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摘要：本文主要介绍了管道输油站场设备管理的几点做法，对提高基层单位设备管理水平有积极的促进作用。
关键词：输油站场 设备管理 做法
【分类号】：R197.39
1.引言
在长输管道行业设备是企业发展至关重要的生产要素和生产支柱，在输油站场设备大型化、自动化、精密化、机电一体化的趋势下，设备管理在连续生产的企业中的作用尤为突出。因此，保证设备的完好状态、发挥设备的最大能力是输油气站场设备管理的主要任务。笔者结合几年设备管理的实践和经验，谈谈设备管理中的几点做法。
2.改善管理模式，突显专业优势。
在设备管理中，设备的使用、保养、维修是输油站场设备管理的主要任务，其中保养和维修是为了管好设备，而管好最终目的是为了使用。为细化设备管理工作界面、明晰设备管理工作职责，我分公司通过推行“运检分开”管理模式，确定输油站运行人员的主要职责是以设备运行操作、巡检为核心，维抢修中心检修人员主要负责设备保养、维修工作，通过完成对原输油站检修人员的整合，使设备维检修技术力量有了更大提高。
3. “巡检与点检相结合”，使设备处于受控状态。
设备运行状况的好坏，直接关系到设备的完好率，对检查中发现的设备故障及时处理解决，使设备隐患被消灭在萌芽状态，即降低了劳动强度，又节省了维修费用，反之亦然。运行人员是设备的第一监护人，每天与设备相伴，与设备打交道，通过每小时巡检一次，可及时发现设备隐患，为保证巡检质量，分公司建立了设备巡检拨牌制度，对运行人员巡检情况进行监督考核，避免巡检走马观花现象的发生。检修人员对设备的结构、原理及故障的判断更加专业，通过使用测量仪器每周对各输油站的设备进行两次点检，并对点检数据进行总结分析，为及时跟踪和发现设备隐患提供了有力保障。通过采用运行人员日常巡检与维修人员定期点检相结合的模式，保证了设备处于受控状态。
4. 计划性保养，降低检修频次。
设备保养是设备管理中的重点环节，做好设备维护保养，是延长设备使用周期，保证输油生产的关键。由分公司生产科设备管理人员根据设备运行时数负责制定下发年度设备维护保养计划，维抢修中心检修人员负责按计划完成各类设备维护保养工作。在设备维护保养过程中严格依照“十字”作业法进行保养，确保设备维护保养质量。并将润滑作为设备维护保养过程中重点工作来做，严格执行“五定管理”，并做好按季换油及润滑油检测工作。由于以上工作严格按要求执行，多年来公司没有发生过因油质、油品、润滑不良所引起的设备润滑设备事故。在设备保养中，由于输油站场设备长期连续运行，为设备无法停机，为维护保养工作带来不便，针对以上情况要求检修人员与两站运行人员积极沟通，利用管道计划性停输等时机完成设备保养工作。由于设备维护保养工作认真执行，分公司输油设备故障停机次数明显减少，为输油设备安全平稳运行提供了有力保障。
5.状态维修与计划性检修相结合，有效降低设备维修成本。
合理科学应用和选择维修策略，不仅能延长设备运转周期，实现设备长期连续运行，同时还可降低维修成本，创造更多的经济效益。首先按照设备故障停机时对生产、质量、成本、安全等诸方面影响程度及造成生产损失的大小将输油站内设备进行A、B、C分类，对不同类别设备采用不用的维修模式。如A类设备中长期连续运行的输油泵机组此类重要、大型、进口设备，通过状态参数监测，准确诊断劣化趋势采用状态维修管理方式，可以降低设备的停机时数和运行人员操作次数。对于 B、C类设备维修管理中大部分为采用计划性检修或事后维修的方式。通过规范优化维修策略的选择，避免了设备维修过程中不必要的资源、工时浪费，提高了设备使用寿命，有效降低了设备维修成本。
6.检修程序精细化，检修工序合规化。
