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[摘 要]电力拖动控制系统能很好地保护本身的系统，目前广泛于各类机械生产中，特别是应用于对电动机、电网、控制电器电器元件的保护。本篇论文按照一定的顺序进行阐述，首先分析了电力拖动系统自动控制原理及其设计，然后是相关设计要遵循的规则，与此同时还对这个系统在安全防护的方面做了比较深入的探究，并且从探究中获得了一定又参考价值的信息
[关键词]电力拖动 自动控制系统 安全防护
中图分类号：TM591 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）19-0083-01
社会的发展，科技的发展，随之而来会在很多方面会有发展，自动化生产水平就是其中一个，而且电力拖动控制系统在我们的日常生活特别是现代工业生产中应用的越来越多，在一定程度上推动了工业化的脚步。电力拖动控制系统不仅能够满足机械生产提出的各种需求，它能够对本身的系统起到保护作用。电力拖动控制系统的作用是对电网、电动机以及其他控制元件在一定程度上起到保护，以便解除系统在运行时带来的一些不方便的影响。因此安全可靠是电力拖动系统要在计算机控制系统基础上实现的。
1.电力拖动系统自动控制相关的原理和它的设计
1.1 控制原理
速度反馈、电流反馈是电力拖动系统中电动机自身存在的各种反馈中的一部分，当然还有其他的一些反馈。电气设备控制着电力拖动系统的控制部分，它在这个控制系统中有着主角一般的重要地位。电流保护、热保护等都是对控制部分进行保护的，可见保护控制部分就是所谓的电路保护，而电路保护的这些保护操作仍然需要计算机系统通过启动连锁、运行连锁等一系列的操作来完成。
实现的方法是多样的，可以用各种各样的方法来实现通过计算机系统来自动控制电力拖动系统。这些方法具有一些特点，这些特点是这样的，呈现给用户的仪器驱动程序基本上和设备本身没什么关系，它主要是通过编程、功能模块化、逻辑计算作等步骤来实现这个的，这样加快了将仪器接到自己测试系统的速度，节约了时间， 还为编程提供了很大的便利，加强了组态的可靠性。电力拖动系统和对它的控制要求是不一样的，因为它们的工艺并不是完全一致，但是如果刨根问底，也没有很大的差异，都是利用计算机系统将信息输入，然后输出，进行较为集中的控制。集中控制信号、热故障信号等是输入计算机信号的一部分类型，而使电动机启动或停止的命令信号等是主要输出的信号。
1.2 电器控制线路的设计
作业环境，生产性质等这些因素为电力拖动系统电器控制线路的设计提出了一定的要求，要求确定找出匹配的电器控制线路。安全可靠、方便操作、设计精简，并且需要有一定的经济效益是在以上基础上需要做到的一些基本原则。对电器控制线路的设计来说，要根据不同情况，不同要求，按照先整体后局部的方法来对基本的线路图作出设计，接着根据各个部分的一些关系做到尽量精致，这样才会形成一个良好的电路。在设计过程中同样需要遵循一些原则，以下就是需要遵循的原则：
1）设计者需要明确电路设计的基本要求，只有在这个基础上才能做到控制的线路能够服务好整个设备，还需要依据实际标准来设计电路，这是设计的最重要的原则。控制线路要尽量做到能够满足生产机械和工艺要求。
2）要求在满足生产条件的基础上，尽可能做到效益最大化。另外设计师在设计时要尽量节约触头和电器，选择符合标准或普遍适用、值得考量的线路，尽量缩短导线等一些线类的长度和缩小导线的数量，还要相对地减少通电电路。
3）可靠、安全的控制线路。要选用可靠的元器件，正确地连接电器触头和电器线圈。此外，要尽量避免多电器依次动作防止出现短路等现象。
4）控制机构要操作和维修方便，并能迅速在两个方式之间转换。
总之，不管控制电路如何复杂，它都是由一些基本的单元电路组合而成的。设计者要完成控制线路的设计，就必须在设计控制线路时，根据生产和工艺的要求，选择正确环节，将它们合理地组合起来。
1.3 电力拖动自动控制系统方案的确定
控制方式与方案是决定电力拖动自动控制设计能否成功的关键。只有方案是正确可行的，才能保障各项生产设备指标达到要求。设计阶段，即使控制环节的设计出现错误，通过测试与改进达到要求，但若宏观方案制定有问题，那么整个设计工作就必须重新做。电力拖动自动控制方案必须依据生产工艺的不同要求。，对加工机床等的设计时，拖动方式可以随机改变，可以选择集中拖动或者直流拖动。
2.电力拖动系统的安全保护
（1）短路故障的原因很多，它会造成局部电气设备绝缘体过热损害等多方面不好的影响，这时就需要短路保护。
