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摘 要：文章介绍了首钢水钢炼铁厂对烧结设备管理重要性的认识，强调加强以人为本的建设是设备管理机制良好运行的关键，并提出设备管理的工作思路。
关键词：设备管理；效益；机制；思路
中图分类号：TF046.4
1 设备管理的重要性
企业设备管理中，普遍存在着重生产、轻设备，重维修、轻过程管理，重新增、轻技术改造，重实物管理、轻价值管理等不正确的设备管理观念。因此而造成设备规模大、而技术水平低、先进设备少、设备作业率低、设备能耗高、污染严重，投入多产出少、经济效益低的结果。
首钢水钢炼铁厂烧结设备的管理人员充分认识到了设备管理的重要性———企业必须加强设备管理工作，使之适应企业快速发展与科技进步的要求，实现节约化经营的要求，把设备管理的各项工作作为经济效益增长的重点，为建立以经济效益为中心的企业经营、技术进步和经济运行机制服务。通过多年的努力，炼铁厂在烧结设备管理方面采取了许多措施，也取得了很好的成绩，使设备始终处于完好、高效、安全的运行状态。
2设备管理是增加企业经济效益的重要环节
众所周知，设备是现代化生产的物质技术基础，是确保生产经营建设正常运行的物质保证。企业劳动生产率与产品质量的提高、能源消耗与生产成本的降低，很大程度上取决于企业所配置的技术装备水平的高低及其能否正常运行。
设备管理就是要充分发挥现有技术装备水平的作用，不断进行设备工艺、技术、材料的改进，因地制宜地对现有设备进行针对性的维修、改造、更新，使老化设备延长使用寿命，新设备的功能精度满足工艺要求，从而达到提高设备作业率、降低生产成本、增加经济效益的目的。近年来，炼铁厂通过狠抓烧结设备管理，采取了一系列措施，使企业的经济效益大幅增长。
（1）通过调研、引进新技术，对制约设备周期的薄弱环节进行攻关或改造，延长设备使用寿命，降低生产成本和工人劳动强度。例如：①混匀取料机斗轮小车轮由整体式改为分离式，使用时间由原来的半年延长至两年，同时缩短了更换周期，降低了维修费用；②烧结主抽风机转子耐磨材料要求生产厂家采用D80焊条，降转子使用周期延长3个月；③将烧结机单辊齿冠堆焊高耐磨材料，延长了单辊的使用寿命。每年各方面的改造、攻关、小改小革等项目实施近百余项，为提高设备性能、降低生产成本、提高企业效益创造了有利的条件。
（2）强化设备检修的过程控制，提高检修质量要求，延长检修周期，为整个生产经营的稳定运行奠定了良好的基础。
在各种检修中，每个检修项目均明确了项目负责人与验收人，由项目负责人对检修的整个过程进行动态监控，保证检修的质量，检修结束后，由项目验收人进行最终的把关验收，不合格的责令其返工，并提出相应的考核。通过不断的努力，设备的检修质量不断提高，设备检修周期由原来的 1 个月延长至 3 个月，设备作业率有了很大的提高。
（3）加强备件、材料的管理工作，严格验收制度。备件、材料的优劣是决定设备是否正常运转的关键，是稳定生产的基础。因此在备件、材料的管理方面作了许多工作，建立了一整套翔实有效的设备备件、材料管理制度，保证了备件、材料的计划申报、厂家选择、供货调拨、入厂验收等工作有序有节，全面满足生产需求。
在签定供货合同的同时签定质量保供协议，根据备件、材料的使用周期进行结算，极大地保证备件、材料的质量。
（4）重视设备点检工作，将岗位点检、专职点检与专业点检有机结合。设备点检工作是设备管理工作中的重点，只有通过对设备进行点检来准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防发生事故，延长机件使用寿命，减少停机时间，提高设备有效作业率，保证正常的生产，降低维修费用。我们以岗位点检为基础，以专职点检为重点，以专业点检为依托，全方位立体式开展设备点检工作，充分保证了设备的运转工况一直处于良好状态，避免设备带病作业，减少设备的突发故障，保证了正常生产经营的有序进行。
经过长期的生产经营实践表明，只有真正搞好设备管理，才能充分发挥设备效能、才能确保生产经营目标的实现、才能使企业在市场竞争中立于不败之地。
3 設备管理机制良好运行的关键是加强以人为本的建设
在市场经济下，企业的兴衰与否关键在其产品与质量，而产品及其质量的关键又在于企业装备水平与人才竞争力。
在人的自觉性、能动性尚未完全形成的情况下，全面、正确地评价设备管理工作，必须进行全方位、多角度的考核，必须把设备管理的技术指标与经济指标结合起来，把定性考核与定量考核结合起来，把日考核与季考核、年考核结合起来，必须建立具有群众性、科学性、权威性的设备管理激励机制和约束机制，坚持“情理并举，宽严结合，奖罚分明，标本兼治”
