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【摘要】本文首先分析了剪力墙大模板施工中接缝处存在的问题，并针对问题深入分析了问题出现的原因，然后，本文针对易出现的质量问题提出了处理措施，最后，本文分析了剪力墙大模板施工的经济效益，以期能够推广剪力墙大模板的使用范围，提高其施工质量。
【关键词】剪力墙；大模板施工；接缝问题；处理
中图分类号： TU71文献标识码： A
一、前言
在建筑结构施工过程中，需要做好施工的各项管理工作，特别是剪力墙大模板施工更要注重施工质量控制工作，避免出现接缝质量问题，从而提高剪力墙大模板施工质量。
二、大模板施工中接缝处存在的问题及原因
1、大模板施工中接缝处存在的问题
大模板施工时，混凝土外墙及楼梯间内墙的水平接缝会出现错台及漏浆滴挂；楼面墙根部漏浆、烂根；接缝处胀模；分段施工的施工缝不平整；混凝土接槎不良；门窗洞口及剪力墙结构洞口模板偏移及变形等质量问题。
2、接缝质量问题形成的原因
（一）外墙及楼梯间、楼层间水平接缝处的错台、漏浆滴挂。外墙模板支设时垂直度偏差较大，造成该层混凝土墙顶墙面轴线偏离，这样在上层混凝土墙施工时就形成错台。外墙模板支设时垂直度无偏差，而在混凝土浇捣过程中，由于模板支撑刚度不足而造成墙顶线偏移，形成上下层墙间错台。 由于下层墙顶部模板移位，而在上层墙模板支设时为保证轴线位置的正确，就须剔除接槎处的外凸部分，这样在模板与墙面接缝不严密的情况下就会产生漏浆和滴挂现象。
由于下层墙体混凝土浇捣标高不到位，在上层墙体模板支设时，可能造成局部模板底部与下层混凝土间的脱节，在浇捣混凝土时形成漏浆和滴挂，并可能造成局部混凝土的蜂窝麻面。
（二）楼面墙根部位置漏浆、烂根。由于在墙根部现浇板上表面收抹不平整，在大模板支设时，形成模板底部的局部间隙较大，如封堵不严密就会产生墙根部的漏浆较严重时出现烂根。
（三）门窗洞口阳角部位蜂窝麻面及洞口处混凝土膨胀。洞口模板侧面与钢模板间接触不严密导致漏浆，造成洞口阳角部分墙面的蜂窝麻面。门窗口的侧模如采用木模，当模板刚度不良模板定位不良，加上混凝土浇筑时的不对称浇灌，造成洞口模板的侧向倾斜或膨胀。
（四）分段施工时大模板的墙体接缝处，由于接缝处剪力墙两侧水平钢筋的存在会引起模板支设不良，从而造成部分混凝土浇筑后水泥浆流淌至后浇部分，一方面造 成接缝一侧混凝土墙面的蜂窝麻面；另一方面，在后续混凝土浇筑时，如果接缝处混凝土未剔除干净或剔不平整，会造成接缝处混凝土不密实；如接缝处不粘贴海绵 条，会产生接缝处出现迭浆层。
（五）顶板间连梁预留梁端部分接缝处错台、胀模或蜂窝麻面。由于部分剪力墙结构设计中，楼板下存在部分连梁，而连梁的存在加大钢模板的设计难度和施工难度。一般的施工做法是：剪力墙板整体施工，在连梁钢筋位置设置 钢丝网，预留出连梁钢筋绑扎位置后施工。日后施工时，存在接缝处模板支设的固定问题，如固定不良，往往形成接头处混凝土错台、胀模或漏浆而产生蜂窝。
三、大模板施工中接缝的处理方法
1、外墙接縫处的模板施工
(一)大模板施工时,剪力墙先行施工,然后进行楼板及连梁施工。因此,处理好楼板层处混凝土的施工接头,是改善外墙面接缝不平整的关键。早期的施工做法是在剪力墙施工时外墙顶部留设导墙,但这种做法的缺陷是导墙部分混凝土质量较低,其原因是导墙较薄且养护不到位,墙面钢筋晃动时易使导墙混凝土产生裂缝。
