摘 要： 针对烟草制丝线SH62型烘丝机排潮系统在使用过程中，排潮效果不佳的问题，通过改进该型号烘丝机排潮系统，改变烘丝机排潮系统的现状，突破制丝线抽尘设备终端造成排潮设备效果不好的弊端。改进后，最大限度的防止烟丝和灰尘堵塞网孔而影响排潮、除尘效果，使烘丝机旋转筛筒金属网表面保持清洁状态，取得明显成效。
　　关键词： 烘丝机；排潮系统；旋转筛筒
　　SH62型烘丝机是卷烟制丝生产线中的关键设备，采用先进的复合干燥技术，具有热风温度、风速和筒壁温度自控功能，用于叶丝或梗丝干燥去湿处理。干燥处理过程实际上是通过传导、辐射、热风等几种加热方式，利用高温快速干燥，对湿物料进行“脱水”的过程，能去除青杂气味和游离碱，使烟丝香气显露，烟味更为醇和，能使叶丝具有良好的卷曲度和松散度。通过此过程提高烟丝的填充值，并使湿物料的含水率降低到工艺规定的要求。
　　1 排潮系统现状
　　烘丝机出口温度是烟草线的重要卷烟工艺指标。出口温度主要由烘筒转速、热风温度、排潮除尘系统等控制的。烘丝机排潮系统是把蒸发的水分和灰尘快速排出，烘筒中的含尘废气直接在抽尘风机的作用下，通过气尘抽箱中的旋转网筒后，经引出口和废气通道进入除尘装置，排潮风管及除尘器就安装在烘丝机后室上方。
　　烘丝机后室位于机架出料端的上平面，是烟丝的出料端，也是烟丝在烘筒内升温后蒸发出来的水分、杂气、粉尘被热风带走的排放处，它主要由左右半罩、气尘抽箱、旋转接头防护罩、出料室等部件组成（见下图1），后室排出的废气量由装在出口处的电动角执行器控制风门的开度控制，后室上部设置一台清扫辊电机和压缩空气喷嘴，清扫沉积在过滤网板上的灰尘，控制系统对其驱动。
　　气尘抽箱处的旋转筛筒外部配有毛刷，通过毛刷的旋转清扫筛筒外表面；旋转筛筒内部还装有喷吹装置，在电磁阀的作用下，在间隔时间内，用压缩空气对旋转筛筒表面进行喷吹清洗，防止烟丝和灰尘堵塞网孔，影响排潮、除尘效果（见图2）。
　　实际使用过程中，SH62型烘丝机排潮系统主要存在以下问题：1）排潮效果差，导致出口处排潮罩有细小冷凝水出现，直接影响出口烟丝温度；2）旋转网筒的吹扫效果不佳，造成金属网孔经常被物料堵塞，影响排潮效果；3）旋转网筒的清扫毛刷在高温烘烤下，刷毛老化快，毛刷更换频繁，维修费用高。
　　2 排潮系统改进总体设计
　　克服制丝线除尘设备终端造成原料消耗的弊端，全面改革、更新传统的排潮模式，增加自动吹扫装置，充分利用气源对旋转网筒进行吹扫和清洁，达到全方位的排潮的目的。
　　1）改进压缩气管路系统，在原管理中增加储气罐，为喷吹装置提供充足气源。2）在管路中增加气动薄膜阀：对电气控制程序进行程序导入和修改，实现对电磁阀的控制；并加入延时控制，保证气动薄膜閥的准确工作，保证喷吹装置的气源压力稳定。3）利用钢管制作转笼外部的吹扫装置。采用25mm钢管，并在钢管上打出一排细孔，钢管在排潮箱旋转网筒的上方进行固定，利用压缩空气吹扫转笼的金属网。
　　具体实施方式（参见图3）：由阀门3控制总气源；后置储气罐保证储能、缓冲，保持压力稳定；由PLC实现对气动薄膜阀的控制，根据生产系统中的控制信号，自动调节阀门的开度，从而实现压力调节，保证喷吹装置的气源压力稳定、吹扫装置工作正常；阀门2和阀门4实现对吹扫装置的手动控制，方便检修或保养设备时的起停。在生产过程中，开启所有阀门，气源通过吹扫装置均匀吹向旋转网筒的金属网，使金属网表面保持清洁。
　　3 改进效果
　　通过采取以上方案实施，稳定了气源压力，使得吹扫用压缩气压力保持稳定；用钻孔的钢管替代毛刷后，利用压缩气对转笼金属网实施吹扫，金属网表面保持清洁，提高了排潮质量，烘丝机出口烟丝温度符合工艺要求。
　　通过该型号烘丝机排潮系统的改进，改变了烘丝机排潮系统的现状，突破了制丝线抽尘设备终端造成排潮设备效果不好的弊端，整个改进项目，材料易得，简便易行，安全有效，便于维修，可使烟草工业企业同型号的设备利用率大大提高，满足生产需求。