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【摘 要】 带式输送机是由挠性输送带作为物料承载和牵引件的连续输送设备，可以在水平方向和倾斜不大的方向输送散状物料货成件物品，具有运行可靠、结构简单、使用和维护方便、可以多点受料、卸料等优点，用途广泛。由于安装及维护的不完善，胶带机在使用过程中，时常会出现故障，现将胶带机运行过程中所常见的跑偏现象及所采取的措施分述如下。
【关键词】 带式输送机;散状物料;跑偏;故障;打滑
1 胶带跑偏
输送带工作是靠输送带与传动滚筒之间的摩擦力驱动输送带运行，带动输送带上的物料实现连续输送的。传动滚筒旋转时，若输送带运输过程中输送带的中心与整台输送机的中心线不再同一直线上，称为跑偏。现将胶带机运行过程中所常见的跑偏现象及所采取的措施分述如下：
1.1在设备安装过程中出现胶带首、尾滚筒的轴线不平行，首尾滚筒错位导致胶带运行中的跑偏现象;为克服这种现象给今后的生产带来不良影响。
①应采取必要的措施并对机架纵向轴线的直线度、各滚筒轴线平行度和胶带接头硫化的直线度进行合理适度的调整;
②同时在重载和回程胶带的合适位置分别安装防偏控制开关，当胶带跑偏超出正常范围时，控制开关及时动作，可避免胶带与支架摩擦造成胶带和支架结构损坏。③对连续运行设备投产前的重载和空载调试过程加强监督检查，以便及时发现设备安装过程中所存在的胶带跑偏等设备安装质量问题。
1.2胶带本身质量问题所导致胶带跑偏，如胶带带芯松动，厚薄不一致，以及胶带粘接环行的内外两侧尺寸相差过大等;
①胶带本身质量问题，在运行中不容易被发现，但是，一旦发生问题给公司所造成的损失却是非常严重的，为避免损失的发生，设备、技术主管人员应积极参与胶带选型采购，特别是长距离胶带更应严格按照设计规范要求进行材料的选型，并采取必要措施进行妥善保管防止胶带老化出现人为质量问题。
②在保证胶带质量的基础上，胶带粘接尺寸严格遵循工艺要求避免喇叭形状外，在热粘接的情况下还要保证周围环境质量符合工艺要求，确保胶带的粘接质量。
1.3当出现胶带机作业运行过程中落料点与胶带中心位置发生偏移，造成传输物料偏置，从而使胶带朝重载侧偏出现象;在实际生产运行过程中因落料不正造成胶带机跑偏现象主要包括3种情况：
①可调落料口，这种与胶带连接的方式在调整胶带偏置现象时，相对较容易，可通过调整落料当板的倾角，使物料落点对准胶带中心位置;
②不可调落料口，这就要求我们对设备安装和调试过程认真测量分析，做好设备安装调试过程的监督，避免设备投入运行后再对设备进行调整，给生产带来不必要的损失;
③上述2种连接方式均存在因煤质及含水情况，而出现落料口一侧堵料造成落料点偏移，导致胶带跑偏;这种现象可通过胶带巡视发现所存在的问题，并利用作业间隙及时疏通。
1.4当输送带跑偏范围不大时，可在输送带跑偏处安装调心托辊组。一般在带式输送机总长度较短时或带式输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短带式输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长带式输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对胶带的使用寿命产生一定的影响。
2 胶带机承载托辊故障
在整个工艺设备中，托辊运行质量对胶带和驱动装置的运行效果和使用寿命产生重要影响，托辊数量多，故障发生频繁，主要表现为：
2.1运行过程托辊轴承坏死，与胶带硬性摩擦过热加速老化，严重的可导致胶带烧毁，造成这一现象的主要原因：
①胶带巡视力度不够，责任追究制度落实不到位;加强胶带沿线设备的巡视力度，特别是长距离胶带设备的巡视工作对减少胶带机运行事故发生具有极其重要的现实意义。
②托辊轴承质量不高，润滑性能差;为避免因托辊质量影响胶带运行事故的发生，采取定期或不定期更换托辊等措施，保证设备和生产的正常进行。另外，可针对托辊运行质量和稳定性与生产厂家进行联合研究攻关，不断提高托辊产品质量。
2.2运行过程中托辊脱落，被回程胶带卷至滚筒造成胶带破穿或撕裂，这种故障后果严重，经济损失大。尤其是没有卡槽的托辊，轴端面与支架外表面平齐，如果支架支撑强度差，在震动等外力作用下支架变形，托辊极易脱落。可在托辊轴端面钻孔攻丝，然后用螺栓固定一块眼板，可以起到卡槽的作用。