（2）电动机使用不当，致使电动机运转超负荷，会导致电动机局部过电流，过电流通常会是正常电流的数倍，从而损害电动机及系统元器件，这时就需要过流保护。
3）欠压保护：当电源电压达不到正常运作的需要时，会造成欠压而使电动机速率减缓，可以通过增加电源来提压。此外，还会产生电气释放问题，影响所有器件的工作，甚至是系统故障。所以，当电压过大时，可以切断电源来保护元器件。
4）热保护：长时间的工作后，元器件容易出现过热现象，电动机长时间超载或者绕组，会造成温度超过允许值，导致电动机故障，运用多组电动机相替换的方法，可以有效防止这种情况。
5）防潮防结露工作，要让电气设备在潮湿的环境中正常运行。这就需要一些相关部门在对这种特殊的天气情况时做好防潮防露等一些相关工作。组织人员要加强对电气设备盘柜，保证盘柜等；严密封堵电缆孔洞，确认所有电气盘柜、端子箱箱门是否关闭紧密，确保互感器端子箱、瓦斯继电器、释压阀等的防雨防渗漏措施实施良好，防止继电器、接线盒进水受潮引起保护误动。同时，对于正在进行的机组检修， 加强检修中电气设备的绝缘监督管理是该施工企业组织人员的职责，并且还要对检修中的电气拖动设备要按照预防性试验规程进行严格试验；要采取一些措施来应对对预防性试验中环境湿度不满足规程要求的，只有这样才能避免因为湿度过大而造成绝缘设备被击穿，避免造成不必要的损失。
总之，电力拖动系统自动控制的工作原理，设计过程中设计最佳的电器控制线电动机的选择原则，安全保护电气拖动设备等已经在文章中介绍了。希望用电力拖动系统能够被相关工作人员更好地使用，并且能够更好地维护电气拖动设备，以便延长电力设备的寿命和使用期限，从而实现使经济效益最大化的目标。
参考文献
[1] 赵毅，李晓晖.PLC控制系统可靠性的研究[J].煤矿机械.2012，43（04）：112一115.
[2] 窦岩.PLC自动控制系统可靠性研究[J].长春理工大学学报（综合版）.2012，28（03）：：65一：68.
[3] 吴爱萍.PLC控制的设计技巧[J].机床电器.2013，34（02）：178一179.
[4] 陆秀令.提高PLC控制系统可靠性的措施[J].机电工程技术.2012，28（01）：188一190.
[5] 梁明.电力拖动系统中电器控制线路的最佳设计[J].黑龙江科技信息，2013（10）.
[6] 邹俊.李小强.程鹤.基于电力拖动系统中电动机的选择原则[J].学术探讨，2009（08）.
[关键词]电力拖动 自动控制系统 安全防护
中图分类号：TM591 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）19-0083-01
社会的发展，科技的发展，随之而来会在很多方面会有发展，自动化生产水平就是其中一个，而且电力拖动控制系统在我们的日常生活特别是现代工业生产中应用的越来越多，在一定程度上推动了工业化的脚步。电力拖动控制系统不仅能够满足机械生产提出的各种需求，它能够对本身的系统起到保护作用。电力拖动控制系统的作用是对电网、电动机以及其他控制元件在一定程度上起到保护，以便解除系统在运行时带来的一些不方便的影响。因此安全可靠是电力拖动系统要在计算机控制系统基础上实现的。
1.电力拖动系统自动控制相关的原理和它的设计
1.1 控制原理
速度反馈、电流反馈是电力拖动系统中电动机自身存在的各种反馈中的一部分，当然还有其他的一些反馈。电气设备控制着电力拖动系统的控制部分，它在这个控制系统中有着主角一般的重要地位。电流保护、热保护等都是对控制部分进行保护的，可见保护控制部分就是所谓的电路保护，而电路保护的这些保护操作仍然需要计算机系统通过启动连锁、运行连锁等一系列的操作来完成。
实现的方法是多样的，可以用各种各样的方法来实现通过计算机系统来自动控制电力拖动系统。这些方法具有一些特点，这些特点是这样的，呈现给用户的仪器驱动程序基本上和设备本身没什么关系，它主要是通过编程、功能模块化、逻辑计算作等步骤来实现这个的，这样加快了将仪器接到自己测试系统的速度，节约了时间， 还为编程提供了很大的便利，加强了组态的可靠性。电力拖动系统和对它的控制要求是不一样的，因为它们的工艺并不是完全一致，但是如果刨根问底，也没有很大的差异，都是利用计算机系统将信息输入，然后输出，进行较为集中的控制。集中控制信号、热故障信号等是输入计算机信号的一部分类型，而使电动机启动或停止的命令信号等是主要输出的信号。
1.2 电器控制线路的设计
