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【摘 要】阳106H1-2井是四川台坳川南低陡褶带太阳背斜东区一口评价井/水平井,该井2018年8月25日18:00开始侧钻,在大庆四公司及浙江油田中心领导的关心支持下,由大庆钻探四公司30579井队、胜利钻井工艺研究院及各协作单位的共同努力下,至2018年11月8日8:00完钻,完钻井深2550米,水平段长900米。12日9:00电测,14日0:00下套管,15日13:00固井。
【关键词】钻井液;技术;施工
引言
在本井的施工过程中,我们认真研究设计的内容,准确把握要点,提前做好计划,精心组织现场施工,并且根据井下实际情况,以小型试验为指导,优化配方,准确处理,及时维护钻井液,保证各项性能的良好,确保了该井的安全、快
本井于2018年8月25日 18:00时,开始水平井侧钻,侧钻井深944米,于2018年11月8日8:00时完钻,井深2550m,水平段长900m。遇地层为志留系,分别钻遇韩家店、石牛栏、龙马溪组。岩性为灰色泥岩、灰色灰岩、深灰色灰岩、灰色泥质粉砂岩、黑色灰质泥岩、黑色页岩等。
1钻井液施工简况
本井于2018年8月24日下钻探水泥塞。开钻验收合格后于8月25号 18:00开始侧钻,刚开始使用氯化钾体系钻井液10月22日确保不漏转化为有机盐钻井液体系钻进,期间注水泥堵漏13次,注堵漏泥浆堵漏10次,钻头尺寸215.9mm,11月8号8点钻至2550m全井完钻,11月12日电测,11月14日下套管,下深2548.39m。
2钻井液使用和维护措施
该井段钻遇地层为志留系、钻遇韩家店组、石牛栏组、龙马溪组。岩性以岩性为灰色泥岩、灰色灰岩、灰色含泥灰岩、深灰色泥质灰岩、黑灰色泥岩、黑色页岩、碳质页岩等为主。
侧钻时控制好钻井液流变性,调整好钻井液滤失量,选择合适的钻井液密度,平衡地层压力,随钻加入封堵剂,防塌剂,增强钻井液抑制,封堵性,保持井壁稳定,做好井眼清洁和井控工作,在钻遇易漏地层提前加入随钻堵漏剂,提前做好防漏工作,是该侧钻井段钻井液施工的难点和重点。
水平钻进时,龙马溪泥页岩易出现垮塌卡钻、井漏等复杂情况,本井在龙马溪井段钻进过程中一定要注意钻井液的处理维护,加强钻井液的防塌性能和封堵性能,抑制剂、降滤失剂和封堵防塌剂加量要充足,保持井壁稳定。并加强钻井液性能维护和净化工作,保证较低的泥饼摩擦系数,防止发生垮塌,勤掏罐,振动筛、除砂器、除泥器和离心机等固控设备使用率必须达到设计要求,以确保钻井液密度及其它性能相对稳定。
3钻井液体系
(1)钻井液体系。上半段使用氯化钾-甲酸盐体系,水平段采用有机盐钻井液体系
(2)体系配方:
①氯化钾-甲酸盐体系:3~4%土粉+ 0.1~0.3% FA367+ 0.2%~0.3% NaOH + 0.5~1% LV-PAC + 20%~30% 甲酸钠 + 15~25%甲酸钾 + 2~3% 乳化沥青 + 3~4% QS-2 + 4~6% 油基润滑剂 + 5~7% 氯化钾 + 加重剂。
②有机盐钻井液体系:水化好的3%~4%膨润土浆+0.2%~0.5%Na2CO3 + 0.1~0.5%烧碱+0.2%~0.6% XC + 0.5%~1.5%纳米封堵剂+ 4%~6%润滑剂+30%~40% Weigh2 +10%~20% Weigh3+2%PGCS-1 +1%~2% Redu1+2%~4% NFA-25+0.2%IND10+ 重晶石。
说明:
①现场控制钻井液密度主要参考上表执行,并根据井下实际情况适时调整钻井液性能。
②根据直井实钻情况韩家店钻井液密度1.40 g/cm3,随着井深的增加而调整密度。
③加重剂必须使用一级以上重晶石。
④应提前做好防硫的材料和技术准备,若钻遇硫化氢,钻井液密度调整按《石油天然气钻井井控技术规范》(GB/T 31033-2014) 4.6条执行。