3 皮带打滑
3.1.重锤张紧带式输送机皮带的打滑
使用重锤张紧装置的带式输送机在皮带打滑时可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止。但不应添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。
3.2.螺旋张紧或液压张紧皮带机的打滑
使用螺旋张紧或液压张紧的带式输送机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。但是，有时张紧行程已不够，皮带出现了永久性变形，这时可将皮带截去一段重新进行硫化。
4 驱动装置和减速机故障
驱动装置故障造成的原因很复杂，并且直接影响生产的正常进行，维修困难且费用高。为避免驱动装置故障的发生，对驱动装置故障发生的原因进行了深入细致的分析，认为主要包括以下几点：
4.1胶带偏载造成多驱动电机之间做功不平衡，偏载一侧的电机作功多，能耗高，加之流程超载、频繁启动必然加速电机的损坏。
4.2胶带漏斗堵料，得不到及时清理，使胶带机带载启动，加大电机运行负荷，容易造成电机损坏。
4.3驱动电机设计能力低，电机出现故障前电流表指针周期性摆动，带载能力下降电机发热，并且越来越高，直至电机发出异常响声，不能正常工作。为避免电机故障的发生给生产造成重大经济损失，应加强以下几方面的工作：
①加强系统设备的运行监控，通过PLC控制系统，对设备尤其是胶带驱动装置运行电流的实时监控，当发现电动机运行电流发生上述现象时应对系统进行全面检查;
②通过相同胶带不同驱动装置能耗变化情况反映电机的运行状况，为及时发现和解决电机故障提供基础数据依据;
③通过仪器、仪表、红外测温、帖感应片等，对现行胶带机驱动装置进行温度变化测试和振动测式等。
5 结论
皮带输送机是一种通用设备，预防和解决皮带输送机故障，除了采用正确的方法外，还应该加强日常的生产和管理，加强皮带输送机的日常维护和包养，增加操作人员的责任感和敬业精神，及时避免故障的发生，以保证生产的正常运行。
参考文献：
[1]张尊敬，汪甦.DT Ⅱ（A）型带式输送机设计手册，冶金工业出版社，2003.8
[2]中国煤炭建设协会.带式输送机工程设计规范，中国计划出版社，2008.6
【关键词】 带式输送机;散状物料;跑偏;故障;打滑
1 胶带跑偏
输送带工作是靠输送带与传动滚筒之间的摩擦力驱动输送带运行，带动输送带上的物料实现连续输送的。传动滚筒旋转时，若输送带运输过程中输送带的中心与整台输送机的中心线不再同一直线上，称为跑偏。现将胶带机运行过程中所常见的跑偏现象及所采取的措施分述如下：
1.1在设备安装过程中出现胶带首、尾滚筒的轴线不平行，首尾滚筒错位导致胶带运行中的跑偏现象;为克服这种现象给今后的生产带来不良影响。
①应采取必要的措施并对机架纵向轴线的直线度、各滚筒轴线平行度和胶带接头硫化的直线度进行合理适度的调整;
②同时在重载和回程胶带的合适位置分别安装防偏控制开关，当胶带跑偏超出正常范围时，控制开关及时动作，可避免胶带与支架摩擦造成胶带和支架结构损坏。③对连续运行设备投产前的重载和空载调试过程加强监督检查，以便及时发现设备安装过程中所存在的胶带跑偏等设备安装质量问题。
1.2胶带本身质量问题所导致胶带跑偏，如胶带带芯松动，厚薄不一致，以及胶带粘接环行的内外两侧尺寸相差过大等;
①胶带本身质量问题，在运行中不容易被发现，但是，一旦发生问题给公司所造成的损失却是非常严重的，为避免损失的发生，设备、技术主管人员应积极参与胶带选型采购，特别是长距离胶带更应严格按照设计规范要求进行材料的选型，并采取必要措施进行妥善保管防止胶带老化出现人为质量问题。
②在保证胶带质量的基础上，胶带粘接尺寸严格遵循工艺要求避免喇叭形状外，在热粘接的情况下还要保证周围环境质量符合工艺要求，确保胶带的粘接质量。
1.3当出现胶带机作业运行过程中落料点与胶带中心位置发生偏移，造成传输物料偏置，从而使胶带朝重载侧偏出现象;在实际生产运行过程中因落料不正造成胶带机跑偏现象主要包括3种情况：
①可调落料口，这种与胶带连接的方式在调整胶带偏置现象时，相对较容易，可通过调整落料当板的倾角，使物料落点对准胶带中心位置;
