[摘 要]本文在对热固齿潜孔钎头用材及热处理工艺试验研究基础上，提出用该材料制做热固齿潜孔钎头的技术条件和可选用的热处理工艺。着重分析热固齿潜孔钎头的热处理工艺方法和技术参数的合理性及生产适应性。通过检测分析比较，最后，找出制做热固齿潜孔钎头的最佳材料和热处理工艺。
　　中图分类号：TG161 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）17-0394-01
　　1 问题提出
　　通过材料的研究、热处理过程控制、组织及性能试验分析，找出最佳热处理工艺，充分发挥钢材的使用潜力。
　　2 目标和任务
　　本课题目标和任务就是通过对孔钎头用材以及固齿工艺的研究试验，找出最佳材料和热处理工艺，实现提高钎头质量，延长使用寿命，提高生产效益的目标。
　　3 方法步骤和实验结果
　　首先，实验探索出热固齿潜孔钎头最佳选用材料，再选择能最大潜力发挥材料性能的热处理新工艺，进行多次不同的工艺试验，分别制作试样加以试验，并对其硬度进行测定和金相组织观察，最后综合比较选出最优的工艺方案。
　　试验结果：
　　热固齿钎头用材的物理常数
　　（l）临界点：
　　临介点是在Formastor -F型相变仪测定的。
　　AC1=730℃，AC3=790 ℃，Ms=290℃
　　（2）熔点：1505℃
　　（3）密度：7.87g/cm3
　　（4）连续冷却转變曲线（CCT）
　　连续冷却转变曲线在Formastor -F型相变仪测试。
　　（5）比热：
　　比热系采用铜卡计下落法测定。实验结果见表1
　　材料的膨胀系数采用示差膨胀仪测定的，实验结果见表2。
　　其意义是温度升高1℃时单位长度上所增加的长度，单位为厘米╱厘米·度。
　　4 不同工艺热处理对材料性能影响
　　4.1 淬火温度对材料的力学性能的影响
　　新材料制的热固齿钎头用正火、淬火均在盐浴炉中进行热处理，正火温度为900℃，保温时间为20分钟、回火温度选用550℃、回火是在箱式电炉中进行、回火保温时间为2小时（图1）。
　　4.2 回火温度对材料力学性能的影响：
　　回火是在箱式电炉中进行的。热处理工艺为900℃×20分钟正火，880℃×20分钟油淬，正火与淬火均在盐浴炉中进行。在不同回火温度下回火保温时间为2小时，冷却介质为空气。试验结果列于表3中。
　　从表3可看出，在600℃温度左右进行回火仍能保证有相当高的强度和韧性，在此温度区间回火，钢的热膨胀系数较高，很适合钎头壳体与硬质合金的热过盈配合。
　　5 效果分析
　　5.1 技术指标方面
　　实验证明，由于对热固齿钎头进行了合理的选材，实现了主要合金元素的最佳配合，可以在600℃温度以下的回火仍能保证相当高的强度和韧性，这样就可能在回火温度以下的温度区间进行热过盈固齿工艺。由于采用了该材料的最佳热处理工艺参数，实现了材料性能优化，抗拉强度可达到σb=1200MPa，屈服强度σ0.2=1000MPa；热固齿钎头使用寿命在同一条件下比冷压固齿钎头提高15-20%，技术效果显著。
　　5.2 经济指标方面
　　由于产品质量好，使用寿命高，热固齿钎头使用过程中掉柱及断柱率低于目前冷压固齿钎头；热固齿钎头使用寿命在同一条件下比冷压固齿钎头提高 15-20%，由于产品的质量好，销售量增大，预计新增年产值500万元以上，以后每年递增。
　　5.3 技术创新方面
　　新型的热固齿潜孔钎头用材，进行相应热处理后具有最佳热处理工艺参数，能达到钎头所需的强性，提高了热固齿潜孔钎头的使用性能和使用寿命。