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[摘 要]随着锅炉的使用数量不断增多，在锅炉的生产制造过程中，锅炉制造人员开始逐渐重视制造过程中对于锅炉焊接的过程进行控制。焊接作为对于锅炉质量其有重要的影响，所以在进行焊接的时候，要尽可能的对于焊接过程进行仔细的控制和管理，确保在焊接的过程中掌握整个流程的每一个环节，只有保证了对于细节的管理，才能为整个锅炉制造质量奠定一个稳定的基础。
[关键词]锅炉制造生产中；焊接质量；控制和管理
中图分类号：TU761.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）39-0308-01
1、焊接的类型
在压力容器制造过程中，其焊接技术应用广泛，其焊接质量的好坏直接对容器的质量，日后运行的安全以及企业生产成本产生重要影响。随着我国制造业水平的提升，焊接技术也得到了前所未有的发展。像埋弧焊、氩弧焊、手工电弧焊等焊接方式，在压力容器生产中，最为常用。压力容器作为一种密封性容器，对所承受的压力要求很高。它一般以圆柱形为主，由筒体、接管及封头组成。由于其承受压力的不同，在焊接方式选择上也不尽相同。一般来说，压力高的容器由于筒壁较厚，使用埋弧焊方式较多。在对接管、法兰进行焊接时，为了方便操作，一般使用惰性气保焊和手工电弧焊接方式。
埋弧焊由于电弧在可融化焊剂保护层下熔融焊接的一种方法，因此，其使用广泛。在焊接过程中，其发生的电弧与空气隔离并被焊剂成功覆盖，因而，整个焊接过程并没有弧光辐射，减轻了对操作人员的伤害。加之其焊接小车能自动行走及送丝，机械操作程度很高，因而焊接效率很高，外形美观，在很多领域都得到了广泛应用。
手工电弧焊在焊接过程中，为了减少与空气直接接触，对焊接熔池采取了相应保护方法，进行全位置焊接，同时适用于多种方位焊接，焊接灵活方便。其缺点为操作人员劳动强度很大，生产效率较低。氩弧焊接技术也是以电弧焊接为基础，对焊材的保护采用了氩气，焊材经过高电流在基材上融化，达到了冶金结合的焊接技术。由于在焊接过程中氩气的保护，使得焊点与空气中的氧被安全隔离，焊材的氧化得到了控制。
2、焊接材料
焊接材料的合理控制是保证焊接质量过关的重要方面，包括有电焊条、焊丝以及焊剂等，在采购时应注意如果是在国家所列的标准中的焊材，供应部门必须按照标准规定进行采购；若未在国家所列范围内或者焊材为进口产品，采购时须编制采购规范。在锅炉等压力容器制造过程中，使用焊材时需注意，第一，按时限量发放，由于其焊材的特殊性，烘干后长时间置于空气中会二次受潮，影响使用；第二，对使用后的焊材进行必要回收，为防止焊接过程错用，一定要将回收量与领取量进行对照。
3、锅炉制造生产中焊接质量控制和管理
3.1材料的质量控制
锅炉受压元件所用的金属材料和焊接材料的选用是锅炉制造过程中质量控制的一个重要环节，必须符合有关的国家标准和行业标准。针对锅炉选用材料的特点，制造单位从原材料入厂到产品合格出厂，必须自始自终坚持主要受压元件材料的可靠性和可追溯性，从材料选用、代用、采购、验收、复验、入库、存放、保管、发放、标记移植等各个环节做好材料的质量控制。
3.2施工工艺控制
产品施焊时，焊接操作人员必须严格按照焊接工艺规程的要求进行施焊，焊接检验人员监督焊接操作人员工艺执行情况。焊工完成焊接后，应在规定的位置打上焊工钢印，并填写施焊记录且焊接检验人员应签字确认，使焊接质量具有可追溯性。
3.3产品试检验测
按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《热水锅炉安全技术监察规程》的要求进行产品焊接，产品试板检验合格后，才能进人下道工序。须进行焊后热处理的锅炉，产品试板应随炉进行热处理，然后进行机械性能试验。
3.4加强对焊工的管理
