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[摘 要]压力容器是现代工业生产中不可或缺的特种承压设备之一，在石化炼制领域使用特别广泛。因其使用工况复杂，容器内介质有毒有害，易发生事故，对人身和财产造成损害。所以为了保证压力容器的产品质量，确保其产品最终满足法规、标准的要求，降低事故率，文章将从材料、制造工艺、焊接、焊后热处理和无损检测几个方面来介绍压力容器质量控制要点。
[关键词]压力容器；制造；质量控制
中图分类号：TH49 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）20-0135-01
引言
压力容器的质量控制并不是分散的工作，而是一个复杂的系统工程，从设计制造、到检测安装，一旦其中一个环节出差错，都会可能导致质量问题甚至设备失效发生事故。所以对于压力容器的质量控制，一套完整的压力容器制造质量保证体系能够帮助质量控制工作取得更好的效果。
一、压力容器质量概述
压力容器的质量由设计质量、制造质量和安装质量三部分组成。压力容器的质量保证体系指的就是在生产过程中对产品进行检验检查和监督的执行机构，主要包括从材料、图样、质量改进、压力试验、理化检验等方面的环节。由于压力容器设计过程复杂，专业性强，品种繁多，压力容器制造质量保证体系的建设和运行是必要的。
二、压力容器的制造特点分析
1、结构复杂、品种繁多
压力容器的应用涉及到各个学科和领域，范围很广。所以根据具体生产情况的不同，设计出的压力容器类型也都相对分散。这样的情况使得生产压力容器的过程和技术都比较复杂。但是由于压力容器的各个部件功能相对独立，于是比较容易形成系列化产品。
2、设计专业性强
压力容器作为一种特种设备，在设计过程中需要考虑整个化工工艺流程，将机械部件和容器有机结合，只有这样才能保证容器的安全性能和使用性能不打折扣。所以对于设计人员也提出了更高的设计要求，他们需要具备更加丰富的经验才能更完善地完成设计工作。
3、生产过程技术比较复杂
结束设计过程就进入到生产过程。整个生产过程所涉及到的领域非常广泛，从机械加工到材料冶金，都和整个生产有着密切的关系。因为压力容器的特殊要求让加工过程也更加精细和准确，对管理水平也提出了更高的要求，以保证生产效率和质量。
4、整体安全性要求高
环境压力容器通常在高温和压力，真空，腐蚀等恶劣条件下工作，这样使失效概率大大增加。所承装的介质有毒有害性强，一旦失效破裂损坏，甚至由于操作管理等失误造成的爆炸燃烧等恶劣事故，将造成无法估量的损失，对社会和企业也将造成难以弥补的伤害。按照国家相关部门的生产规范和标准，企业应制定更安全、更经济的生产方案。
三、压力容器制造过程质量控制要点
1、材料和零部件
从理论层面而言，会计核算应严格依照企业的实际资金收支状况开展。然而
由于压力容器的工作环境通常比较恶劣，所以对生产材料的要求也会比较苛刻。对此我们要坚持从原材料入场到产品出厂整个过程中材料的可靠性和可追踪性。 材料进厂后需确认材料和材质说明书对应、相应的指标标准无误，方可逐件打钢印、建立档案后入库。材料发放时也应手续齐全，确认材料数量。另外一个关键的问题是材料的代用。由于制造厂处于对效益的考虑可能使用其他材料代替设计图纸中的材料，这些都要符合压力容器的相关标准——《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150，完成必要的手续方可进行代用。
2、制造工艺
首先根据图纸，技术条件等进行工艺审查，进行工装、面具设计。然后为每个压力容器应准备一套完整的技术文件。在制定了正确的工艺流程之后，严格按照已定的工艺进行操作，完成后由检验员在流程卡上签字确认，半成品可以顺利进入下一道工序。
3、焊接
3.1 焊接人员
作为压力容器的焊接人员，必须通过《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试，取得相应特种设备作业人员焊接资格后，才能在有效期内担任相应合格项目范围内的焊接工作，严禁无证施焊和超项施焊。焊接人员在施焊时还应该严格按照焊接工艺指导书进行。
3.2 焊接材料
焊接材料应按《焊接材料入库检验规程》验收、入库并编材料厂编号。焊材一、二级库应按《焊接材料一级库管理制度》、《焊接材料二级库管理制度》管理存放焊材，并按《质保手册》规定的工作程序进行发放。
3.3 焊接工艺
焊接之前要制定详细的焊接工艺指导书，焊接过程中要按照焊接工艺文件施焊，对焊接环境、焊接过程以及检验都要严格执行，并做好相应的施焊记录，保证后续检测有据可查。