在设备检修中，分公司根据输油站场设备实际状况、操作人员、检修人员技术水平，编制完善操作规范，使其成为执行性、操作性强的行为准则。在检修中严格执行操作规范做到每项检修程序都有人落实、有人监督、有人负责，每道检修工序都严格按照规程规范要求内容进行，使检修全过程各个环节的行为规范化、流程闭环化、控制严密化、管理精细化，使设备检修工作又章可循、有规可依，在今后的设备管理中，不论管理层、检修人员发生怎样的流动，设备维检修水平始终都能保持稳定。
7. 提倡发明创新，提升管理水平。
输油生产中，检修人员身居一线，他们对设备和工艺流程最熟悉，对如何提高工作效率、降低劳动强度的重点都十分清楚。因此，他们提出和实施的小改小革具有较强的针对性和实用性。分公司一直以来，鼓励和提倡员工发明创新，并形成奖励机制，进行每年一次的优秀项目评选，逐渐在分公司中形成发明创新的良好风气。自2006年以来，由一线检修人员提出的发明创新和合理化建议共有63条被分公司采纳，其中包括解决设备隐患、攻克技术难题、发明制作专用检修工具等方面，使设备管理水平有了明显提升。
8.多种培训方式，提高技术水平。
检修人员技能素质高低直接关系到设备的检修质量。分公司一直以来将培训工作作为重点工作来抓，一方面针对检修人员技术力量、经验参差不齐，为个人制定量化培训计划，通过分别开展专项培训使检修人员在一定时间达到培训要求，并定期组织培训效果验收；另一方面组织检修经验丰富的老师傅进行业务技能传、帮、带的活动，签订师徒合同、定期考核，成绩突出者，给与嘉奖；经常召开设备现场问题分析会，分清设备故障原因的同时，来逐步提高检修人员分析、解决设备故障的能力。以此来激励广大检修人员钻研业务技术，促进其技能素质的提高，造就了一支能吃苦，善打硬仗，技术过硬的检修队伍，为分公司设备检修工作的高质、高效完成奠定了基础。
9.结语
“工欲善其事，必先利其器”，概括而又深刻的阐述了设备管理在企业生产经营中的重要作用。长期以來，通过采取以上几点做法，使分公司设备管理水平有了明显提升。
关键词：输油站场 设备管理 做法
【分类号】：R197.39
1.引言
在长输管道行业设备是企业发展至关重要的生产要素和生产支柱，在输油站场设备大型化、自动化、精密化、机电一体化的趋势下，设备管理在连续生产的企业中的作用尤为突出。因此，保证设备的完好状态、发挥设备的最大能力是输油气站场设备管理的主要任务。笔者结合几年设备管理的实践和经验，谈谈设备管理中的几点做法。
2.改善管理模式，突显专业优势。
在设备管理中，设备的使用、保养、维修是输油站场设备管理的主要任务，其中保养和维修是为了管好设备，而管好最终目的是为了使用。为细化设备管理工作界面、明晰设备管理工作职责，我分公司通过推行“运检分开”管理模式，确定输油站运行人员的主要职责是以设备运行操作、巡检为核心，维抢修中心检修人员主要负责设备保养、维修工作，通过完成对原输油站检修人员的整合，使设备维检修技术力量有了更大提高。
3. “巡检与点检相结合”，使设备处于受控状态。
设备运行状况的好坏，直接关系到设备的完好率，对检查中发现的设备故障及时处理解决，使设备隐患被消灭在萌芽状态，即降低了劳动强度，又节省了维修费用，反之亦然。运行人员是设备的第一监护人，每天与设备相伴，与设备打交道，通过每小时巡检一次，可及时发现设备隐患，为保证巡检质量，分公司建立了设备巡检拨牌制度，对运行人员巡检情况进行监督考核，避免巡检走马观花现象的发生。检修人员对设备的结构、原理及故障的判断更加专业，通过使用测量仪器每周对各输油站的设备进行两次点检，并对点检数据进行总结分析，为及时跟踪和发现设备隐患提供了有力保障。通过采用运行人员日常巡检与维修人员定期点检相结合的模式，保证了设备处于受控状态。
4. 计划性保养，降低检修频次。