改进做法是:在现浇楼板时,使外侧模板内缩5~10 mm厚(相对于外墙标准位置),这样即使下层外墙顶部混凝土偏位,上下层可通过内缩位置来隔断其连续性,使上层墙体模板不受下层偏位的影响,具体做法参见图1。在施工上层剪力墙时,可在接缝处内缩部位以方木作底楞垫在大模板底部,接缝处粘贴海绵条,这样可确保上层墙体位置的正确和墙底部不漏浆。
同样,对于楼梯间和电梯井楼层间的接缝也可采用此方法。
(二)严格控制墙体模板垂直度和支撑体的刚度,以确保墙体垂直,减少墙体顶部的偏移。在现浇楼板时,在距墙体根部约2. 0 m的现浇楼板内预插Φ20 mm~Φ25 mm的短钢筋头,用钢管及扣件固定于短钢筋和模板上,作为调整模板垂直度和加强支撑稳定性的辅助措施。在支设模板时,加强对墙体垂直度的调控,确保墙体垂直,并做好支撑间的连接固定。加强内外墙连接部位的拉结固定,防止因连接不良而造成外墙模板上口外移。
图1 楼板外墙侧模板示意图
2、剪力墙与楼板间接缝
通常施工时,墙与楼板间的施工缝留置在墙顶、板底20~30 mm间,这样就会在板底的墙上形成1道接缝。支设该部分模板时,一般的做法是在墙边直接用50 mm@100 mm的木枋作为侧模。但采用这种做法施工时必须通过支撑架设置水平支撑,每间隔600 mm左右对木枋进行侧向支顶,且应在木枋与墙面已完成的混凝土间粘贴海绵条。
在剪力墙混凝土浇注施工前,应在剪力墙钢筋上部标注出墙体的浇注高度。混凝土的浇注高度应高出楼板底10~20 mm。在拆除大模板后、绑扎楼板钢筋前,对高出的混凝土进行剔凿,剔除松动的石子及浮浆层,清理干净后再进行楼板钢筋绑扎。这样在支设楼板模板时,只需在墙侧模板边上粘贴海绵条即可避免漏浆,还可避免采用第1种做法施工时水平支撑不足而漏浆的情况。
3、 必须确保模板具有一定的强度、刚度和稳定性大模板的强度、刚度和稳定性一般均满足要求,主要是配合大模板使用的门窗洞口的木模板及其支撑的刚度和稳定性不足。在大模板施工中,门窗洞口的模板最好采用工具式模板,其组合有以下形式:
(一)采用定型钢模板作为固定边框及模板面,可调式支承杆作为模板内支撑(见图2)。
(二)采用木模作为模板主体,可拆卸式对拉角钢作为固定支架,模板中部根据洞口尺寸设置支撑,支撑采用可调式或固定式(见图3)。
在模板设计中,模板及其支撑的刚度可通过计算进行调整。根据模板的具体尺寸,调整所加工模板的厚度及支撑尺寸和间距。
图2 工具式模板的组合形式之一
图3 工具式模板的组合形式之二
在浇注混凝土过程中,为防止混凝土从门洞口一侧一次性浇注高度过高,可通过在模板侧面墙体钢筋上设置限位卡(门洞口高度内模板限位每侧不少于3个)、在门洞口底部模板外侧设置定位桩及设置剪力撑等方法解决。同时必须对洞口处暗柱与连梁钢筋加固绑扎,防止因门窗洞口模板侧移而使洞口处暗柱钢筋侧偏。
4、洞口模板与墙体模板间应粘贴海绵条,防止洞口模板侧面与大模板间产生空隙而漏浆。
5、顶板下连梁梁端接缝模板的处理
(一)预留梁端洞口时,楼板下连梁部分的施工做法为:在连梁钢筋的下部100 mm左右,按间距Z600 mm预留出穿墙螺栓管洞,预留管洞两端用塑料胶带封闭,防止混凝土堵塞管孔。在后续施工时,可通过预留管孔用穿墙螺栓固定连梁端部模板,防止混凝土接缝处模板胀模或漏浆。