合格的焊工要具有丰富的专业知识，必须持国家考试证书上岗就业，企业也必须聘用这样的工人进行压力容器的焊接操作。企业要根据各个步骤的难易、各道工序的工作特点，并结合焊工的技能水平，合理的安排焊工，保证焊接工作的顺利进行。同时要对在岗焊工进行定期的技能培训，使焊工形成“虚心接受任务，认真读通图纸，严格按工艺施工，时刻保持工作环境整洁，保证设备器具摆放整齐”这样一个工作流程，提高焊工的综合素质。作为焊接工人自身，必须遵守职业操守，不断提高自身素质和职业修养，修其品德，诚信工作，脚踏实地，努力钻研业务，严守操作规范，勤于思考，使理论与实践结合起来，不断更新自己的业务水平，增强工作能力。
3.5加强对焊接设备的管理
焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具。焊接设备尤其是对精密性及储存环境要求严格的材料要严格予以妥善安置与管理，否则，处理不善，将导致焊接工作终止，贻误工期。例如，在使用液化石油气时，环境温度需控制在60摄氏度以下，气瓶要远离火源5米以上，以防止爆炸的发生。焊条使用前需要烘干，否則焊缝内部就极易出现气孔这样的缺陷。
3.6焊接前后检验控制和管理
3.6.1焊接前的检验和管理
（1）焊前检验。焊前检验包括检验技术文件（图样、工艺规程）是否齐备、焊接材料（焊条、焊丝）和母材金属的质量检验、毛坯装配和焊接件边缘质量的检验、焊接设备是否完善，以及焊工操作水平的鉴定等。（2）焊接过程中的检验。包括焊接工艺规范的检验、焊缝尺寸的检查、夹具情况和结构装置质量的检查等。（3）焊后成品检验。焊后成品检验是焊接质量检验的关键，是焊件质量最后的评定。常见的焊后成品检验方法很多，常用的有以下两种：一是外观检验，主要是肉眼观察。主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。二是物理方法检验。物理方法检验的主要手段是无损检测，设备的整体质量检验除外形尺寸测量外，一般只做耐压试验和泄漏试验。
3.6.2焊接后的检验和管理
（1）外部检验。焊缝形状、尺寸以及外观应符合技术要求、工艺文件和设计图纸的规定。焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材平滑过渡。焊缝及热影响区表面不得有裂纹、未焊透、弧坑和气孔。焊缝和两侧的飞溅物必须清除。根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定，锅筒和集箱的纵、环焊缝无咬边，其余焊缝咬边深度不超过0.5mm，管子焊缝两侧咬边总长度不超过管子周长的20%，且不超过40mm。
（2）无损检测。对于对接接头对接焊缝采用射线探伤检测，验收标准应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》及图样技术要求。射线照相质量按GB3323标准中的AB级进行，探伤比例为100%。对于T型接头对接焊缝采用超声波探伤检测，验收标准应符合《工业锅炉T型接头对接焊缝超声波探伤规定》及图样技术要求，探伤比例为100%。
（3）水压试验。锅炉进行水压试验时水压应缓慢上升，当水压升至工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升压至试验压力。锅炉在试验压力下保持60min，然后降至工作压力进行检查。检查期间压力应保持不变。检查完毕后，应缓慢降压，不允许快速卸压。
4、结语
锅炉的制造质量关系到国民经济的稳定发展及人民群众的安定生活，千万不能掉以轻心，在锅炉产品的制造过程中，必须严格控制质量，严格把住锅炉产品的内在质量关，不断提高锅炉的出厂质量，更好的造福于人类。
参考文献
[1]李云飞.锅炉制造生产中焊接质量控制和管理[J].科技创新与应用，2016（3）.
[2]邓德军.浅谈锅炉压力容器制造质量控制[J].黑龙江科技信息，2014（10）.
[3]曹浩远.锅炉压力容器制造质保体系相关问题分析[J].中国高新技术企业，2013（31）.
