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摘要：研究水轮发电机的维护和检修工作，能够有效提高水轮发电机的运行质量。基于此本文将分析水轮发电机的维护方法，并研究水轮发电机的检修方法，其中主要包括定子铁芯的绕组检修以及转子的检修两方面内容。通过以上研究方式，提高水轮发电机的检修和维护质量。
关键词：水轮发电机；定子铁芯；转子检修
前言：水轮发电机是水电站运行设备中的主要设备，其运行质量对水电站整体运行质量起着决定性的作用，同时该设备与电力系统的运行质量也有着较为密切的联系。为了保证水轮发电机的运行质量，需要定期对水轮发电机进行维护和检修，这是保证其运行质量最简单以及最有效的方式。通常情况下水轮发电机的检修分为两种，一种是小检修，另一种是大检修，小检修的周期为6-8个月，大检修第一次检修的时间为设备正是投入使用1年，从这以后，每次大检修的时间间隔为3-5年，相关人员必须严格根据这一规定对水轮发电机进行检修。
一、 水轮发电机的维护方法
定期维护水轮电机，能够保证水轮发电机的运行故障在第一时间得到控制，避免问题不断扩大，影响水电站整体的运行质量。在此过程中，主要采用的维护方法为开展性能试验，通过分析试验结果达到水轮发电机维护的目的。第一，对定子绕组进行试验，在此过程中主要的试验项目为定子绕组的绝缘性和吸收比，利用1000伏或者2500伏的兆欧测量其电阻值和绝缘值，再将测量到的数值进行比值计算，其中绝缘电阻的阻值与交接时的阻值相比要在三分之一到五分之一之间，不平衡系数在2以下，二者之间吸收比应该在1.3以上，只有这样才能说明电子绕组的运行状态良好。
第二， 测量直流电阻，在此过程中主要的测量对象为各项绕组和分支绕组，在此过程中，各个绕组相互之间的差距不能在2%以上，与最初测验结果的对比值也应在2%以内，只有在这种误差之下，才能够保证绕组和绕组分支的运行质量。
第三， 制定直流耐压试验，在进行耐压试验的过程中，需要根据实际情况制定相应的试验流程以及试验计划，最终的试验结果中能够的各相泄露电流之间的差别应该小于最小值。除此之外，还要进行交流耐压试验，在此过程中需要合理选择电压，根据试验标准以及试验环境选择对应的试验电压[1]。
二、 水轮发电机的检修方法
（一） 定子铁芯的绕组检修
定子铁芯绕组检修可以从以下几方面进行，第一方面，检查定子铁芯中的齿轮部分，其中重点检查槽口部位以及通风口边缘部位，观察其在实际运行是否出现铁芯松动或者铁芯生锈的情况。在此过程中可以利用刀片轻轻触碰硅钢片的交界处，如果刀片能够插入在其中，则说明其中的铁芯已经发生松动，如果无法插入，则说明铁芯的牢固情况良好。针对这种情况，检修人员需要利用的较硬的绝缘材料将铁芯表面的锈迹铲掉，同时利用压缩空气机将其表面的杂质吹干净，在其表面上涂上一层绝缘漆，这种方式能够提高铁芯的绝缘性。
第二方面，检查铁芯表面绝缘漆的完整性，绝缘漆的完整能够保证铁芯自身的绝缘质量，如果在此过程中铁芯的表明绝缘漆的完整性较低，则可以将生育的绝缘漆剥落，在其表面上重新刷一层绝缘漆。如果铁芯在检测过程中出现变色的情况，则说明铁芯自身的温度较高，应该在第一时间检测铁芯的完整性，找出其中的中心散热点。
第三方面，铁芯在穿心螺栓压紧之后，为了保证其运行质量，则需要利用500-1000伏的兆欧表测量其中的绝缘电阻，最终的阻值应该在10兆欧到20兆欧之间。通常情况下螺母下方的绝缘漆最容易损坏，同时也最难修复，如果该区域的绝缘漆破损，则需要先清理表面，再重新涂上一层新的绝缘漆。