(二)连梁钢筋绑扎完毕,梁端模板单配接缝模板时,后续施工的连梁模板与已施工完的混凝土间需用海绵条粘贴。在模板支设前,应对已施工完的梁端混凝土进行凿毛,将松动的石子及浮浆清理净,以保证连梁先后施工的混凝土之间结合良好。
四、剪力墙大模板施工经济效益分析
钢筋混凝土结构高层建筑施工中，模板体系以全钢大模板为主，它具有刚度大、砼成型表面平整光滑，几何尺寸准确等优点，混凝土表面可达到一般抹灰要求，可直接进行面层装修。因此，大模板混凝土施工主要经济效益为以下两点：
1.采用钢制大模板清水混凝土施工，可以以工业化生产方式在现场浇筑混凝土墙体，提高施工的机械化程度，节约劳动力，并能加快施工进度，缩短施工工期。
2.可省去抹灰作业，在磨平刮石膏腻子后即可刷涂料，经计算与墙面抹灰相比每平方米节约资金在10元左右，从而降低了工程造价，减少资金投入，具有很好的经济效益。
3、通过提高钢制大模板的施工质量标准，可直接在混凝土墙面批腻子，省去抹灰工序，避免了以往抹灰大面积的空裂和脱落现象，为工程创优奠定良好基础，同时也避 免了客户质量投诉，由于减少了抹灰层，也增大了使用空间，因而具有很好的社会效益。同时，由于腻子等工程材料的使用减少，对社会资源的节约正是目前我国的 一项基本政策，符合了国家发展规划需要，社会效益前景较大。
五、结束语
综上所述，在剪力墙大模板施工过程中，必须要重视接缝施工环节，确保接缝施工工作质量符合设计的要求，保证建筑工程的整体施工质量得到有效提高。
【参考文献】
[1]丁春静,张伟.错层结构现浇剪力墙大模板施工[J].山西建筑, 2012, 33(2) .
[2]李海水.全钢大模板在高层住宅施工中的应用[J].山西建筑, 2010, 18( 15).
【关键词】剪力墙；大模板施工；接缝问题；处理
中图分类号： TU71文献标识码： A
一、前言
在建筑结构施工过程中，需要做好施工的各项管理工作，特别是剪力墙大模板施工更要注重施工质量控制工作，避免出现接缝质量问题，从而提高剪力墙大模板施工质量。
二、大模板施工中接缝处存在的问题及原因
1、大模板施工中接缝处存在的问题
大模板施工时，混凝土外墙及楼梯间内墙的水平接缝会出现错台及漏浆滴挂；楼面墙根部漏浆、烂根；接缝处胀模；分段施工的施工缝不平整；混凝土接槎不良；门窗洞口及剪力墙结构洞口模板偏移及变形等质量问题。
2、接缝质量问题形成的原因
（一）外墙及楼梯间、楼层间水平接缝处的错台、漏浆滴挂。外墙模板支设时垂直度偏差较大，造成该层混凝土墙顶墙面轴线偏离，这样在上层混凝土墙施工时就形成错台。外墙模板支设时垂直度无偏差，而在混凝土浇捣过程中，由于模板支撑刚度不足而造成墙顶线偏移，形成上下层墙间错台。 由于下层墙顶部模板移位，而在上层墙模板支设时为保证轴线位置的正确，就须剔除接槎处的外凸部分，这样在模板与墙面接缝不严密的情况下就会产生漏浆和滴挂现象。
由于下层墙体混凝土浇捣标高不到位，在上层墙体模板支设时，可能造成局部模板底部与下层混凝土间的脱节，在浇捣混凝土时形成漏浆和滴挂，并可能造成局部混凝土的蜂窝麻面。
（二）楼面墙根部位置漏浆、烂根。由于在墙根部现浇板上表面收抹不平整，在大模板支设时，形成模板底部的局部间隙较大，如封堵不严密就会产生墙根部的漏浆较严重时出现烂根。
