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【摘 要】阳106H1-2井是四川台坳川南低陡褶带太阳背斜东区一口评价井/水平井，该井2018年8月25日18：00开始侧钻，在大庆四公司及浙江油田中心领导的关心支持下，由大庆钻探四公司30579井队、胜利钻井工艺研究院及各协作单位的共同努力下，至2018年11月8日8：00完钻，完钻井深2550米，水平段长900米。12日9：00电测，14日0：00下套管，15日13：00固井。
【关键词】钻井液;技术;施工
引言
在本井的施工过程中，我们认真研究设计的内容，准确把握要点，提前做好计划，精心组织现场施工，并且根据井下实际情况，以小型试验为指导，优化配方，准确处理，及时维护钻井液，保证各项性能的良好，确保了该井的安全、快
本井于2018年8月25日 18：00时，开始水平井侧钻，侧钻井深944米，于2018年11月8日8：00时完钻，井深2550m，水平段长900m。遇地层为志留系，分别钻遇韩家店、石牛栏、龙马溪组。岩性为灰色泥岩、灰色灰岩、深灰色灰岩、灰色泥质粉砂岩、黑色灰质泥岩、黑色页岩等。
1钻井液施工简况
本井于2018年8月24日下钻探水泥塞。开钻验收合格后于8月25号 18：00开始侧钻，刚开始使用氯化钾体系钻井液10月22日确保不漏转化为有机盐钻井液体系钻进，期间注水泥堵漏13次，注堵漏泥浆堵漏10次，钻头尺寸215.9mm，11月8号8点钻至2550m全井完钻，11月12日电测，11月14日下套管，下深2548.39m。
2钻井液使用和维护措施
该井段钻遇地层为志留系、钻遇韩家店组、石牛栏组、龙马溪组。岩性以岩性为灰色泥岩、灰色灰岩、灰色含泥灰岩、深灰色泥质灰岩、黑灰色泥岩、黑色页岩、碳质页岩等为主。
侧钻时控制好钻井液流变性，调整好钻井液滤失量，选择合适的钻井液密度，平衡地层压力，随钻加入封堵剂，防塌剂，增强钻井液抑制，封堵性，保持井壁稳定，做好井眼清洁和井控工作，在钻遇易漏地层提前加入随钻堵漏剂，提前做好防漏工作，是该侧钻井段钻井液施工的难点和重点。
水平钻进时，龙马溪泥页岩易出现垮塌卡钻、井漏等复杂情况，本井在龙马溪井段钻进过程中一定要注意钻井液的处理维护，加强钻井液的防塌性能和封堵性能，抑制剂、降滤失剂和封堵防塌剂加量要充足，保持井壁稳定。并加强钻井液性能维护和净化工作，保证较低的泥饼摩擦系数，防止发生垮塌，勤掏罐，振动筛、除砂器、除泥器和离心机等固控设备使用率必须达到设计要求，以确保钻井液密度及其它性能相对稳定。
3钻井液体系
（1）钻井液体系。上半段使用氯化钾-甲酸盐体系，水平段采用有机盐钻井液体系
（2）体系配方：
①氯化钾-甲酸盐体系：3～4%土粉+ 0.1～0.3% FA367+ 0.2%～0.3% NaOH + 0.5～1% LV-PAC + 20%～30% 甲酸钠 + 15～25%甲酸钾 + 2～3% 乳化沥青 + 3～4% QS-2 + 4～6% 油基润滑剂 + 5～7% 氯化钾 + 加重剂。
②有机盐钻井液体系：水化好的3%～4%膨润土浆+0.2%～0.5%Na2CO3 + 0.1～0.5%烧碱+0.2%～0.6% XC + 0.5%～1.5%纳米封堵剂+ 4%～6%润滑剂+30%～40% Weigh2 +10%～20% Weigh3+2%PGCS-1 +1%～2% Redu1+2%～4% NFA-25+0.2%IND10+ 重晶石。
说明：
①现场控制钻井液密度主要参考上表执行，并根据井下实际情况适时调整钻井液性能。
②根据直井实钻情况韩家店钻井液密度1.40 g/cm3，随着井深的增加而调整密度。
③加重剂必须使用一级以上重晶石。
④应提前做好防硫的材料和技术准备，若钻遇硫化氢，钻井液密度调整按《石油天然气钻井井控技术规范》（GB/T 31033-2014） 4.6条执行。