的原则，激发人的积极性、能动性，建立健全各项设备管理、维护、检修的检查、评比、考核制度，责权利明确，层层落实到人。通过各种奖惩措施，提高了员工的工作积极性与主动性，最大可能地挖掘员工的潜力，有效做好设备管理的各项工作，完成好各项设备指标，圆满完成生产经营任务。
4设备管理工作思路
4.1降低设备故障率为设备管理工作的重点
降低设备故障率，不仅能够确保设备有计划、有秩序地运行，确保企业生产经营任务的顺利完成，而且能够促进企业技术经济指标上一个新的台阶，促进企业经营策略向高层次迈进。为了降低设备故障率，首先提出设备“零故障”管理理念，从推行“零故障”管理以来，设备故障停机率逐步降低，由原来的 8.41‰降至目前的0.32‰，管理成效十分显著。
4.2 运用系统科学的思想和方法，提高维修经济性，大力开展修旧利废工作
要防止认识上的误区，维修经济性并非在检修、维修过程中片面追求省工、省维修费用，结果造成维修质量的下降，并且纠正设备维修和检修就是更新备品备件的错误想法。维修经济性的内涵是“修复设备为先，更新备件为后”，本着能维修的设备不更新的原则，大力开展修旧利废节俭活动，发动职工群策群力，开拓思路，挖掘设备潜能，延长设备使用周期，修旧利废节省设备投资，节约备品备件费用及维修费用。
4.3加强设备技术改造，依靠技术改进促进企业经济增长
科学技术是第一生产力，设备技术改造同样能促进企业的发展，通过不断的设备技术改造，能够解决制约生产稳定运行的瓶颈问题，积极推进投资少、见效快、实效大的技术改造项目，将会对提高产品质量、增加经济效益起到积极的推动作用。近年来，我们重视技术改造投资的效益评估，对生产设备和工艺进行了大量技术改造，获得很高的经济效益和社会效益。如实施了厚料层烧结、小球烧结等技术。改造后，不但提高了烧结矿的产量、质量，而且有效地降低了工序能耗，经济效益十分显著。
5 结束语
近年来，首钢水钢炼铁厂通过不断探索新的烧结设备管理模式，促使烧结设备管理水平的提高，保证了烧结生产的均衡稳定，也为企业创造了可观的经济效益。但是，随着企业改革和发展的深入，尤其是面临着如何确保265 平米大型烧结机的稳定运行，给设备管理工作提出了更高的全员设备管理要求，迫切需要设备管理工作者更新观念，进一步创新管理方法和管理手段，持续改进和提高设备管理水平，为企业创造更大的经济效益。
关键词：设备管理；效益；机制；思路
中图分类号：TF046.4
1 设备管理的重要性
企业设备管理中，普遍存在着重生产、轻设备，重维修、轻过程管理，重新增、轻技术改造，重实物管理、轻价值管理等不正确的设备管理观念。因此而造成设备规模大、而技术水平低、先进设备少、设备作业率低、设备能耗高、污染严重，投入多产出少、经济效益低的结果。
首钢水钢炼铁厂烧结设备的管理人员充分认识到了设备管理的重要性———企业必须加强设备管理工作，使之适应企业快速发展与科技进步的要求，实现节约化经营的要求，把设备管理的各项工作作为经济效益增长的重点，为建立以经济效益为中心的企业经营、技术进步和经济运行机制服务。通过多年的努力，炼铁厂在烧结设备管理方面采取了许多措施，也取得了很好的成绩，使设备始终处于完好、高效、安全的运行状态。
2设备管理是增加企业经济效益的重要环节
众所周知，设备是现代化生产的物质技术基础，是确保生产经营建设正常运行的物质保证。企业劳动生产率与产品质量的提高、能源消耗与生产成本的降低，很大程度上取决于企业所配置的技术装备水平的高低及其能否正常运行。
设备管理就是要充分发挥现有技术装备水平的作用，不断进行设备工艺、技术、材料的改进，因地制宜地对现有设备进行针对性的维修、改造、更新，使老化设备延长使用寿命，新设备的功能精度满足工艺要求，从而达到提高设备作业率、降低生产成本、增加经济效益的目的。近年来，炼铁厂通过狠抓烧结设备管理，采取了一系列措施，使企业的经济效益大幅增长。
（1）通过调研、引进新技术，对制约设备周期的薄弱环节进行攻关或改造，延长设备使用寿命，降低生产成本和工人劳动强度。例如：①混匀取料机斗轮小车轮由整体式改为分离式，使用时间由原来的半年延长至两年，同时缩短了更换周期，降低了维修费用；②烧结主抽风机转子耐磨材料要求生产厂家采用D80焊条，降转子使用周期延长3个月；③将烧结机单辊齿冠堆焊高耐磨材料，延长了单辊的使用寿命。每年各方面的改造、攻关、小改小革等项目实施近百余项，为提高设备性能、降低生产成本、提高企业效益创造了有利的条件。
（2）强化设备检修的过程控制，提高检修质量要求，延长检修周期，为整个生产经营的稳定运行奠定了良好的基础。