（三）门窗洞口阳角部位蜂窝麻面及洞口处混凝土膨胀。洞口模板侧面与钢模板间接触不严密导致漏浆，造成洞口阳角部分墙面的蜂窝麻面。门窗口的侧模如采用木模，当模板刚度不良模板定位不良，加上混凝土浇筑时的不对称浇灌，造成洞口模板的侧向倾斜或膨胀。
（四）分段施工时大模板的墙体接缝处，由于接缝处剪力墙两侧水平钢筋的存在会引起模板支设不良，从而造成部分混凝土浇筑后水泥浆流淌至后浇部分，一方面造 成接缝一侧混凝土墙面的蜂窝麻面；另一方面，在后续混凝土浇筑时，如果接缝处混凝土未剔除干净或剔不平整，会造成接缝处混凝土不密实；如接缝处不粘贴海绵 条，会产生接缝处出现迭浆层。
（五）顶板间连梁预留梁端部分接缝处错台、胀模或蜂窝麻面。由于部分剪力墙结构设计中，楼板下存在部分连梁，而连梁的存在加大钢模板的设计难度和施工难度。一般的施工做法是：剪力墙板整体施工，在连梁钢筋位置设置 钢丝网，预留出连梁钢筋绑扎位置后施工。日后施工时，存在接缝处模板支设的固定问题，如固定不良，往往形成接头处混凝土错台、胀模或漏浆而产生蜂窝。
三、大模板施工中接缝的处理方法
1、外墙接縫处的模板施工
(一)大模板施工时,剪力墙先行施工,然后进行楼板及连梁施工。因此,处理好楼板层处混凝土的施工接头,是改善外墙面接缝不平整的关键。早期的施工做法是在剪力墙施工时外墙顶部留设导墙,但这种做法的缺陷是导墙部分混凝土质量较低,其原因是导墙较薄且养护不到位,墙面钢筋晃动时易使导墙混凝土产生裂缝。
改进做法是:在现浇楼板时,使外侧模板内缩5~10 mm厚(相对于外墙标准位置),这样即使下层外墙顶部混凝土偏位,上下层可通过内缩位置来隔断其连续性,使上层墙体模板不受下层偏位的影响,具体做法参见图1。在施工上层剪力墙时,可在接缝处内缩部位以方木作底楞垫在大模板底部,接缝处粘贴海绵条,这样可确保上层墙体位置的正确和墙底部不漏浆。
同样,对于楼梯间和电梯井楼层间的接缝也可采用此方法。
(二)严格控制墙体模板垂直度和支撑体的刚度,以确保墙体垂直,减少墙体顶部的偏移。在现浇楼板时,在距墙体根部约2. 0 m的现浇楼板内预插Φ20 mm~Φ25 mm的短钢筋头,用钢管及扣件固定于短钢筋和模板上,作为调整模板垂直度和加强支撑稳定性的辅助措施。在支设模板时,加强对墙体垂直度的调控,确保墙体垂直,并做好支撑间的连接固定。加强内外墙连接部位的拉结固定,防止因连接不良而造成外墙模板上口外移。
图1 楼板外墙侧模板示意图
2、剪力墙与楼板间接缝
通常施工时,墙与楼板间的施工缝留置在墙顶、板底20~30 mm间,这样就会在板底的墙上形成1道接缝。支设该部分模板时,一般的做法是在墙边直接用50 mm@100 mm的木枋作为侧模。但采用这种做法施工时必须通过支撑架设置水平支撑,每间隔600 mm左右对木枋进行侧向支顶,且应在木枋与墙面已完成的混凝土间粘贴海绵条。
在剪力墙混凝土浇注施工前,应在剪力墙钢筋上部标注出墙体的浇注高度。混凝土的浇注高度应高出楼板底10~20 mm。在拆除大模板后、绑扎楼板钢筋前,对高出的混凝土进行剔凿,剔除松动的石子及浮浆层,清理干净后再进行楼板钢筋绑扎。这样在支设楼板模板时,只需在墙侧模板边上粘贴海绵条即可避免漏浆,还可避免采用第1种做法施工时水平支撑不足而漏浆的情况。
