【摘要】沈西浅层天然气气田已开采数年，属开采后期。气井产能降低，压力衰减快。随着大民屯新区块高压气井的投产，1号集输站回压明显增高，低压气井无法依靠自身能量开采，生产难度加大，产量大幅下降。增压开采是低压气井后期生产的主要工艺之一，本工艺改造了低压气井生产的集输流程，通过天然气压缩机优化配产在输气管线中形成压降，降低了井口回压，提高了生产流压，达到了提高采收率的目的。
　　【关键词】气田 气井 回压 增压 生产流压 采收率 天然气压缩机
　　1 基本概况
　　沈西浅层天然气气田属辽河断陷大民屯凹陷静安堡构造断裂带边台构造，距沈阳市区约40余公里。沈西浅层气田属低丰度、低储量的小型气田。气藏类型主要为水驱气藏、少数弹性驱气藏，气田储层较差。历经近二十年的开采，现已处于开采后期，大部分气井产水，部分气井气层出油、出砂。现在越来越多的气井井口压力低于输气管线压力，且持续供气能力差。当井口压力降至0.2Mpa以下趋于衰竭压力时基本停产。
　　为了沈西浅层天然气基地的建设和发展，2008年公司对大民屯凹陷隐蔽储集气层进行了勘探、开发和投产，天然气井井口回压为0.4-0.5Mpa，所产天然气经1号集输站向沈阳市内输送。1号集输站输气管线的回压随输气量的增大相应提高，此回压沿管线、分输站及井间管线向井口溯及，致使静安堡区块回压整体升高，气井产能下降。
　　2 低压气井现状
　　根据掌握的资料，对全部自有井进行了详细的地质条件，动、静态资料统计分析和现场实地勘查，进行了认真排查，筛选出5口可工作井进行了动态分析和气藏资源剩余储量评估。见表1. 低压采气井资源条件统计表
　　3 影响产能的分析
　　（1）由于气田自身能量不足，绝大部分气井处于间歇生产或停产状态。
　　（2）大民屯新气井的投产运行，致使整个集输系统中回压升高。
　　（3）仅凭目前的气井生产模式，不能集输生产。
　　（4）增压开采工艺是低压气井主要生产方式，通过增压设备提升气体出口压力，同时降低井口回压，增大生产压差，达到正常采气后沿管道输送的目的。
　　4 增压开采工艺的实际应用
　　为解决1号集输站产量下降问题，在学习总结气井增压开采经验的基础上，在1号集气站安装了3台天然气压缩机。选取了民32井、边20井等5口井进行降低井口回压、增加气井产量试验。
　　4.1 井场工艺流程的优化调整
　　为了减少管线及工艺设备的压力损失，充分利用地层能量，提高压缩机的入口压力，气井进入增压生产期后，对原有流程上的一些易产生阻力的部位以及不能满足生产需要的设备进行改造。对气井后期生产中作用较小的水套炉、油嘴及流阻较大的各弯头件拆除，优化调整气井井口至井口分离器之间流程。
　　4.2 增压设备的选型
　　天然气压缩机主要有往复式、离心式、轴流式，在特殊场合也使用回转式，气田常用的是离心式和往复式。往复式压缩机最适宜于低排量、高压比的情况，而离心式压缩机适宜于大排量、低压比的工作。考虑到外输管线的回压、气井井口压力等因素，1号集输站安装了3台往复活塞式天然气压缩机。
　　4.3 实际应用效果
　　沈西气田老区的压缩机产气量呈逐年递增趋势，从2008年506万立方米，到2010年741万立方米，2011年增加到805万立方米。全年利用压缩机生产井已推广到23口，有效地缓解了大民屯新区气井生产集输给老区气井生产带来的影响。
　　2011年1-12月份，沈西气田产气1682万立方米，其中老井挖潜805万立方米，占总产气量的近48%。数据表明：天然气压缩机在低压气井集输中发挥着重要作用。


　　5 结论与认识
　　（1）气井进入增压生产期后，为了减少管线及工艺设备的压力损失，充分利用地层能量，对原有流程上的阻力件进行优化调整。
　　（2）结合沈西1号集输站地面工艺流程现状，分析采用增压采气技术，将增压设备置于站内的生产分离器和计量分离器前。
　　（3）应用往复式压缩机最佳压力比为3左右，在系统压力不变的情况下，将0.13Mpa以下压力增至0.25Mpa，所以天然气压缩机选型为进口压力为0.15Mpa，出口压力为0.5Mpa。
　　（4）增压开采技术是低压气井在产量衰竭期的行之有效的生产方式，利用该技术可以挖掘产能，提高气井采收率。
　　（5）通过对沈西浅层天然气气田井口装置技术改良，有效地控制了生产过程中气源净化，并可达到负压开采。
　　优化配产，在节约开发成本、稳定工作状态上发挥了一定的功效。
　　参考文献
　　[1] 尚万宁.适合靖边气田特点的集气站增压工艺探讨[J].天然气工业，2007，27（2）