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摘 要：金工实习是高校工科专业一个重要的实践性教学环节，对于培养学生的工程实践能力和创新意识具有不可替代的作用。随着科技的发展，实习内容得到了极大的丰富和扩展。非机类专业由于实习时间短，内容相对偏多，实习过程存在诸多不足。主要分析了现行实习方案的几点不足，提出了教改方案，对比分析了新老方案的不同，并从新方案的落实举措和现实意义方面作了详细阐述。
关键词：非机类专业；金工实习；教改探索
The exploration and practice of reforation on non-professional metalworking noviciate
Ma Xu, Wang Quanyou, Zou Yimin
Nanjing university of technology, Nanjing, 211816, China
Abstract: Metalworking professional engineering noviciate is an important aspects in practical teaching. With the development of technology, training content has been greatly enriched and expanded. As the non-machine specialty practice time is short, the content is relatively high side, there are many inadequacies during internship. This paper analyzed some shortcomings the current internship program proposed educational reform, comparative analysis of different old and new programs and new program initiatives and practical significance in the implementation elaborated.
Key words: non-machine professional; metalworking practice; reform to explore
金工实习作为高校工科专业一个重要的实践性教学环节，在培养学生工程实践能力和创新意识等方面，具有其他课程无法替代的作用。随着科技的不断发展和进步，多种学科和技术的交叉糅合已经是技术创新和产品更新的主要手段和方向。特别是信息技术的迅猛发展以及向制造业的不断渗入，使得机械制造成为集机械、电子、光学、信息、材料等新技术的综合体[1]。金工实习的教学内容已经在单一传统内容的基础上增加了数控加工、特种加工、快速成型等现代制造技术内容，极大地丰富了教学内容。但是随着实习内容的不断扩充，实习时间却相对减少了，由此产生了这样一个现象：很多内容只能安排一天，甚至半天，更有甚者只能随堂抽一点儿时间做示范讲解，而没有足够的时间让学生自己动手体验，大有“食之无味，弃之可惜”的味道。因此，对金工实习课程的改革势在必行。
1 现状
目前，非机类金工实习课程一般采用连续的集中式学习方式，学习周期最长为3周，学习内容涵盖传统加工工艺技术和现代制造技术，传统的加工工艺有车工、钳工、铸工、焊工、铣工、刨工、磨工，现代制造技术有数控铣、数控车、线切割、快速成型、数控雕铣、电火花成型等。学习周期按3周计(见表1)。
表1
通过表1可以看出，刨工、磨工、电火花成型、快速成型、数控雕铣这5个工艺内容并没有安排单独的学习时间，而是分别包含在铣工(刨工、磨工)、线切割(电火花成型、快速成型)、数控铣(数控雕铣)中。就铣工、线切割、数控铣而言，最长的学习时间充其量也就1.5天。由此可见，很多内容只能是走马观花，只观其表，不明就里。
现行金工实习方案虽然基本跟上了主流技术工艺的更新潮流，但显然没有真正做到与时俱进，实施过程中有以下几点不足：
(1)由于内容偏多，时间过于仓促，学习过程容易流于形式，极易给学生造成一种错觉：金工实习就是走过场。
(2)不能很好体现课程本身所具有的不可替代的优势：培养学生的工程实践能力和创新意识。
(3)学生人数众多，每学期都是从开学第一天到学期末，几乎不间断地上课、实训指导，得不到有效地调整，也没有足够的时间钻研业务，基本上属于疲于应对，不利于教师队伍的健康成长，对教学工作不利。
(4)由于时间偏紧，内容偏多。所以，在金工实习过程中，指导教师主讲占了很大一部分时间，而学生自主实训时间偏少，有悖于实践教学的初衷。
(5)新工艺新设备的利用率偏低，数控雕铣机床、快速成型等昂贵设备由于时间关系，未能真正发挥应有的效能。
2 教改方案探索
鉴于现行金工实习课程实施方案有如上不足，课改已经到了刻不容缓的地步。为了更好地促进教学工作，真正发挥实践教学的优势，笔者在课程改革方面进行了的一些探索。具体思路是将现在所开设的实习教学内容模块化，每个模块的侧重点不同，但涵盖基本工艺方法，学生实习之前先进行模块选择。
