采利用表外贫矿，做到经济合理，延长矿山服务年限。
2.5.2回收地表残留矿
1954年到漓铁建矿前是浙江省公安厅漓渚矿治厂进行小规模露天开采，由于当时露天矿石品位较高，因此，被丢弃的“废石”品位仍有20%左右，完全可以回收利用。为合理利用矿产资源，多回收矿石，延长矿山服务年限，漓铁从1970年以来就组织家属工、农民工对被 丢弃的露天矿进行回收利用。目前每年仍可回收4～5万吨的低品位地表残矿，该矿回采成本低，可选性、可磨性较好，不但弥补了资源不足，延长了矿山服务年限，而且取得了较好的社会效益和经济效益。
2.6变废为宝，发展循环经济
2.6.1废石加工成建材
漓铁在开发利用上投入了大量的人力和物力，通过采用增设破碎机和螺旋分级机等有效的手段达到治废、利废的目的。采矿产出的废石全部加工成石子，出售取得销售收入50多万元；选矿厂通过尾砂综合利用，取得了400多万元的销售收入。
2.6.2尾矿库回水利用，选矿厂和球团公司外排水实现零排放
选矿厂兰亭尾矿库的外排水经过过滤、沉淀，水质清洁，水源稳定，如能充分利用不仅可以减少取水费和电费，而且能减少尾矿库排污费的支出。2007年，经过多次技术论证和专家的现场指导，漓铁投入了150余万元，铺设管道4100余米，将尾矿库外排水引至选矿厂循环利用。该项目实施以来，兰亭尾矿库基本上已无外排水，回水流量每小时达120～150立方米。
同时，选矿厂和球团公司的外排水都已全部回收循环利用，选矿厂的循环水利用率基本达100%，下庄水源取水时间从原来每日10小时降到目前的3小时，每年节电达30万千瓦时以上，经济效益和社会效益非常显著。
2.6.3工业用水内部改造
选矿厂是漓铁的用水大户。2003年，选矿厂实施《选厂工业用水内部改造项目》，应用新技术对工业用水进行内部改造，成功地控制了浓缩池水的外溢浪费，每年可节电40万千瓦时，每年可节水35万立方米。粗矿加工磁选机尾矿水回用作Ⅱ段磨矿补加矿水。
3结语
矿产资源具有不可替代性，是国家经济持续发展的命脉。加强矿产资源节约与综合利用是矿山企业不可推卸的责任。企业实施矿产资源节约与综合利用，可以增加收入，减少资源浪费，对生态环境建设将起到积极的推动作用。实现矿山企业经济效益与社会效益的最大化，从而进一步实现矿山可持续发展。