在各种检修中，每个检修项目均明确了项目负责人与验收人，由项目负责人对检修的整个过程进行动态监控，保证检修的质量，检修结束后，由项目验收人进行最终的把关验收，不合格的责令其返工，并提出相应的考核。通过不断的努力，设备的检修质量不断提高，设备检修周期由原来的 1 个月延长至 3 个月，设备作业率有了很大的提高。
（3）加强备件、材料的管理工作，严格验收制度。备件、材料的优劣是决定设备是否正常运转的关键，是稳定生产的基础。因此在备件、材料的管理方面作了许多工作，建立了一整套翔实有效的设备备件、材料管理制度，保证了备件、材料的计划申报、厂家选择、供货调拨、入厂验收等工作有序有节，全面满足生产需求。
在签定供货合同的同时签定质量保供协议，根据备件、材料的使用周期进行结算，极大地保证备件、材料的质量。
（4）重视设备点检工作，将岗位点检、专职点检与专业点检有机结合。设备点检工作是设备管理工作中的重点，只有通过对设备进行点检来准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防发生事故，延长机件使用寿命，减少停机时间，提高设备有效作业率，保证正常的生产，降低维修费用。我们以岗位点检为基础，以专职点检为重点，以专业点检为依托，全方位立体式开展设备点检工作，充分保证了设备的运转工况一直处于良好状态，避免设备带病作业，减少设备的突发故障，保证了正常生产经营的有序进行。
经过长期的生产经营实践表明，只有真正搞好设备管理，才能充分发挥设备效能、才能确保生产经营目标的实现、才能使企业在市场竞争中立于不败之地。
3 設备管理机制良好运行的关键是加强以人为本的建设
在市场经济下，企业的兴衰与否关键在其产品与质量，而产品及其质量的关键又在于企业装备水平与人才竞争力。
在人的自觉性、能动性尚未完全形成的情况下，全面、正确地评价设备管理工作，必须进行全方位、多角度的考核，必须把设备管理的技术指标与经济指标结合起来，把定性考核与定量考核结合起来，把日考核与季考核、年考核结合起来，必须建立具有群众性、科学性、权威性的设备管理激励机制和约束机制，坚持“情理并举，宽严结合，奖罚分明，标本兼治”
的原则，激发人的积极性、能动性，建立健全各项设备管理、维护、检修的检查、评比、考核制度，责权利明确，层层落实到人。通过各种奖惩措施，提高了员工的工作积极性与主动性，最大可能地挖掘员工的潜力，有效做好设备管理的各项工作，完成好各项设备指标，圆满完成生产经营任务。
4设备管理工作思路
4.1降低设备故障率为设备管理工作的重点
降低设备故障率，不仅能够确保设备有计划、有秩序地运行，确保企业生产经营任务的顺利完成，而且能够促进企业技术经济指标上一个新的台阶，促进企业经营策略向高层次迈进。为了降低设备故障率，首先提出设备“零故障”管理理念，从推行“零故障”管理以来，设备故障停机率逐步降低，由原来的 8.41‰降至目前的0.32‰，管理成效十分显著。
4.2 运用系统科学的思想和方法，提高维修经济性，大力开展修旧利废工作
要防止认识上的误区，维修经济性并非在检修、维修过程中片面追求省工、省维修费用，结果造成维修质量的下降，并且纠正设备维修和检修就是更新备品备件的错误想法。维修经济性的内涵是“修复设备为先，更新备件为后”，本着能维修的设备不更新的原则，大力开展修旧利废节俭活动，发动职工群策群力，开拓思路，挖掘设备潜能，延长设备使用周期，修旧利废节省设备投资，节约备品备件费用及维修费用。
4.3加强设备技术改造，依靠技术改进促进企业经济增长
科学技术是第一生产力，设备技术改造同样能促进企业的发展，通过不断的设备技术改造，能够解决制约生产稳定运行的瓶颈问题，积极推进投资少、见效快、实效大的技术改造项目，将会对提高产品质量、增加经济效益起到积极的推动作用。近年来，我们重视技术改造投资的效益评估，对生产设备和工艺进行了大量技术改造，获得很高的经济效益和社会效益。如实施了厚料层烧结、小球烧结等技术。改造后，不但提高了烧结矿的产量、质量，而且有效地降低了工序能耗，经济效益十分显著。
5 结束语
近年来，首钢水钢炼铁厂通过不断探索新的烧结设备管理模式，促使烧结设备管理水平的提高，保证了烧结生产的均衡稳定，也为企业创造了可观的经济效益。但是，随着企业改革和发展的深入，尤其是面临着如何确保265 平米大型烧结机的稳定运行，给设备管理工作提出了更高的全员设备管理要求，迫切需要设备管理工作者更新观念，进一步创新管理方法和管理手段，持续改进和提高设备管理水平，为企业创造更大的经济效益。