设备保养是设备管理中的重点环节，做好设备维护保养，是延长设备使用周期，保证输油生产的关键。由分公司生产科设备管理人员根据设备运行时数负责制定下发年度设备维护保养计划，维抢修中心检修人员负责按计划完成各类设备维护保养工作。在设备维护保养过程中严格依照“十字”作业法进行保养，确保设备维护保养质量。并将润滑作为设备维护保养过程中重点工作来做，严格执行“五定管理”，并做好按季换油及润滑油检测工作。由于以上工作严格按要求执行，多年来公司没有发生过因油质、油品、润滑不良所引起的设备润滑设备事故。在设备保养中，由于输油站场设备长期连续运行，为设备无法停机，为维护保养工作带来不便，针对以上情况要求检修人员与两站运行人员积极沟通，利用管道计划性停输等时机完成设备保养工作。由于设备维护保养工作认真执行，分公司输油设备故障停机次数明显减少，为输油设备安全平稳运行提供了有力保障。
5.状态维修与计划性检修相结合，有效降低设备维修成本。
合理科学应用和选择维修策略，不仅能延长设备运转周期，实现设备长期连续运行，同时还可降低维修成本，创造更多的经济效益。首先按照设备故障停机时对生产、质量、成本、安全等诸方面影响程度及造成生产损失的大小将输油站内设备进行A、B、C分类，对不同类别设备采用不用的维修模式。如A类设备中长期连续运行的输油泵机组此类重要、大型、进口设备，通过状态参数监测，准确诊断劣化趋势采用状态维修管理方式，可以降低设备的停机时数和运行人员操作次数。对于 B、C类设备维修管理中大部分为采用计划性检修或事后维修的方式。通过规范优化维修策略的选择，避免了设备维修过程中不必要的资源、工时浪费，提高了设备使用寿命，有效降低了设备维修成本。
6.检修程序精细化，检修工序合规化。
在设备检修中，分公司根据输油站场设备实际状况、操作人员、检修人员技术水平，编制完善操作规范，使其成为执行性、操作性强的行为准则。在检修中严格执行操作规范做到每项检修程序都有人落实、有人监督、有人负责，每道检修工序都严格按照规程规范要求内容进行，使检修全过程各个环节的行为规范化、流程闭环化、控制严密化、管理精细化，使设备检修工作又章可循、有规可依，在今后的设备管理中，不论管理层、检修人员发生怎样的流动，设备维检修水平始终都能保持稳定。
7. 提倡发明创新，提升管理水平。
输油生产中，检修人员身居一线，他们对设备和工艺流程最熟悉，对如何提高工作效率、降低劳动强度的重点都十分清楚。因此，他们提出和实施的小改小革具有较强的针对性和实用性。分公司一直以来，鼓励和提倡员工发明创新，并形成奖励机制，进行每年一次的优秀项目评选，逐渐在分公司中形成发明创新的良好风气。自2006年以来，由一线检修人员提出的发明创新和合理化建议共有63条被分公司采纳，其中包括解决设备隐患、攻克技术难题、发明制作专用检修工具等方面，使设备管理水平有了明显提升。
8.多种培训方式，提高技术水平。
检修人员技能素质高低直接关系到设备的检修质量。分公司一直以来将培训工作作为重点工作来抓，一方面针对检修人员技术力量、经验参差不齐，为个人制定量化培训计划，通过分别开展专项培训使检修人员在一定时间达到培训要求，并定期组织培训效果验收；另一方面组织检修经验丰富的老师傅进行业务技能传、帮、带的活动，签订师徒合同、定期考核，成绩突出者，给与嘉奖；经常召开设备现场问题分析会，分清设备故障原因的同时，来逐步提高检修人员分析、解决设备故障的能力。以此来激励广大检修人员钻研业务技术，促进其技能素质的提高，造就了一支能吃苦，善打硬仗，技术过硬的检修队伍，为分公司设备检修工作的高质、高效完成奠定了基础。
9.结语
“工欲善其事，必先利其器”，概括而又深刻的阐述了设备管理在企业生产经营中的重要作用。长期以來，通过采取以上几点做法，使分公司设备管理水平有了明显提升。