【摘 要】
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针对在冷连轧升降速过程中由于热辊型变化和轧制压力不稳定导致的轧制波动幅度过大和板形的最终精度不足等问题,为了得到精度较高的出口板形,结合现场冷连轧机组的设备参数和机组相关工艺,通过对建立的冷连轧升降速过程板形模型、轧制力模型以及热辊型的变化机理进行定量分析,提出了一套以冷连轧机组升降速过程中出口板形最优为目标函数的各机架压下规程优化模型,并将其应用到现场某1800 mm五机架冷连轧机组的生产中,轧制波动幅度和板形精度得到了有效控制,提高了最终板形质量.
【机 构】
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燕山大学 国家冷轧板带装备及工艺工程技术研究中心,河北 秦皇岛066004;燕山大学 国家冷轧板带装备及工艺工程技术研究中心,河北 秦皇岛066004;燕山大学 亚稳材料制备技术与科学国家重点实验室,
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针对在冷连轧升降速过程中由于热辊型变化和轧制压力不稳定导致的轧制波动幅度过大和板形的最终精度不足等问题,为了得到精度较高的出口板形,结合现场冷连轧机组的设备参数和机组相关工艺,通过对建立的冷连轧升降速过程板形模型、轧制力模型以及热辊型的变化机理进行定量分析,提出了一套以冷连轧机组升降速过程中出口板形最优为目标函数的各机架压下规程优化模型,并将其应用到现场某1800 mm五机架冷连轧机组的生产中,轧制波动幅度和板形精度得到了有效控制,提高了最终板形质量.
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