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摘要：随着近年来的社会经济发展，科学技术的水平得到了提高，机械制造领域也取得了重大进展。开发和应用CNC加工技术，以提高模具制造的安全性、精度、自动化和效率及质量。确定其优点并审查其实际应用。
关键词：模具制造;数控加工技术;机械制造
0 引言
模具制造是一个非常重要的工业，模具是工业产品生产的重要设备，许多新产品的开发和开发在很大程度上取决于模具的生产。在精确性方面，虽然传统的模具制造工艺比较晚，效率低，质量差等，但为了充分满足社会的需要，随着技术的改进，模具制造业需要寻找更先进的技术，数字处理技术是一个很好的选择。使用数字处理技术可以提高模具制造的准确性和自动化程度，从而更好地满足质量和准确性的要求。
1 模具制造和数控加工技术的概述
模具制造，通常可以分成具有空隙的平面切削模具，例如空腔模型。粉末冶金模具、压铸模具、冷挤压模具等。一种用于加工平面冲压模具的方法可以通过第一个电火花模具和随后的坐标磨损来实现。铸造磨损以满足精密要求.因此，在铸造中，精密要求非常高.CNC是现代机械制造技术领域的先进技术.数字加工与传统加工之间的主要区别是能够使用数字信息来控制部件、工具的位置和移动，从而提高加工精度。在模具制造中，使用CNC加工技术可提高加工精度，确保加工质量。
2 模具制造中数控加工技术的意义
模具制造通常具有复杂的结构特性，因此需要对所有类型的数据、精度等提出高要求。传统模具制造技术、人造影响因素较多、加工精度较高。同时，不同类型的模具的结构特性不同，因此对模具的制造有不同的要求。数字加工技术的应用可以提高模具的精度和质量，同时使整个模具制造业能够丰富和多样化开发。数字处理可以更好地满足各种工作条件。应用数码处理技术可以提高模具制造工艺的科学效率，并促进模具制造的发展。
3 模具制造中数控加工技术的特点
3.1 提升模具标准化程度
在模具制造中，不同类型的模具，其结构特点、形式、材料等方面，都存在着较大的差异，其中以结构形式上的不同点最为关键。模具的制造，并不是批量生产的，而是单间生产制造的。因此，制造的模具通常难以出现完全相同的情况。在模具制造中，必须严格遵循相关的技术标准和规范，合理地开展制造工作。将数控加工技术应用到模具制造中，对于模具独特性的标准化有着重要的意义。利用数控加工技术，通过自动化编程的方式，将模具制造的相关参数输入计算机，形成固定的程序，进而在计算机控制下，自动完成模具制造工作。由于各个参数条件和工况环境固定，因此能够保证模具标准化，确保制造出的模具符合质量要求。
3.2 提高模具精准度
在模具制造中，对于精准度的要求是非常高的。模具制造行业中对于模具的公差，要求不能超出1/5～1/10的范畴，特别是对于模具结合的位置上，具有更高的精度要求。而传统的模具制造，由于生产加工技术和方法相对落后，因而难免会出现误差，导致精度不足。在模具制造中应用数控加工技术，能够使模具精准度大大提升。应用数控加工技术，可有效避免在模具制造当中可能发生的偏差和误差，通过参数及程序的设定控制生产加工流程，可保证模具成型后，能够达到精准度的要求，减少和避免误差的产生，进而对产品质量提供更好的保障。
4 模具制造中数控加工技术的应用
4.1 数控车削加工技术的应用
模具制造中，在制造中轴类标准件的时候，对数控加工技术的应用，主要以数控车削加工技术为主，对不同形态的回转体、杆类零部件等模具完成制造。回转体模具制造中，通常包括轴类零件、注塑类模型、盆状模型、瓶状模型等。通过应用数控车削加工技术，能够提高模具制造的科学高效性。数控车削加工技术中，平面加工通常更为简单且容易控制，因此在实际操作中，应用数控车削加工技术，通常只完成模具中的部分平面加工作业。所以，应用数控车削加工技术进行模具制造，主要是加工一部分零件，后续根据具体的需求，配合其他数控加工技术，完成整个模具的加工。