3.4 焊缝返修
不合格的焊接接头在无损检测中被检测出来，应及时制定相应的补焊计划，并严格按照规定的修理过程返修，然后按照要求重新检查。
4、焊后热处理
由于焊接引起不均匀的温度分布，所以会产生残余应力。为了消除残余应力，在制造过程中可进行热处理。热处理分三个阶段：加热（升温）、保温、降温。在操作之前，首先要编制热处理工艺；在实际操作过程中要控制热处理过程中的各个关键工艺参数，严格按规范进行操作。对操作的温度时间要真实地进行记录并保存在产品质量档案中。
5、无损检测
无损检测也称为探伤，射线、超声、磁粉、渗透等都是常用的无损检测手段。这几种探伤方法可分别检测母材、焊缝、表面和近表面的缺陷， 确保压力容器的质量。每种方法都有其优势和不足，选择合适的检测手段在检测中也非常重要。
首先要确认要求的探伤方法是可以执行的，然后按照无损检测工艺和技术图纸制定检测方案。在检测过程中检测工人的实践经验往往非常重要，往往会出现不同的工人检测得出相差甚远的检测结果，一些难度高的检测技术更是如此。因此在有条件的情况下尽量聘请有经验的工人进行检测，确保检测结果。另外使用标准较高的器材出现错误的检测结论的可能性会降低。当然最为重要的是能够开发出更加完善的新技术，这样能够降低出错率，对检测工人的实践经验依赖下降。
四、结语
压力容器制造的质量主要包括安装质量、制造质量以及设计的质量，但影响最为关键的就是制造质量。所以一个完善的压力容器质量保证体系的建立，可以改变传统的生产管理模式，有效的提高了生产效率和管理水平，产品质量的全过程也可以实时监控。虽然管理成本相应提高，但是通过质量保证体系带来的经济效益是持续增加的。希望通过设计单位、生产企业和国家相关部门的通力合作，整个压力容器设计生产体系能够健康持久地运转起来。
参考文献
[1] 张维宝，郭学清.压力容器的制造、改造与检验[J].机械技术，2009.
[2] 袁为峰.压力容器制造质量的控制[J].电焊机，2010.
[3] 压力容器制造质量控制研究.迟凤芝.内蒙古石油化工[J].2011，01
[4] 压力容器制造过程中常见问题分析.郝永臣.现代商贸工业[J].2010，21.
[5] 蒲亨前，陈泽盘.锅炉压力容器焊接质量控制系统的建立与质量控制[A].中西南十省区（市）焊接学会联合会第九届年会论文集[C].2008.
[6] 李思宇.浅谈压力容器的质量控制[J].中国石油和化工标准与质量， 2012（10）.
[7] 朱学锋，徐海亮.关于对压力容器无损检验技术的研究[J].中国石油和化工标准与质量，2012（11）.
[关键词]压力容器；制造；质量控制
中图分类号：TH49 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）20-0135-01
引言
压力容器的质量控制并不是分散的工作，而是一个复杂的系统工程，从设计制造、到检测安装，一旦其中一个环节出差错，都会可能导致质量问题甚至设备失效发生事故。所以对于压力容器的质量控制，一套完整的压力容器制造质量保证体系能够帮助质量控制工作取得更好的效果。
一、压力容器质量概述
压力容器的质量由设计质量、制造质量和安装质量三部分组成。压力容器的质量保证体系指的就是在生产过程中对产品进行检验检查和监督的执行机构，主要包括从材料、图样、质量改进、压力试验、理化检验等方面的环节。由于压力容器设计过程复杂，专业性强，品种繁多，压力容器制造质量保证体系的建设和运行是必要的。
二、压力容器的制造特点分析
1、结构复杂、品种繁多
压力容器的应用涉及到各个学科和领域，范围很广。所以根据具体生产情况的不同，设计出的压力容器类型也都相对分散。这样的情况使得生产压力容器的过程和技术都比较复杂。但是由于压力容器的各个部件功能相对独立，于是比较容易形成系列化产品。
2、设计专业性强
压力容器作为一种特种设备，在设计过程中需要考虑整个化工工艺流程，将机械部件和容器有机结合，只有这样才能保证容器的安全性能和使用性能不打折扣。所以对于设计人员也提出了更高的设计要求，他们需要具备更加丰富的经验才能更完善地完成设计工作。
3、生产过程技术比较复杂
结束设计过程就进入到生产过程。整个生产过程所涉及到的领域非常广泛，从机械加工到材料冶金，都和整个生产有着密切的关系。因为压力容器的特殊要求让加工过程也更加精细和准确，对管理水平也提出了更高的要求，以保证生产效率和质量。
4、整体安全性要求高
环境压力容器通常在高温和压力，真空，腐蚀等恶劣条件下工作，这样使失效概率大大增加。所承装的介质有毒有害性强，一旦失效破裂损坏，甚至由于操作管理等失误造成的爆炸燃烧等恶劣事故，将造成无法估量的损失，对社会和企业也将造成难以弥补的伤害。按照国家相关部门的生产规范和标准，企业应制定更安全、更经济的生产方案。