3、 必须确保模板具有一定的强度、刚度和稳定性大模板的强度、刚度和稳定性一般均满足要求,主要是配合大模板使用的门窗洞口的木模板及其支撑的刚度和稳定性不足。在大模板施工中,门窗洞口的模板最好采用工具式模板,其组合有以下形式:
(一)采用定型钢模板作为固定边框及模板面,可调式支承杆作为模板内支撑(见图2)。
(二)采用木模作为模板主体,可拆卸式对拉角钢作为固定支架,模板中部根据洞口尺寸设置支撑,支撑采用可调式或固定式(见图3)。
在模板设计中,模板及其支撑的刚度可通过计算进行调整。根据模板的具体尺寸,调整所加工模板的厚度及支撑尺寸和间距。
图2 工具式模板的组合形式之一
图3 工具式模板的组合形式之二
在浇注混凝土过程中,为防止混凝土从门洞口一侧一次性浇注高度过高,可通过在模板侧面墙体钢筋上设置限位卡(门洞口高度内模板限位每侧不少于3个)、在门洞口底部模板外侧设置定位桩及设置剪力撑等方法解决。同时必须对洞口处暗柱与连梁钢筋加固绑扎,防止因门窗洞口模板侧移而使洞口处暗柱钢筋侧偏。
4、洞口模板与墙体模板间应粘贴海绵条,防止洞口模板侧面与大模板间产生空隙而漏浆。
5、顶板下连梁梁端接缝模板的处理
(一)预留梁端洞口时,楼板下连梁部分的施工做法为:在连梁钢筋的下部100 mm左右,按间距Z600 mm预留出穿墙螺栓管洞,预留管洞两端用塑料胶带封闭,防止混凝土堵塞管孔。在后续施工时,可通过预留管孔用穿墙螺栓固定连梁端部模板,防止混凝土接缝处模板胀模或漏浆。
(二)连梁钢筋绑扎完毕,梁端模板单配接缝模板时,后续施工的连梁模板与已施工完的混凝土间需用海绵条粘贴。在模板支设前,应对已施工完的梁端混凝土进行凿毛,将松动的石子及浮浆清理净,以保证连梁先后施工的混凝土之间结合良好。
四、剪力墙大模板施工经济效益分析
钢筋混凝土结构高层建筑施工中，模板体系以全钢大模板为主，它具有刚度大、砼成型表面平整光滑，几何尺寸准确等优点，混凝土表面可达到一般抹灰要求，可直接进行面层装修。因此，大模板混凝土施工主要经济效益为以下两点：
1.采用钢制大模板清水混凝土施工，可以以工业化生产方式在现场浇筑混凝土墙体，提高施工的机械化程度，节约劳动力，并能加快施工进度，缩短施工工期。
2.可省去抹灰作业，在磨平刮石膏腻子后即可刷涂料，经计算与墙面抹灰相比每平方米节约资金在10元左右，从而降低了工程造价，减少资金投入，具有很好的经济效益。
3、通过提高钢制大模板的施工质量标准，可直接在混凝土墙面批腻子，省去抹灰工序，避免了以往抹灰大面积的空裂和脱落现象，为工程创优奠定良好基础，同时也避 免了客户质量投诉，由于减少了抹灰层，也增大了使用空间，因而具有很好的社会效益。同时，由于腻子等工程材料的使用减少，对社会资源的节约正是目前我国的 一项基本政策，符合了国家发展规划需要，社会效益前景较大。
五、结束语
综上所述，在剪力墙大模板施工过程中，必须要重视接缝施工环节，确保接缝施工工作质量符合设计的要求，保证建筑工程的整体施工质量得到有效提高。
【参考文献】
[1]丁春静,张伟.错层结构现浇剪力墙大模板施工[J].山西建筑, 2012, 33(2) .
[2]李海水.全钢大模板在高层住宅施工中的应用[J].山西建筑, 2010, 18( 15).