作业环境，生产性质等这些因素为电力拖动系统电器控制线路的设计提出了一定的要求，要求确定找出匹配的电器控制线路。安全可靠、方便操作、设计精简，并且需要有一定的经济效益是在以上基础上需要做到的一些基本原则。对电器控制线路的设计来说，要根据不同情况，不同要求，按照先整体后局部的方法来对基本的线路图作出设计，接着根据各个部分的一些关系做到尽量精致，这样才会形成一个良好的电路。在设计过程中同样需要遵循一些原则，以下就是需要遵循的原则：
1）设计者需要明确电路设计的基本要求，只有在这个基础上才能做到控制的线路能够服务好整个设备，还需要依据实际标准来设计电路，这是设计的最重要的原则。控制线路要尽量做到能够满足生产机械和工艺要求。
2）要求在满足生产条件的基础上，尽可能做到效益最大化。另外设计师在设计时要尽量节约触头和电器，选择符合标准或普遍适用、值得考量的线路，尽量缩短导线等一些线类的长度和缩小导线的数量，还要相对地减少通电电路。
3）可靠、安全的控制线路。要选用可靠的元器件，正确地连接电器触头和电器线圈。此外，要尽量避免多电器依次动作防止出现短路等现象。
4）控制机构要操作和维修方便，并能迅速在两个方式之间转换。
总之，不管控制电路如何复杂，它都是由一些基本的单元电路组合而成的。设计者要完成控制线路的设计，就必须在设计控制线路时，根据生产和工艺的要求，选择正确环节，将它们合理地组合起来。
1.3 电力拖动自动控制系统方案的确定
控制方式与方案是决定电力拖动自动控制设计能否成功的关键。只有方案是正确可行的，才能保障各项生产设备指标达到要求。设计阶段，即使控制环节的设计出现错误，通过测试与改进达到要求，但若宏观方案制定有问题，那么整个设计工作就必须重新做。电力拖动自动控制方案必须依据生产工艺的不同要求。，对加工机床等的设计时，拖动方式可以随机改变，可以选择集中拖动或者直流拖动。
2.电力拖动系统的安全保护
（1）短路故障的原因很多，它会造成局部电气设备绝缘体过热损害等多方面不好的影响，这时就需要短路保护。
（2）电动机使用不当，致使电动机运转超负荷，会导致电动机局部过电流，过电流通常会是正常电流的数倍，从而损害电动机及系统元器件，这时就需要过流保护。
3）欠压保护：当电源电压达不到正常运作的需要时，会造成欠压而使电动机速率减缓，可以通过增加电源来提压。此外，还会产生电气释放问题，影响所有器件的工作，甚至是系统故障。所以，当电压过大时，可以切断电源来保护元器件。
4）热保护：长时间的工作后，元器件容易出现过热现象，电动机长时间超载或者绕组，会造成温度超过允许值，导致电动机故障，运用多组电动机相替换的方法，可以有效防止这种情况。
5）防潮防结露工作，要让电气设备在潮湿的环境中正常运行。这就需要一些相关部门在对这种特殊的天气情况时做好防潮防露等一些相关工作。组织人员要加强对电气设备盘柜，保证盘柜等；严密封堵电缆孔洞，确认所有电气盘柜、端子箱箱门是否关闭紧密，确保互感器端子箱、瓦斯继电器、释压阀等的防雨防渗漏措施实施良好，防止继电器、接线盒进水受潮引起保护误动。同时，对于正在进行的机组检修， 加强检修中电气设备的绝缘监督管理是该施工企业组织人员的职责，并且还要对检修中的电气拖动设备要按照预防性试验规程进行严格试验；要采取一些措施来应对对预防性试验中环境湿度不满足规程要求的，只有这样才能避免因为湿度过大而造成绝缘设备被击穿，避免造成不必要的损失。
总之，电力拖动系统自动控制的工作原理，设计过程中设计最佳的电器控制线电动机的选择原则，安全保护电气拖动设备等已经在文章中介绍了。希望用电力拖动系统能够被相关工作人员更好地使用，并且能够更好地维护电气拖动设备，以便延长电力设备的寿命和使用期限，从而实现使经济效益最大化的目标。
参考文献
[1] 赵毅，李晓晖.PLC控制系统可靠性的研究[J].煤矿机械.2012，43（04）：112一115.
[2] 窦岩.PLC自动控制系统可靠性研究[J].长春理工大学学报（综合版）.2012，28（03）：：65一：68.
[3] 吴爱萍.PLC控制的设计技巧[J].机床电器.2013，34（02）：178一179.
[4] 陆秀令.提高PLC控制系统可靠性的措施[J].机电工程技术.2012，28（01）：188一190.
[5] 梁明.电力拖动系统中电器控制线路的最佳设计[J].黑龙江科技信息，2013（10）.
[6] 邹俊.李小强.程鹤.基于电力拖动系统中电动机的选择原则[J].学术探讨，2009（08）.