②不可调落料口，这就要求我们对设备安装和调试过程认真测量分析，做好设备安装调试过程的监督，避免设备投入运行后再对设备进行调整，给生产带来不必要的损失;
③上述2种连接方式均存在因煤质及含水情况，而出现落料口一侧堵料造成落料点偏移，导致胶带跑偏;这种现象可通过胶带巡视发现所存在的问题，并利用作业间隙及时疏通。
1.4当输送带跑偏范围不大时，可在输送带跑偏处安装调心托辊组。一般在带式输送机总长度较短时或带式输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短带式输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长带式输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对胶带的使用寿命产生一定的影响。
2 胶带机承载托辊故障
在整个工艺设备中，托辊运行质量对胶带和驱动装置的运行效果和使用寿命产生重要影响，托辊数量多，故障发生频繁，主要表现为：
2.1运行过程托辊轴承坏死，与胶带硬性摩擦过热加速老化，严重的可导致胶带烧毁，造成这一现象的主要原因：
①胶带巡视力度不够，责任追究制度落实不到位;加强胶带沿线设备的巡视力度，特别是长距离胶带设备的巡视工作对减少胶带机运行事故发生具有极其重要的现实意义。
②托辊轴承质量不高，润滑性能差;为避免因托辊质量影响胶带运行事故的发生，采取定期或不定期更换托辊等措施，保证设备和生产的正常进行。另外，可针对托辊运行质量和稳定性与生产厂家进行联合研究攻关，不断提高托辊产品质量。
2.2运行过程中托辊脱落，被回程胶带卷至滚筒造成胶带破穿或撕裂，这种故障后果严重，经济损失大。尤其是没有卡槽的托辊，轴端面与支架外表面平齐，如果支架支撑强度差，在震动等外力作用下支架变形，托辊极易脱落。可在托辊轴端面钻孔攻丝，然后用螺栓固定一块眼板，可以起到卡槽的作用。
3 皮带打滑
3.1.重锤张紧带式输送机皮带的打滑
使用重锤张紧装置的带式输送机在皮带打滑时可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止。但不应添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。
3.2.螺旋张紧或液压张紧皮带机的打滑
使用螺旋张紧或液压张紧的带式输送机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。但是，有时张紧行程已不够，皮带出现了永久性变形，这时可将皮带截去一段重新进行硫化。
4 驱动装置和减速机故障
驱动装置故障造成的原因很复杂，并且直接影响生产的正常进行，维修困难且费用高。为避免驱动装置故障的发生，对驱动装置故障发生的原因进行了深入细致的分析，认为主要包括以下几点：
4.1胶带偏载造成多驱动电机之间做功不平衡，偏载一侧的电机作功多，能耗高，加之流程超载、频繁启动必然加速电机的损坏。
4.2胶带漏斗堵料，得不到及时清理，使胶带机带载启动，加大电机运行负荷，容易造成电机损坏。
4.3驱动电机设计能力低，电机出现故障前电流表指针周期性摆动，带载能力下降电机发热，并且越来越高，直至电机发出异常响声，不能正常工作。为避免电机故障的发生给生产造成重大经济损失，应加强以下几方面的工作：
①加强系统设备的运行监控，通过PLC控制系统，对设备尤其是胶带驱动装置运行电流的实时监控，当发现电动机运行电流发生上述现象时应对系统进行全面检查;
②通过相同胶带不同驱动装置能耗变化情况反映电机的运行状况，为及时发现和解决电机故障提供基础数据依据;
③通过仪器、仪表、红外测温、帖感应片等，对现行胶带机驱动装置进行温度变化测试和振动测式等。
5 结论
皮带输送机是一种通用设备，预防和解决皮带输送机故障，除了采用正确的方法外，还应该加强日常的生产和管理，加强皮带输送机的日常维护和包养，增加操作人员的责任感和敬业精神，及时避免故障的发生，以保证生产的正常运行。
参考文献：
[1]张尊敬，汪甦.DT Ⅱ（A）型带式输送机设计手册，冶金工业出版社，2003.8
[2]中国煤炭建设协会.带式输送机工程设计规范，中国计划出版社，2008.6