4钻井液主要技术措施
(1)井壁稳定控制,三开上半段使用氯化钾-甲酸盐体系,水平段采用有机盐钻井液体系,首先保证钻井液的高效抑制能力,降低钻井液滤失量,并提高对地层的复合封堵性。采用化学抑制防塌与物理封堵防塌相结合的防塌处理思路,同时辅助钻井液密度作為物理支撑,配合工程技术措施(在钻进及钻井作业过程中不要波动太大,以免引起液柱波动造成井壁失稳),解决页岩的井壁失稳问题。流变性控制保持氯化钾含量在5%~7%,甲酸盐含量15%~35%,降低地层固相融入造成水化分散;膨润土含量,控制在20~30g/l,保证钻井液的流变参数;强化固控,保持钻井液低劣质固相。采用机械除砂(保证钻进中振动筛、除砂器、除泥器、离心机稳定运转)与清沉砂罐相结合方法除砂,最大限度地降低无用固相含量,控制好钻井液性能。保持聚合物含量在0.2%~0.4%,辅助降低固相分散,小分子聚合物协同维护流变性。
(2)钻井液密度控制,根据井下情况采用合理的钻井液密度,保证有效的液柱压力支撑井壁,防止井塌和掉块。提高密度应采取逐步提高泥浆密度方法加重,每循环周密度提高不得超过0.04g/cm3。
(3)润滑性控制,提高钻井液的润滑能力是大位移井钻井液的关键问题。根据井下摩阻扭矩情况,及时加入油基润滑剂,尽可能降低滤饼摩擦系数,防止卡钻事故的发生。
(4)岩屑床的控制,根据摩阻和扭矩上升情况不定期搞短起下,及时破坏岩屑床,清洁井眼,减小摩阻和扭矩。加强短起下钻,每200-250m进行一次短程起下钻,随水平段增加,可加密短程起下钻,破坏岩屑床,清洁井眼。必要时可以用稠浆清扫井底。电测前搞短起下,上下活动钻具循环2周清洗井眼,保证电测顺利和套管顺利下入。
(5)井漏控制,井场应储备足够量的堵漏剂,以便及时堵漏。井漏漏速小于10m3/h,向井中加入3%~5%随钻堵漏剂或超细碳酸钙,并根据情况需要采取打桥塞堵漏方法堵漏,井漏严重时应采用水泥堵漏,以提高地层承压能力。
(6)异常高压控制,钻井时做好应对异常高压的准备,搞好井控准备工作,随时了解录井情况和加强钻井液出口的观察,控制合理的钻井液密度,确保井内安全。
【关键词】钻井液;技术;施工
引言
在本井的施工过程中,我们认真研究设计的内容,准确把握要点,提前做好计划,精心组织现场施工,并且根据井下实际情况,以小型试验为指导,优化配方,准确处理,及时维护钻井液,保证各项性能的良好,确保了该井的安全、快
本井于2018年8月25日 18:00时,开始水平井侧钻,侧钻井深944米,于2018年11月8日8:00时完钻,井深2550m,水平段长900m。遇地层为志留系,分别钻遇韩家店、石牛栏、龙马溪组。岩性为灰色泥岩、灰色灰岩、深灰色灰岩、灰色泥质粉砂岩、黑色灰质泥岩、黑色页岩等。
1钻井液施工简况
本井于2018年8月24日下钻探水泥塞。开钻验收合格后于8月25号 18:00开始侧钻,刚开始使用氯化钾体系钻井液10月22日确保不漏转化为有机盐钻井液体系钻进,期间注水泥堵漏13次,注堵漏泥浆堵漏10次,钻头尺寸215.9mm,11月8号8点钻至2550m全井完钻,11月12日电测,11月14日下套管,下深2548.39m。
2钻井液使用和维护措施
该井段钻遇地层为志留系、钻遇韩家店组、石牛栏组、龙马溪组。岩性以岩性为灰色泥岩、灰色灰岩、灰色含泥灰岩、深灰色泥质灰岩、黑灰色泥岩、黑色页岩、碳质页岩等为主。
侧钻时控制好钻井液流变性,调整好钻井液滤失量,选择合适的钻井液密度,平衡地层压力,随钻加入封堵剂,防塌剂,增强钻井液抑制,封堵性,保持井壁稳定,做好井眼清洁和井控工作,在钻遇易漏地层提前加入随钻堵漏剂,提前做好防漏工作,是该侧钻井段钻井液施工的难点和重点。