A模块内容：钳工、车工、数车、铣工、焊工、快速成型。B模块内容：钳工、车工、数铣、雕铣、铸工、线切割。
实训具体流程见表2。
表2
对比表1和表2，可以发现如下异同点：
①A模块和B模块在内容上只有车工、钳工相同。
②A模块和B模块均为六大块内容，和原方案相比减少了2块，其中车、钳的时间未变，有效地延长了其余4部分内容的实习时间。
③A，B两模块和表1内容相比，分别增加了快速成型和数控雕铣内容。
④A，B两大模块在最后2天都安排了综合设计环节，取消原有的综合考试环节。
⑤表2和表1还有一个显著的不同，就是新方案中各工种都有轮空的时间。
3 教改落实举措
为了有效落实教改方案，必须辅以配套的举措，具体做法如下：
(1)对指导教师进行业务培训。每位指导教师在做好本职工作的同时，根据自身特点选择1～2个其他工种，经部门推荐，以学校委托的方式利用寒暑假到有资质的单位进行业务学习，学习结束取得中级上岗证书。
(2)岗位管理模块化。指导教师按现岗位分属两大模块，指定模块负责人，便于协调开展工作。
(3)制作发布模块选择系统，为实习按时顺利进行提供有效的技术保障。
(4)制定综合设计引导方案，以免出现无头绪、无目的状态，同时还能为后续加工提前准备毛坯、工具，增强该环节的可操作性。
(5)加强中心网站的建设与完善工作，有效发布各工种实训视频等多媒体教学资源、Flash动画、重点难点解析等知识点，方便学生课后自主学习和拓展知识面，以便弥补所选模块之外的知识。
4 教改的目的意义
(1)A，B两模块保留钳工、车工两个传统基本内容，保证了整个实习的一贯性和延续性，体现了以传统工艺为主的基本思路。
(2)通过合理的时间配置，有效地延长了数控车、数控铣、铣工、铸工、焊工等内容的实习时间，可以使学生有重点地进行学习，改善以往“食之无味、弃之可惜”的局面。
(3)近两年，学校用中地共建项目争取到的经费购置了2台快速成型机和2台雕铣机，开设了相应的实习内容。但由于时间有限，目前只是附属于线切割和数控铣两个工种，在时间许可的情况下，指导教师示范操作，学生现场观摩，根本没有时间亲自操作。通过增加单独的实习时间，可以有效改善这种现状，提高大型仪器设备的使用率。
(4)抓住课程自身特点及合理化考核方式。将理论考试改成综合零件设计，有利于检验各工种实习效果，达到学以致用、融会贯通的目的。同时，该环节以学生自选为主、教师引导为辅的方式组成新的实习设计小组，有助于提升协作精神，培养创新意识。
(5)新方案的实施使得每位指导教师都有施展一专多能的机会，更好地服务于教学工作。通过外出培训，提升了教学队伍的整体业务水平，改善了指导教师自身的知识结构；可以有效实施相关工种交叉.教学，缓解了指导教师与实习学生人数比的矛盾，使学生能够得到更加及时地指导和帮助；通过强化业务学习，开展集体备课、讲课交流等教学活动，有效地提高了综合设计环节的教学质量。
参考文献
[1] 刘小琴.高校金工的改革与探讨[J].机械管理开发,2010,2:150-151.
关键词：非机类专业；金工实习；教改探索
The exploration and practice of reforation on non-professional metalworking noviciate
Ma Xu, Wang Quanyou, Zou Yimin
Nanjing university of technology, Nanjing, 211816, China
Abstract: Metalworking professional engineering noviciate is an important aspects in practical teaching. With the development of technology, training content has been greatly enriched and expanded. As the non-machine specialty practice time is short, the content is relatively high side, there are many inadequacies during internship. This paper analyzed some shortcomings the current internship program proposed educational reform, comparative analysis of different old and new programs and new program initiatives and practical significance in the implementation elaborated.
Key words: non-machine professional; metalworking practice; reform to explore
