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【摘要】 浅析绝缘结构分析试验中的问题。
【关键词】 绝缘；分析；浸渍漆
高压电动机定子绕组绝缘结构的确定对其使用寿命起着重要作用。其中体积电阻、击穿强度、介质损耗和耐热实验是重要的参考参数。目前行业上认为好的绝缘结构是要求瞬时击穿电压要高，介质损耗要低，长期运行的耐热老化效果好。瞬时击穿强度是表明绝缘结构耐电压能力的指标，介电强度越高使用起来就越安全，电机生产过程中的试驗一般都是考察这个指标，因此其很重要。介质损耗是绝缘材料内部疲劳的宏观表现，过高的介损值会产生热量，并且使绝缘材料老化，这对电机运行是不利的，因此这个指标也同样重要。长期耐热老化是电机长期运行性能的重要参数，耐热试验也能比较明显的反应绝缘结构的电气性能。
我公司长期以来使用环氧和氨基固化剂的9105浸渍漆，其有保存时间长，瞬时击穿指标好的优点。并且是较早浸渍使用的无溶剂浸渍漆。产品目前行业上大量使用不饱和环氧脂多元醇酸酐和乙烯单体的9950浸渍漆，有着固化条件低，粘度低和介损值小的优点。为了对比二者漆片和浸渍的试验线棒的电气性能进行了本次实验分析。时间关系没有进行热老化试验。因此此篇文章对定子线圈绝缘结构进行了实验过程和结果的分析。
我公司一直采用中胶结构，相对于少胶结构其优点是工艺性好，缺点是云母含量低，在瞬时击穿强度裕度够大的时候云母含量低会影响绝缘长期性能。因此行业上大量使用少胶结构。本次试验也考虑到了少胶结构，并制作了试样。
1试验过程：
本次试验共制作6只线圈，为增加试品数量又增加华达厂线圈。
我厂的两只线圈锯下直线段后使用小罐浸9950K漆，其余均为整只线圈浸9950K漆。浸漆干燥过程参数如下表2所示。
所有试品干燥后取直线段搪锡、包电极，如下图1所示。
2、试验结果
2.1 外观，均无明显缺陷，9105产品比9950颜色黑。这是由于浸渍漆成分不同引起的都广度区别。
2.2 浸渍效果，匝间个别有空隙，但主绝缘浸渍效果良好，且表面没有褶皱这可以使电极包扎质量良好。
2.3 试验数据如下表3所示。
注：所有试样耐压试验击穿点有1/2发生在电极上，1/2发生在电极外1~2cm的位置。
2.4 根据试验数据，综合性能最好的是9950和中胶带结构。
3、结论
3.1 9950和中胶带综合性能最佳，且与我厂现行使用中胶带工艺过程较接近，所以首先采用巨峰中胶带比较好。然后进行绝缘逐步减薄和使用少胶带。
3.2 我厂整浸设备满足巨峰JF9950K快干漆的工艺要求。
3.3 我厂现行使用的硼胺体系中胶带与巨峰JF9950K漆配合，热态介损严重不合格，不能混用。常态介损和击穿场强均合格。
3.4 由于试验条件限制，本次没做线棒热老化试验。但可以参考桂林所对巨峰JF9950K快干漆和巨峰JF9950漆做的热老化试验结果。
3.5 由于介质损耗参数区别较大，所以重点分析介质损耗
介质损耗，弛豫极化过程在含有极性分子和弱束缚离子的液体和固体电介质中产生。对于含有极性基团的高分子聚合物，极性基团或一定长度分子链亦可产生转向极化形式的弛豫极化。液体电介质的弛豫损耗与粘度有关，对于极低粘度的水、酒精等极性电介质，弛豫损耗出现在厘米波段。弛豫损耗与温度、电场频率有关。
（作者单位:沈阳远大机电装备有限公司）
【关键词】 绝缘；分析；浸渍漆
高压电动机定子绕组绝缘结构的确定对其使用寿命起着重要作用。其中体积电阻、击穿强度、介质损耗和耐热实验是重要的参考参数。目前行业上认为好的绝缘结构是要求瞬时击穿电压要高，介质损耗要低，长期运行的耐热老化效果好。瞬时击穿强度是表明绝缘结构耐电压能力的指标，介电强度越高使用起来就越安全，电机生产过程中的试驗一般都是考察这个指标，因此其很重要。介质损耗是绝缘材料内部疲劳的宏观表现，过高的介损值会产生热量，并且使绝缘材料老化，这对电机运行是不利的，因此这个指标也同样重要。长期耐热老化是电机长期运行性能的重要参数，耐热试验也能比较明显的反应绝缘结构的电气性能。
我公司长期以来使用环氧和氨基固化剂的9105浸渍漆，其有保存时间长，瞬时击穿指标好的优点。并且是较早浸渍使用的无溶剂浸渍漆。产品目前行业上大量使用不饱和环氧脂多元醇酸酐和乙烯单体的9950浸渍漆，有着固化条件低，粘度低和介损值小的优点。为了对比二者漆片和浸渍的试验线棒的电气性能进行了本次实验分析。时间关系没有进行热老化试验。因此此篇文章对定子线圈绝缘结构进行了实验过程和结果的分析。
我公司一直采用中胶结构，相对于少胶结构其优点是工艺性好，缺点是云母含量低，在瞬时击穿强度裕度够大的时候云母含量低会影响绝缘长期性能。因此行业上大量使用少胶结构。本次试验也考虑到了少胶结构，并制作了试样。
1试验过程：
本次试验共制作6只线圈，为增加试品数量又增加华达厂线圈。
我厂的两只线圈锯下直线段后使用小罐浸9950K漆，其余均为整只线圈浸9950K漆。浸漆干燥过程参数如下表2所示。
所有试品干燥后取直线段搪锡、包电极，如下图1所示。
2、试验结果
2.1 外观，均无明显缺陷，9105产品比9950颜色黑。这是由于浸渍漆成分不同引起的都广度区别。
2.2 浸渍效果，匝间个别有空隙，但主绝缘浸渍效果良好，且表面没有褶皱这可以使电极包扎质量良好。
2.3 试验数据如下表3所示。
注：所有试样耐压试验击穿点有1/2发生在电极上，1/2发生在电极外1~2cm的位置。
2.4 根据试验数据，综合性能最好的是9950和中胶带结构。
3、结论
3.1 9950和中胶带综合性能最佳，且与我厂现行使用中胶带工艺过程较接近，所以首先采用巨峰中胶带比较好。然后进行绝缘逐步减薄和使用少胶带。
3.2 我厂整浸设备满足巨峰JF9950K快干漆的工艺要求。
3.3 我厂现行使用的硼胺体系中胶带与巨峰JF9950K漆配合，热态介损严重不合格，不能混用。常态介损和击穿场强均合格。
3.4 由于试验条件限制，本次没做线棒热老化试验。但可以参考桂林所对巨峰JF9950K快干漆和巨峰JF9950漆做的热老化试验结果。
3.5 由于介质损耗参数区别较大，所以重点分析介质损耗
介质损耗，弛豫极化过程在含有极性分子和弱束缚离子的液体和固体电介质中产生。对于含有极性基团的高分子聚合物，极性基团或一定长度分子链亦可产生转向极化形式的弛豫极化。液体电介质的弛豫损耗与粘度有关，对于极低粘度的水、酒精等极性电介质，弛豫损耗出现在厘米波段。弛豫损耗与温度、电场频率有关。
（作者单位:沈阳远大机电装备有限公司）