4.2 数控铣削加工技术的应用
在模具制造中，對于曲面模具、凹凸模具，一般利用数控加工技术中的数控铣削加工技术完成。运用数控铣削加工技术，针对外形轮廓复杂的情况，也能够满足深度加工的需求，这在曲面模具加工时比较多见。例如，在运用数控铣削加工技術进行模具制造时，可以采用电机等加工方法，能够形成电火花，更好地满足加工要求。在机械加工制造领域中，模具制造业对于数控铣削加工技术应用十分广泛，很多大型数控铣削加工中心，在生产加工作业中，都应用了数控铣削加工技术，极大地提高了生产效率和生产质量。
4.3 数控电火花加工技术的应用
数控电火花加工技术，是在模具制造中对数控加工技术应用的一个重要部分。利用该技术加工模具，能很好地满足模具快速成型的要求。相比于编程的方式，数控电火花技术有着相对较低的加工手段。模具制造中遇到的线切割情况，通常采用直壁状模具加工完成，例如冲压模具过程中，对凹凸模的加工，或是电火花加工技术中对电极的应用等。模具制造中切割线条数控电火花加工技术，基本呈现直线化的状态，应用该技术后，通过电极操作技术，能够提高技术水平效果，进而保证整个工艺的平整直线化。对数控电火花技术加大研究力度，可进一步提高工艺技术水平，进而使模具制造的精准度质量得到进一步提高。
5 结语
模具制造是一个十分重要的行业，在机械制造领域中具有不可替代的重要性。模具对于精度要求非常高，所以在模具制造中，应提高技术水平，确保模具质量。应用数控加工技术，通过数字化、自动化的方式控制模具制造流程，可以保证模具精度满足要求。数控加工技术在模具制造中有着较高的应用价值。
参考文献
[1]石国军.模具制造中数控加工技术应用分析[J].现代工业经济和信息化，2018，8（8）：61-62，65.
[2]陈政营.机械模具数控加工制造技术研究[J].内燃机与配件，2018（8）：127-128.
[3]钱春华，钱杨林.基于MasterCAM和UG的注塑模流道数控加工技术研究[J].机械工程师，2010（8）：94-96.
关键词：模具制造;数控加工技术;机械制造
0 引言
模具制造是一个非常重要的工业，模具是工业产品生产的重要设备，许多新产品的开发和开发在很大程度上取决于模具的生产。在精确性方面，虽然传统的模具制造工艺比较晚，效率低，质量差等，但为了充分满足社会的需要，随着技术的改进，模具制造业需要寻找更先进的技术，数字处理技术是一个很好的选择。使用数字处理技术可以提高模具制造的准确性和自动化程度，从而更好地满足质量和准确性的要求。
1 模具制造和数控加工技术的概述
模具制造，通常可以分成具有空隙的平面切削模具，例如空腔模型。粉末冶金模具、压铸模具、冷挤压模具等。一种用于加工平面冲压模具的方法可以通过第一个电火花模具和随后的坐标磨损来实现。铸造磨损以满足精密要求.因此，在铸造中，精密要求非常高.CNC是现代机械制造技术领域的先进技术.数字加工与传统加工之间的主要区别是能够使用数字信息来控制部件、工具的位置和移动，从而提高加工精度。在模具制造中，使用CNC加工技术可提高加工精度，确保加工质量。
2 模具制造中数控加工技术的意义
模具制造通常具有复杂的结构特性，因此需要对所有类型的数据、精度等提出高要求。传统模具制造技术、人造影响因素较多、加工精度较高。同时，不同类型的模具的结构特性不同，因此对模具的制造有不同的要求。数字加工技术的应用可以提高模具的精度和质量，同时使整个模具制造业能够丰富和多样化开发。数字处理可以更好地满足各种工作条件。应用数码处理技术可以提高模具制造工艺的科学效率，并促进模具制造的发展。
3 模具制造中数控加工技术的特点
3.1 提升模具标准化程度