金工实习作为高校工科专业一个重要的实践性教学环节，在培养学生工程实践能力和创新意识等方面，具有其他课程无法替代的作用。随着科技的不断发展和进步，多种学科和技术的交叉糅合已经是技术创新和产品更新的主要手段和方向。特别是信息技术的迅猛发展以及向制造业的不断渗入，使得机械制造成为集机械、电子、光学、信息、材料等新技术的综合体[1]。金工实习的教学内容已经在单一传统内容的基础上增加了数控加工、特种加工、快速成型等现代制造技术内容，极大地丰富了教学内容。但是随着实习内容的不断扩充，实习时间却相对减少了，由此产生了这样一个现象：很多内容只能安排一天，甚至半天，更有甚者只能随堂抽一点儿时间做示范讲解，而没有足够的时间让学生自己动手体验，大有“食之无味，弃之可惜”的味道。因此，对金工实习课程的改革势在必行。
1 现状
目前，非机类金工实习课程一般采用连续的集中式学习方式，学习周期最长为3周，学习内容涵盖传统加工工艺技术和现代制造技术，传统的加工工艺有车工、钳工、铸工、焊工、铣工、刨工、磨工，现代制造技术有数控铣、数控车、线切割、快速成型、数控雕铣、电火花成型等。学习周期按3周计(见表1)。
表1
通过表1可以看出，刨工、磨工、电火花成型、快速成型、数控雕铣这5个工艺内容并没有安排单独的学习时间，而是分别包含在铣工(刨工、磨工)、线切割(电火花成型、快速成型)、数控铣(数控雕铣)中。就铣工、线切割、数控铣而言，最长的学习时间充其量也就1.5天。由此可见，很多内容只能是走马观花，只观其表，不明就里。
现行金工实习方案虽然基本跟上了主流技术工艺的更新潮流，但显然没有真正做到与时俱进，实施过程中有以下几点不足：
(1)由于内容偏多，时间过于仓促，学习过程容易流于形式，极易给学生造成一种错觉：金工实习就是走过场。
(2)不能很好体现课程本身所具有的不可替代的优势：培养学生的工程实践能力和创新意识。
(3)学生人数众多，每学期都是从开学第一天到学期末，几乎不间断地上课、实训指导，得不到有效地调整，也没有足够的时间钻研业务，基本上属于疲于应对，不利于教师队伍的健康成长，对教学工作不利。
(4)由于时间偏紧，内容偏多。所以，在金工实习过程中，指导教师主讲占了很大一部分时间，而学生自主实训时间偏少，有悖于实践教学的初衷。
(5)新工艺新设备的利用率偏低，数控雕铣机床、快速成型等昂贵设备由于时间关系，未能真正发挥应有的效能。
2 教改方案探索
鉴于现行金工实习课程实施方案有如上不足，课改已经到了刻不容缓的地步。为了更好地促进教学工作，真正发挥实践教学的优势，笔者在课程改革方面进行了的一些探索。具体思路是将现在所开设的实习教学内容模块化，每个模块的侧重点不同，但涵盖基本工艺方法，学生实习之前先进行模块选择。
A模块内容：钳工、车工、数车、铣工、焊工、快速成型。B模块内容：钳工、车工、数铣、雕铣、铸工、线切割。
实训具体流程见表2。
表2
对比表1和表2，可以发现如下异同点：
①A模块和B模块在内容上只有车工、钳工相同。
②A模块和B模块均为六大块内容，和原方案相比减少了2块，其中车、钳的时间未变，有效地延长了其余4部分内容的实习时间。
③A，B两模块和表1内容相比，分别增加了快速成型和数控雕铣内容。
④A，B两大模块在最后2天都安排了综合设计环节，取消原有的综合考试环节。
⑤表2和表1还有一个显著的不同，就是新方案中各工种都有轮空的时间。
3 教改落实举措
为了有效落实教改方案，必须辅以配套的举措，具体做法如下：
(1)对指导教师进行业务培训。每位指导教师在做好本职工作的同时，根据自身特点选择1～2个其他工种，经部门推荐，以学校委托的方式利用寒暑假到有资质的单位进行业务学习，学习结束取得中级上岗证书。
(2)岗位管理模块化。指导教师按现岗位分属两大模块，指定模块负责人，便于协调开展工作。
(3)制作发布模块选择系统，为实习按时顺利进行提供有效的技术保障。
(4)制定综合设计引导方案，以免出现无头绪、无目的状态，同时还能为后续加工提前准备毛坯、工具，增强该环节的可操作性。
(5)加强中心网站的建设与完善工作，有效发布各工种实训视频等多媒体教学资源、Flash动画、重点难点解析等知识点，方便学生课后自主学习和拓展知识面，以便弥补所选模块之外的知识。
4 教改的目的意义
(1)A，B两模块保留钳工、车工两个传统基本内容，保证了整个实习的一贯性和延续性，体现了以传统工艺为主的基本思路。
(2)通过合理的时间配置，有效地延长了数控车、数控铣、铣工、铸工、焊工等内容的实习时间，可以使学生有重点地进行学习，改善以往“食之无味、弃之可惜”的局面。
(3)近两年，学校用中地共建项目争取到的经费购置了2台快速成型机和2台雕铣机，开设了相应的实习内容。但由于时间有限，目前只是附属于线切割和数控铣两个工种，在时间许可的情况下，指导教师示范操作，学生现场观摩，根本没有时间亲自操作。通过增加单独的实习时间，可以有效改善这种现状，提高大型仪器设备的使用率。
(4)抓住课程自身特点及合理化考核方式。将理论考试改成综合零件设计，有利于检验各工种实习效果，达到学以致用、融会贯通的目的。同时，该环节以学生自选为主、教师引导为辅的方式组成新的实习设计小组，有助于提升协作精神，培养创新意识。
(5)新方案的实施使得每位指导教师都有施展一专多能的机会，更好地服务于教学工作。通过外出培训，提升了教学队伍的整体业务水平，改善了指导教师自身的知识结构；可以有效实施相关工种交叉.教学，缓解了指导教师与实习学生人数比的矛盾，使学生能够得到更加及时地指导和帮助；通过强化业务学习，开展集体备课、讲课交流等教学活动，有效地提高了综合设计环节的教学质量。
参考文献
[1] 刘小琴.高校金工的改革与探讨[J].机械管理开发,2010,2:150-151.