[摘 要]循环流化床锅炉作为一种洁净煤技术，通过炉内喷石灰石粉脱硫能够达到较高的脱硫效率，排放完全能够满足国家及地方环保部门要求。本文对循环流化床锅炉炉内脱硫技术原理，循环流化床锅炉脱硫的影响因素等作了简要探讨。
　　[关键词]循环流化床锅炉；炉内脱硫；影响因素；效率
　　中图分类号：TU758 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）20-0137-02
　　引言：
　　循环流化床锅炉技术是近年来在国际上发展起来的新一代高效、低污染清洁燃烧技术，其主要特点在于脱硫效率高和燃烧效率高，而且具有燃料适应广、负荷调节性能好、 灰渣易于综合利用等优点。但对于脱硫工艺方面，尤其是最佳的脱硫温度、脱硫剂的高效利用等方面尚有许多内容有待于进一步研究。
　　1 循环流化床锅炉炉内脱硫技术原理
　　2.3 床料粒度的影响
　　脱硫剂和燃料的粒度以及两者的粒径分布对脱硫效率也有较大影响。采用较小粒径的石灰石易使扩散到脱硫剂核心，其参与反应面积增加，有利于脱硫。但石灰石粒度太小或使用太易磨损的石灰石会增大其以飞灰形式的逃逸量，使脱硫效率下降。
　　2.4 燃料煤含硫量的影响
　　在相同钙硫比的情况下， 含硫量越高的煤， 其脱硫率也越高。这是因为高硫煤会使炉膛内产生较高的浓度， 因而提高了脱硫的反应速度。但是就一台循环流化床锅炉燃用不同含硫量煤时，为达到一定的脱硫效率，则需控制加入不同数量的石灰石，在不能及时调节石灰石加入量的情况下，对脱硫效率影响较大。
　　3 提高脱硫效率的建议
　　3.1 加强炉内脱硫技术的研究
　　由于对循环流化床锅炉炉内加钙脱硫的影响因素较多，因此，应加大这方面研究的投资力度。结合实际生产，在运行中摸索，总结各因素与脱硫率的关系，简化控制因素，不断提高参数控制的可操作性，从而提高脱硫效率。另外，要获得稳定的脱硫效率，必须采用适当、先进的控制手段，如采用DCS 控制系统、安装烟气 连续监测仪等，以实现石灰石添加自动、准确给料。除进一步改进锅炉设计、提高操作的自动化水平外，还应加快开发研制新型脱硫剂，通过提高脱硫剂的使用效率，降低钙硫化，减少添加量，从而减轻因加入脱硫剂而对锅炉运行产生的影响。
　　3.2 加强管理和监督
　　对于循环流化床锅炉脱硫的管理和监督，应与我国目前实施的 总量控制结合起来。对于新建的循环流化床锅炉，其排放量必须符合当地 SO2总量控制指标的要求。另外，循环流化床锅炉及其配套的石灰石添加设备、自动控制设备的建设必须严格按照要求进行，以保证项目建成投产后达到稳定可靠的脱硫效果。
　　此外，实行动态监测是较为有效控制 SO2排放的措施。应对所有循环流化床锅炉安装烟气连续监测仪，对烟气中 SO2 排放情况进行动态监测，随时进行监督管理。企业可根据烟气中SO2的排放情况不断对石灰石的添加量进行调整，以获得连续稳定的脱硫效果。
　　4 结语
　　循环流化床锅炉具有燃料适应面广、负荷调节性能好、燃烧效率高、污染物排放水平低的特点。向炉内添加石灰石，在燃烧过程中脱除
　　参考文献
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