第四方面，在处理松动铁芯的过程中，需要先将铁芯表面的锈迹刮掉，将残留的锈迹吹干净，利用工具将松动的硅钢片拨开，测量其中缝隙的大小，然后再利用相应厚度的云母片进行填充。通常情况下，云母片的厚度应该在0.05毫米以及0.5毫米之间。如果铁芯的松动情况较为严重，则需要利用较厚的绝缘板进行填充，通常情况下爱绝缘板的厚度在1毫米到3毫米之间，在此过程中需要利用锤子将其釘紧，在处理完铁芯松动情况之后，需要在全部铁芯表面涂上一层防潮绝缘漆。
（二） 转子的检修
转子检修的流程主要包括以下几点，第一，检查转子的整体运行情况，其中主要包括直流电阻值、对地绝缘电阻值以及是否出现短路现象等。同时检测转子在实际运行中是否出现过热、变形以及生锈的现象，如果出现了生锈现象，则说明转子在运行过程中出现松动现象，如果发生变形，则说明运行过程中转子的温度过热。第二，检查滑环表面的完整性，是否在运行过程中出现烧毛以及磨损情况，通常导致这种情况出现的主要原因是材料使用不科学、运行压力不合适以及刷子中的电流分布不均匀等因素。如果在转子表明发现了轻微的磨损情况，则可以利用玻璃砂纸进行打磨，如果磨损情况较为严重，则必须采用车光处理。第三，电刷在实际应用的过程中需要保证刷子与滑环之间的距离在2-2.5毫米之间，同时电刷和刷握之间的间隙应该在0.1毫米到0.2毫米之间，电刷的压力应在0.02MPA-0.03MPA之前。这种方式能够在保证电刷运行质量的同时，提高电刷使用的安全性，由此可以看出，在设备检修的过程中，需要根据全面检修的原则进行，只有这样才能保证最终的检修质量，达到提高水轮发电机应用质量的目的[2]。
结论：综上所述，随着人们对水轮发电机运行质量的要求越来越高，如何提高水轮发电机维护检修的质量，成为有关人员关注的重点问题。本文通过研究水轮发电机维护检修方法发现，对其进行研究，能够有效提高水轮发电机的运行质量，同时还能够延长水轮发电机的运行寿命。由此可以看出，研究水轮发电机的维护检修方法，能够为今后水轮发电机维护检修的发展奠定基础。
参考文献：
[1]景国强，柴生文.浅论立式水轮发电机组推力轴承的检修与维护[J].水电站机电技术，2016，35（02）：5-6.
[2]刘平，蒋光兵.飞来峡水利枢纽投运初期水轮发电机组维护检修分析[J].广西水利水电，2015（04）：23-26.
关键词：水轮发电机；定子铁芯；转子检修
前言：水轮发电机是水电站运行设备中的主要设备，其运行质量对水电站整体运行质量起着决定性的作用，同时该设备与电力系统的运行质量也有着较为密切的联系。为了保证水轮发电机的运行质量，需要定期对水轮发电机进行维护和检修，这是保证其运行质量最简单以及最有效的方式。通常情况下水轮发电机的检修分为两种，一种是小检修，另一种是大检修，小检修的周期为6-8个月，大检修第一次检修的时间为设备正是投入使用1年，从这以后，每次大检修的时间间隔为3-5年，相关人员必须严格根据这一规定对水轮发电机进行检修。
一、 水轮发电机的维护方法
定期维护水轮电机，能够保证水轮发电机的运行故障在第一时间得到控制，避免问题不断扩大，影响水电站整体的运行质量。在此过程中，主要采用的维护方法为开展性能试验，通过分析试验结果达到水轮发电机维护的目的。第一，对定子绕组进行试验，在此过程中主要的试验项目为定子绕组的绝缘性和吸收比，利用1000伏或者2500伏的兆欧测量其电阻值和绝缘值，再将测量到的数值进行比值计算，其中绝缘电阻的阻值与交接时的阻值相比要在三分之一到五分之一之间，不平衡系数在2以下，二者之间吸收比应该在1.3以上，只有这样才能说明电子绕组的运行状态良好。
第二， 测量直流电阻，在此过程中主要的测量对象为各项绕组和分支绕组，在此过程中，各个绕组相互之间的差距不能在2%以上，与最初测验结果的对比值也应在2%以内，只有在这种误差之下，才能够保证绕组和绕组分支的运行质量。
第三， 制定直流耐压试验，在进行耐压试验的过程中，需要根据实际情况制定相应的试验流程以及试验计划，最终的试验结果中能够的各相泄露电流之间的差别应该小于最小值。除此之外，还要进行交流耐压试验，在此过程中需要合理选择电压，根据试验标准以及试验环境选择对应的试验电压[1]。