4钻井液主要技术措施
（1）井壁稳定控制，三开上半段使用氯化钾-甲酸盐体系，水平段采用有机盐钻井液体系，首先保证钻井液的高效抑制能力，降低钻井液滤失量，并提高对地层的复合封堵性。采用化学抑制防塌与物理封堵防塌相结合的防塌处理思路，同时辅助钻井液密度作為物理支撑，配合工程技术措施（在钻进及钻井作业过程中不要波动太大，以免引起液柱波动造成井壁失稳），解决页岩的井壁失稳问题。流变性控制保持氯化钾含量在5%～7%，甲酸盐含量15%～35%，降低地层固相融入造成水化分散;膨润土含量，控制在20～30g/l，保证钻井液的流变参数;强化固控，保持钻井液低劣质固相。采用机械除砂（保证钻进中振动筛、除砂器、除泥器、离心机稳定运转）与清沉砂罐相结合方法除砂，最大限度地降低无用固相含量，控制好钻井液性能。保持聚合物含量在0.2%～0.4%，辅助降低固相分散，小分子聚合物协同维护流变性。
（2）钻井液密度控制，根据井下情况采用合理的钻井液密度，保证有效的液柱压力支撑井壁，防止井塌和掉块。提高密度应采取逐步提高泥浆密度方法加重，每循环周密度提高不得超过0.04g/cm3。
（3）润滑性控制，提高钻井液的润滑能力是大位移井钻井液的关键问题。根据井下摩阻扭矩情况，及时加入油基润滑剂，尽可能降低滤饼摩擦系数，防止卡钻事故的发生。
（4）岩屑床的控制，根据摩阻和扭矩上升情况不定期搞短起下，及时破坏岩屑床，清洁井眼，减小摩阻和扭矩。加强短起下钻，每200-250m进行一次短程起下钻，随水平段增加，可加密短程起下钻，破坏岩屑床，清洁井眼。必要时可以用稠浆清扫井底。电测前搞短起下，上下活动钻具循环2周清洗井眼，保证电测顺利和套管顺利下入。
（5）井漏控制，井场应储备足够量的堵漏剂，以便及时堵漏。井漏漏速小于10m3/h，向井中加入3%～5%随钻堵漏剂或超细碳酸钙，并根据情况需要采取打桥塞堵漏方法堵漏，井漏严重时应采用水泥堵漏，以提高地层承压能力。
（6）异常高压控制，钻井时做好应对异常高压的准备，搞好井控准备工作，随时了解录井情况和加强钻井液出口的观察，控制合理的钻井液密度，确保井内安全。
【关键词】钻井液;技术;施工
引言
在本井的施工过程中，我们认真研究设计的内容，准确把握要点，提前做好计划，精心组织现场施工，并且根据井下实际情况，以小型试验为指导，优化配方，准确处理，及时维护钻井液，保证各项性能的良好，确保了该井的安全、快
本井于2018年8月25日 18：00时，开始水平井侧钻，侧钻井深944米，于2018年11月8日8：00时完钻，井深2550m，水平段长900m。遇地层为志留系，分别钻遇韩家店、石牛栏、龙马溪组。岩性为灰色泥岩、灰色灰岩、深灰色灰岩、灰色泥质粉砂岩、黑色灰质泥岩、黑色页岩等。
1钻井液施工简况
本井于2018年8月24日下钻探水泥塞。开钻验收合格后于8月25号 18：00开始侧钻，刚开始使用氯化钾体系钻井液10月22日确保不漏转化为有机盐钻井液体系钻进，期间注水泥堵漏13次，注堵漏泥浆堵漏10次，钻头尺寸215.9mm，11月8号8点钻至2550m全井完钻，11月12日电测，11月14日下套管，下深2548.39m。
2钻井液使用和维护措施
该井段钻遇地层为志留系、钻遇韩家店组、石牛栏组、龙马溪组。岩性以岩性为灰色泥岩、灰色灰岩、灰色含泥灰岩、深灰色泥质灰岩、黑灰色泥岩、黑色页岩、碳质页岩等为主。
侧钻时控制好钻井液流变性，调整好钻井液滤失量，选择合适的钻井液密度，平衡地层压力，随钻加入封堵剂，防塌剂，增强钻井液抑制，封堵性，保持井壁稳定，做好井眼清洁和井控工作，在钻遇易漏地层提前加入随钻堵漏剂，提前做好防漏工作，是该侧钻井段钻井液施工的难点和重点。