三、压力容器制造过程质量控制要点
1、材料和零部件
从理论层面而言，会计核算应严格依照企业的实际资金收支状况开展。然而
由于压力容器的工作环境通常比较恶劣，所以对生产材料的要求也会比较苛刻。对此我们要坚持从原材料入场到产品出厂整个过程中材料的可靠性和可追踪性。 材料进厂后需确认材料和材质说明书对应、相应的指标标准无误，方可逐件打钢印、建立档案后入库。材料发放时也应手续齐全，确认材料数量。另外一个关键的问题是材料的代用。由于制造厂处于对效益的考虑可能使用其他材料代替设计图纸中的材料，这些都要符合压力容器的相关标准——《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150，完成必要的手续方可进行代用。
2、制造工艺
首先根据图纸，技术条件等进行工艺审查，进行工装、面具设计。然后为每个压力容器应准备一套完整的技术文件。在制定了正确的工艺流程之后，严格按照已定的工艺进行操作，完成后由检验员在流程卡上签字确认，半成品可以顺利进入下一道工序。
3、焊接
3.1 焊接人员
作为压力容器的焊接人员，必须通过《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试，取得相应特种设备作业人员焊接资格后，才能在有效期内担任相应合格项目范围内的焊接工作，严禁无证施焊和超项施焊。焊接人员在施焊时还应该严格按照焊接工艺指导书进行。
3.2 焊接材料
焊接材料应按《焊接材料入库检验规程》验收、入库并编材料厂编号。焊材一、二级库应按《焊接材料一级库管理制度》、《焊接材料二级库管理制度》管理存放焊材，并按《质保手册》规定的工作程序进行发放。
3.3 焊接工艺
焊接之前要制定详细的焊接工艺指导书，焊接过程中要按照焊接工艺文件施焊，对焊接环境、焊接过程以及检验都要严格执行，并做好相应的施焊记录，保证后续检测有据可查。
3.4 焊缝返修
不合格的焊接接头在无损检测中被检测出来，应及时制定相应的补焊计划，并严格按照规定的修理过程返修，然后按照要求重新检查。
4、焊后热处理
由于焊接引起不均匀的温度分布，所以会产生残余应力。为了消除残余应力，在制造过程中可进行热处理。热处理分三个阶段：加热（升温）、保温、降温。在操作之前，首先要编制热处理工艺；在实际操作过程中要控制热处理过程中的各个关键工艺参数，严格按规范进行操作。对操作的温度时间要真实地进行记录并保存在产品质量档案中。
5、无损检测
无损检测也称为探伤，射线、超声、磁粉、渗透等都是常用的无损检测手段。这几种探伤方法可分别检测母材、焊缝、表面和近表面的缺陷， 确保压力容器的质量。每种方法都有其优势和不足，选择合适的检测手段在检测中也非常重要。
首先要确认要求的探伤方法是可以执行的，然后按照无损检测工艺和技术图纸制定检测方案。在检测过程中检测工人的实践经验往往非常重要，往往会出现不同的工人检测得出相差甚远的检测结果，一些难度高的检测技术更是如此。因此在有条件的情况下尽量聘请有经验的工人进行检测，确保检测结果。另外使用标准较高的器材出现错误的检测结论的可能性会降低。当然最为重要的是能够开发出更加完善的新技术，这样能够降低出错率，对检测工人的实践经验依赖下降。
四、结语
压力容器制造的质量主要包括安装质量、制造质量以及设计的质量，但影响最为关键的就是制造质量。所以一个完善的压力容器质量保证体系的建立，可以改变传统的生产管理模式，有效的提高了生产效率和管理水平，产品质量的全过程也可以实时监控。虽然管理成本相应提高，但是通过质量保证体系带来的经济效益是持续增加的。希望通过设计单位、生产企业和国家相关部门的通力合作，整个压力容器设计生产体系能够健康持久地运转起来。
参考文献
[1] 张维宝，郭学清.压力容器的制造、改造与检验[J].机械技术，2009.
[2] 袁为峰.压力容器制造质量的控制[J].电焊机，2010.
[3] 压力容器制造质量控制研究.迟凤芝.内蒙古石油化工[J].2011，01
[4] 压力容器制造过程中常见问题分析.郝永臣.现代商贸工业[J].2010，21.
[5] 蒲亨前，陈泽盘.锅炉压力容器焊接质量控制系统的建立与质量控制[A].中西南十省区（市）焊接学会联合会第九届年会论文集[C].2008.
[6] 李思宇.浅谈压力容器的质量控制[J].中国石油和化工标准与质量， 2012（10）.
[7] 朱学锋，徐海亮.关于对压力容器无损检验技术的研究[J].中国石油和化工标准与质量，2012（11）.