在模具制造中，不同类型的模具，其结构特点、形式、材料等方面，都存在着较大的差异，其中以结构形式上的不同点最为关键。模具的制造，并不是批量生产的，而是单间生产制造的。因此，制造的模具通常难以出现完全相同的情况。在模具制造中，必须严格遵循相关的技术标准和规范，合理地开展制造工作。将数控加工技术应用到模具制造中，对于模具独特性的标准化有着重要的意义。利用数控加工技术，通过自动化编程的方式，将模具制造的相关参数输入计算机，形成固定的程序，进而在计算机控制下，自动完成模具制造工作。由于各个参数条件和工况环境固定，因此能够保证模具标准化，确保制造出的模具符合质量要求。
3.2 提高模具精准度
在模具制造中，对于精准度的要求是非常高的。模具制造行业中对于模具的公差，要求不能超出1/5～1/10的范畴，特别是对于模具结合的位置上，具有更高的精度要求。而传统的模具制造，由于生产加工技术和方法相对落后，因而难免会出现误差，导致精度不足。在模具制造中应用数控加工技术，能够使模具精准度大大提升。应用数控加工技术，可有效避免在模具制造当中可能发生的偏差和误差，通过参数及程序的设定控制生产加工流程，可保证模具成型后，能够达到精准度的要求，减少和避免误差的产生，进而对产品质量提供更好的保障。
4 模具制造中数控加工技术的应用
4.1 数控车削加工技术的应用
模具制造中，在制造中轴类标准件的时候，对数控加工技术的应用，主要以数控车削加工技术为主，对不同形态的回转体、杆类零部件等模具完成制造。回转体模具制造中，通常包括轴类零件、注塑类模型、盆状模型、瓶状模型等。通过应用数控车削加工技术，能够提高模具制造的科学高效性。数控车削加工技术中，平面加工通常更为简单且容易控制，因此在实际操作中，应用数控车削加工技术，通常只完成模具中的部分平面加工作业。所以，应用数控车削加工技术进行模具制造，主要是加工一部分零件，后续根据具体的需求，配合其他数控加工技术，完成整个模具的加工。
4.2 数控铣削加工技术的应用
在模具制造中，對于曲面模具、凹凸模具，一般利用数控加工技术中的数控铣削加工技术完成。运用数控铣削加工技术，针对外形轮廓复杂的情况，也能够满足深度加工的需求，这在曲面模具加工时比较多见。例如，在运用数控铣削加工技術进行模具制造时，可以采用电机等加工方法，能够形成电火花，更好地满足加工要求。在机械加工制造领域中，模具制造业对于数控铣削加工技术应用十分广泛，很多大型数控铣削加工中心，在生产加工作业中，都应用了数控铣削加工技术，极大地提高了生产效率和生产质量。
4.3 数控电火花加工技术的应用
数控电火花加工技术，是在模具制造中对数控加工技术应用的一个重要部分。利用该技术加工模具，能很好地满足模具快速成型的要求。相比于编程的方式，数控电火花技术有着相对较低的加工手段。模具制造中遇到的线切割情况，通常采用直壁状模具加工完成，例如冲压模具过程中，对凹凸模的加工，或是电火花加工技术中对电极的应用等。模具制造中切割线条数控电火花加工技术，基本呈现直线化的状态，应用该技术后，通过电极操作技术，能够提高技术水平效果，进而保证整个工艺的平整直线化。对数控电火花技术加大研究力度，可进一步提高工艺技术水平，进而使模具制造的精准度质量得到进一步提高。
5 结语
模具制造是一个十分重要的行业，在机械制造领域中具有不可替代的重要性。模具对于精度要求非常高，所以在模具制造中，应提高技术水平，确保模具质量。应用数控加工技术，通过数字化、自动化的方式控制模具制造流程，可以保证模具精度满足要求。数控加工技术在模具制造中有着较高的应用价值。
参考文献
[1]石国军.模具制造中数控加工技术应用分析[J].现代工业经济和信息化，2018，8（8）：61-62，65.
[2]陈政营.机械模具数控加工制造技术研究[J].内燃机与配件，2018（8）：127-128.
[3]钱春华，钱杨林.基于MasterCAM和UG的注塑模流道数控加工技术研究[J].机械工程师，2010（8）：94-96.