水平钻进时，龙马溪泥页岩易出现垮塌卡钻、井漏等复杂情况，本井在龙马溪井段钻进过程中一定要注意钻井液的处理维护，加强钻井液的防塌性能和封堵性能，抑制剂、降滤失剂和封堵防塌剂加量要充足，保持井壁稳定。并加强钻井液性能维护和净化工作，保证较低的泥饼摩擦系数，防止发生垮塌，勤掏罐，振动筛、除砂器、除泥器和离心机等固控设备使用率必须达到设计要求，以确保钻井液密度及其它性能相对稳定。
3钻井液体系
（1）钻井液体系。上半段使用氯化钾-甲酸盐体系，水平段采用有机盐钻井液体系
（2）体系配方：
①氯化钾-甲酸盐体系：3～4%土粉+ 0.1～0.3% FA367+ 0.2%～0.3% NaOH + 0.5～1% LV-PAC + 20%～30% 甲酸钠 + 15～25%甲酸钾 + 2～3% 乳化沥青 + 3～4% QS-2 + 4～6% 油基润滑剂 + 5～7% 氯化钾 + 加重剂。
②有机盐钻井液体系：水化好的3%～4%膨润土浆+0.2%～0.5%Na2CO3 + 0.1～0.5%烧碱+0.2%～0.6% XC + 0.5%～1.5%纳米封堵剂+ 4%～6%润滑剂+30%～40% Weigh2 +10%～20% Weigh3+2%PGCS-1 +1%～2% Redu1+2%～4% NFA-25+0.2%IND10+ 重晶石。
说明：
①现场控制钻井液密度主要参考上表执行，并根据井下实际情况适时调整钻井液性能。
②根据直井实钻情况韩家店钻井液密度1.40 g/cm3，随着井深的增加而调整密度。
③加重剂必须使用一级以上重晶石。
④应提前做好防硫的材料和技术准备，若钻遇硫化氢，钻井液密度调整按《石油天然气钻井井控技术规范》（GB/T 31033-2014） 4.6条执行。
4钻井液主要技术措施
（1）井壁稳定控制，三开上半段使用氯化钾-甲酸盐体系，水平段采用有机盐钻井液体系，首先保证钻井液的高效抑制能力，降低钻井液滤失量，并提高对地层的复合封堵性。采用化学抑制防塌与物理封堵防塌相结合的防塌处理思路，同时辅助钻井液密度作為物理支撑，配合工程技术措施（在钻进及钻井作业过程中不要波动太大，以免引起液柱波动造成井壁失稳），解决页岩的井壁失稳问题。流变性控制保持氯化钾含量在5%～7%，甲酸盐含量15%～35%，降低地层固相融入造成水化分散;膨润土含量，控制在20～30g/l，保证钻井液的流变参数;强化固控，保持钻井液低劣质固相。采用机械除砂（保证钻进中振动筛、除砂器、除泥器、离心机稳定运转）与清沉砂罐相结合方法除砂，最大限度地降低无用固相含量，控制好钻井液性能。保持聚合物含量在0.2%～0.4%，辅助降低固相分散，小分子聚合物协同维护流变性。
（2）钻井液密度控制，根据井下情况采用合理的钻井液密度，保证有效的液柱压力支撑井壁，防止井塌和掉块。提高密度应采取逐步提高泥浆密度方法加重，每循环周密度提高不得超过0.04g/cm3。
（3）润滑性控制，提高钻井液的润滑能力是大位移井钻井液的关键问题。根据井下摩阻扭矩情况，及时加入油基润滑剂，尽可能降低滤饼摩擦系数，防止卡钻事故的发生。
（4）岩屑床的控制，根据摩阻和扭矩上升情况不定期搞短起下，及时破坏岩屑床，清洁井眼，减小摩阻和扭矩。加强短起下钻，每200-250m进行一次短程起下钻，随水平段增加，可加密短程起下钻，破坏岩屑床，清洁井眼。必要时可以用稠浆清扫井底。电测前搞短起下，上下活动钻具循环2周清洗井眼，保证电测顺利和套管顺利下入。
（5）井漏控制，井场应储备足够量的堵漏剂，以便及时堵漏。井漏漏速小于10m3/h，向井中加入3%～5%随钻堵漏剂或超细碳酸钙，并根据情况需要采取打桥塞堵漏方法堵漏，井漏严重时应采用水泥堵漏，以提高地层承压能力。
（6）异常高压控制，钻井时做好应对异常高压的准备，搞好井控准备工作，随时了解录井情况和加强钻井液出口的观察，控制合理的钻井液密度，确保井内安全。