水平钻进时,龙马溪泥页岩易出现垮塌卡钻、井漏等复杂情况,本井在龙马溪井段钻进过程中一定要注意钻井液的处理维护,加强钻井液的防塌性能和封堵性能,抑制剂、降滤失剂和封堵防塌剂加量要充足,保持井壁稳定。并加强钻井液性能维护和净化工作,保证较低的泥饼摩擦系数,防止发生垮塌,勤掏罐,振动筛、除砂器、除泥器和离心机等固控设备使用率必须达到设计要求,以确保钻井液密度及其它性能相对稳定。
3钻井液体系
(1)钻井液体系。上半段使用氯化钾-甲酸盐体系,水平段采用有机盐钻井液体系
(2)体系配方:
①氯化钾-甲酸盐体系:3~4%土粉+ 0.1~0.3% FA367+ 0.2%~0.3% NaOH + 0.5~1% LV-PAC + 20%~30% 甲酸钠 + 15~25%甲酸钾 + 2~3% 乳化沥青 + 3~4% QS-2 + 4~6% 油基润滑剂 + 5~7% 氯化钾 + 加重剂。
②有机盐钻井液体系:水化好的3%~4%膨润土浆+0.2%~0.5%Na2CO3 + 0.1~0.5%烧碱+0.2%~0.6% XC + 0.5%~1.5%纳米封堵剂+ 4%~6%润滑剂+30%~40% Weigh2 +10%~20% Weigh3+2%PGCS-1 +1%~2% Redu1+2%~4% NFA-25+0.2%IND10+ 重晶石。
说明:
①现场控制钻井液密度主要参考上表执行,并根据井下实际情况适时调整钻井液性能。
②根据直井实钻情况韩家店钻井液密度1.40 g/cm3,随着井深的增加而调整密度。
③加重剂必须使用一级以上重晶石。
④应提前做好防硫的材料和技术准备,若钻遇硫化氢,钻井液密度调整按《石油天然气钻井井控技术规范》(GB/T 31033-2014) 4.6条执行。
4钻井液主要技术措施
(1)井壁稳定控制,三开上半段使用氯化钾-甲酸盐体系,水平段采用有机盐钻井液体系,首先保证钻井液的高效抑制能力,降低钻井液滤失量,并提高对地层的复合封堵性。采用化学抑制防塌与物理封堵防塌相结合的防塌处理思路,同时辅助钻井液密度作為物理支撑,配合工程技术措施(在钻进及钻井作业过程中不要波动太大,以免引起液柱波动造成井壁失稳),解决页岩的井壁失稳问题。流变性控制保持氯化钾含量在5%~7%,甲酸盐含量15%~35%,降低地层固相融入造成水化分散;膨润土含量,控制在20~30g/l,保证钻井液的流变参数;强化固控,保持钻井液低劣质固相。采用机械除砂(保证钻进中振动筛、除砂器、除泥器、离心机稳定运转)与清沉砂罐相结合方法除砂,最大限度地降低无用固相含量,控制好钻井液性能。保持聚合物含量在0.2%~0.4%,辅助降低固相分散,小分子聚合物协同维护流变性。
(2)钻井液密度控制,根据井下情况采用合理的钻井液密度,保证有效的液柱压力支撑井壁,防止井塌和掉块。提高密度应采取逐步提高泥浆密度方法加重,每循环周密度提高不得超过0.04g/cm3。
(3)润滑性控制,提高钻井液的润滑能力是大位移井钻井液的关键问题。根据井下摩阻扭矩情况,及时加入油基润滑剂,尽可能降低滤饼摩擦系数,防止卡钻事故的发生。
(4)岩屑床的控制,根据摩阻和扭矩上升情况不定期搞短起下,及时破坏岩屑床,清洁井眼,减小摩阻和扭矩。加强短起下钻,每200-250m进行一次短程起下钻,随水平段增加,可加密短程起下钻,破坏岩屑床,清洁井眼。必要时可以用稠浆清扫井底。电测前搞短起下,上下活动钻具循环2周清洗井眼,保证电测顺利和套管顺利下入。
(5)井漏控制,井场应储备足够量的堵漏剂,以便及时堵漏。井漏漏速小于10m3/h,向井中加入3%~5%随钻堵漏剂或超细碳酸钙,并根据情况需要采取打桥塞堵漏方法堵漏,井漏严重时应采用水泥堵漏,以提高地层承压能力。
(6)异常高压控制,钻井时做好应对异常高压的准备,搞好井控准备工作,随时了解录井情况和加强钻井液出口的观察,控制合理的钻井液密度,确保井内安全。