二、 水轮发电机的检修方法
（一） 定子铁芯的绕组检修
定子铁芯绕组检修可以从以下几方面进行，第一方面，检查定子铁芯中的齿轮部分，其中重点检查槽口部位以及通风口边缘部位，观察其在实际运行是否出现铁芯松动或者铁芯生锈的情况。在此过程中可以利用刀片轻轻触碰硅钢片的交界处，如果刀片能够插入在其中，则说明其中的铁芯已经发生松动，如果无法插入，则说明铁芯的牢固情况良好。针对这种情况，检修人员需要利用的较硬的绝缘材料将铁芯表面的锈迹铲掉，同时利用压缩空气机将其表面的杂质吹干净，在其表面上涂上一层绝缘漆，这种方式能够提高铁芯的绝缘性。
第二方面，检查铁芯表面绝缘漆的完整性，绝缘漆的完整能够保证铁芯自身的绝缘质量，如果在此过程中铁芯的表明绝缘漆的完整性较低，则可以将生育的绝缘漆剥落，在其表面上重新刷一层绝缘漆。如果铁芯在检测过程中出现变色的情况，则说明铁芯自身的温度较高，应该在第一时间检测铁芯的完整性，找出其中的中心散热点。
第三方面，铁芯在穿心螺栓压紧之后，为了保证其运行质量，则需要利用500-1000伏的兆欧表测量其中的绝缘电阻，最终的阻值应该在10兆欧到20兆欧之间。通常情况下螺母下方的绝缘漆最容易损坏，同时也最难修复，如果该区域的绝缘漆破损，则需要先清理表面，再重新涂上一层新的绝缘漆。
第四方面，在处理松动铁芯的过程中，需要先将铁芯表面的锈迹刮掉，将残留的锈迹吹干净，利用工具将松动的硅钢片拨开，测量其中缝隙的大小，然后再利用相应厚度的云母片进行填充。通常情况下，云母片的厚度应该在0.05毫米以及0.5毫米之间。如果铁芯的松动情况较为严重，则需要利用较厚的绝缘板进行填充，通常情况下爱绝缘板的厚度在1毫米到3毫米之间，在此过程中需要利用锤子将其釘紧，在处理完铁芯松动情况之后，需要在全部铁芯表面涂上一层防潮绝缘漆。
（二） 转子的检修
转子检修的流程主要包括以下几点，第一，检查转子的整体运行情况，其中主要包括直流电阻值、对地绝缘电阻值以及是否出现短路现象等。同时检测转子在实际运行中是否出现过热、变形以及生锈的现象，如果出现了生锈现象，则说明转子在运行过程中出现松动现象，如果发生变形，则说明运行过程中转子的温度过热。第二，检查滑环表面的完整性，是否在运行过程中出现烧毛以及磨损情况，通常导致这种情况出现的主要原因是材料使用不科学、运行压力不合适以及刷子中的电流分布不均匀等因素。如果在转子表明发现了轻微的磨损情况，则可以利用玻璃砂纸进行打磨，如果磨损情况较为严重，则必须采用车光处理。第三，电刷在实际应用的过程中需要保证刷子与滑环之间的距离在2-2.5毫米之间，同时电刷和刷握之间的间隙应该在0.1毫米到0.2毫米之间，电刷的压力应在0.02MPA-0.03MPA之前。这种方式能够在保证电刷运行质量的同时，提高电刷使用的安全性，由此可以看出，在设备检修的过程中，需要根据全面检修的原则进行，只有这样才能保证最终的检修质量，达到提高水轮发电机应用质量的目的[2]。
结论：综上所述，随着人们对水轮发电机运行质量的要求越来越高，如何提高水轮发电机维护检修的质量，成为有关人员关注的重点问题。本文通过研究水轮发电机维护检修方法发现，对其进行研究，能够有效提高水轮发电机的运行质量，同时还能够延长水轮发电机的运行寿命。由此可以看出，研究水轮发电机的维护检修方法，能够为今后水轮发电机维护检修的发展奠定基础。
参考文献：
[1]景国强，柴生文.浅论立式水轮发电机组推力轴承的检修与维护[J].水电站机电技术，2016，35（02）：5-6.
[2]刘平，蒋光兵.飞来峡水利枢纽投运初期水轮发电机组维护检修分析[J].广西水利水电，2015（04）：23-26.