作者简介
方小波；身份证号：330127198512043919
[关键词]锅炉制造生产中；焊接质量；控制和管理
中图分类号：TU761.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）39-0308-01
1、焊接的类型
在压力容器制造过程中，其焊接技术应用广泛，其焊接质量的好坏直接对容器的质量，日后运行的安全以及企业生产成本产生重要影响。随着我国制造业水平的提升，焊接技术也得到了前所未有的发展。像埋弧焊、氩弧焊、手工电弧焊等焊接方式，在压力容器生产中，最为常用。压力容器作为一种密封性容器，对所承受的压力要求很高。它一般以圆柱形为主，由筒体、接管及封头组成。由于其承受压力的不同，在焊接方式选择上也不尽相同。一般来说，压力高的容器由于筒壁较厚，使用埋弧焊方式较多。在对接管、法兰进行焊接时，为了方便操作，一般使用惰性气保焊和手工电弧焊接方式。
埋弧焊由于电弧在可融化焊剂保护层下熔融焊接的一种方法，因此，其使用广泛。在焊接过程中，其发生的电弧与空气隔离并被焊剂成功覆盖，因而，整个焊接过程并没有弧光辐射，减轻了对操作人员的伤害。加之其焊接小车能自动行走及送丝，机械操作程度很高，因而焊接效率很高，外形美观，在很多领域都得到了广泛应用。
手工电弧焊在焊接过程中，为了减少与空气直接接触，对焊接熔池采取了相应保护方法，进行全位置焊接，同时适用于多种方位焊接，焊接灵活方便。其缺点为操作人员劳动强度很大，生产效率较低。氩弧焊接技术也是以电弧焊接为基础，对焊材的保护采用了氩气，焊材经过高电流在基材上融化，达到了冶金结合的焊接技术。由于在焊接过程中氩气的保护，使得焊点与空气中的氧被安全隔离，焊材的氧化得到了控制。
2、焊接材料
焊接材料的合理控制是保证焊接质量过关的重要方面，包括有电焊条、焊丝以及焊剂等，在采购时应注意如果是在国家所列的标准中的焊材，供应部门必须按照标准规定进行采购；若未在国家所列范围内或者焊材为进口产品，采购时须编制采购规范。在锅炉等压力容器制造过程中，使用焊材时需注意，第一，按时限量发放，由于其焊材的特殊性，烘干后长时间置于空气中会二次受潮，影响使用；第二，对使用后的焊材进行必要回收，为防止焊接过程错用，一定要将回收量与领取量进行对照。
3、锅炉制造生产中焊接质量控制和管理
3.1材料的质量控制
锅炉受压元件所用的金属材料和焊接材料的选用是锅炉制造过程中质量控制的一个重要环节，必须符合有关的国家标准和行业标准。针对锅炉选用材料的特点，制造单位从原材料入厂到产品合格出厂，必须自始自终坚持主要受压元件材料的可靠性和可追溯性，从材料选用、代用、采购、验收、复验、入库、存放、保管、发放、标记移植等各个环节做好材料的质量控制。
3.2施工工艺控制
产品施焊时，焊接操作人员必须严格按照焊接工艺规程的要求进行施焊，焊接检验人员监督焊接操作人员工艺执行情况。焊工完成焊接后，应在规定的位置打上焊工钢印，并填写施焊记录且焊接检验人员应签字确认，使焊接质量具有可追溯性。
3.3产品试检验测
按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《热水锅炉安全技术监察规程》的要求进行产品焊接，产品试板检验合格后，才能进人下道工序。须进行焊后热处理的锅炉，产品试板应随炉进行热处理，然后进行机械性能试验。
3.4加强对焊工的管理
合格的焊工要具有丰富的专业知识，必须持国家考试证书上岗就业，企业也必须聘用这样的工人进行压力容器的焊接操作。企业要根据各个步骤的难易、各道工序的工作特点，并结合焊工的技能水平，合理的安排焊工，保证焊接工作的顺利进行。同时要对在岗焊工进行定期的技能培训，使焊工形成“虚心接受任务，认真读通图纸，严格按工艺施工，时刻保持工作环境整洁，保证设备器具摆放整齐”这样一个工作流程，提高焊工的综合素质。作为焊接工人自身，必须遵守职业操守，不断提高自身素质和职业修养，修其品德，诚信工作，脚踏实地，努力钻研业务，严守操作规范，勤于思考，使理论与实践结合起来，不断更新自己的业务水平，增强工作能力。
3.5加强对焊接设备的管理
焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具。焊接设备尤其是对精密性及储存环境要求严格的材料要严格予以妥善安置与管理，否则，处理不善，将导致焊接工作终止，贻误工期。例如，在使用液化石油气时，环境温度需控制在60摄氏度以下，气瓶要远离火源5米以上，以防止爆炸的发生。焊条使用前需要烘干，否則焊缝内部就极易出现气孔这样的缺陷。
3.6焊接前后检验控制和管理
3.6.1焊接前的检验和管理
（1）焊前检验。焊前检验包括检验技术文件（图样、工艺规程）是否齐备、焊接材料（焊条、焊丝）和母材金属的质量检验、毛坯装配和焊接件边缘质量的检验、焊接设备是否完善，以及焊工操作水平的鉴定等。（2）焊接过程中的检验。包括焊接工艺规范的检验、焊缝尺寸的检查、夹具情况和结构装置质量的检查等。（3）焊后成品检验。焊后成品检验是焊接质量检验的关键，是焊件质量最后的评定。常见的焊后成品检验方法很多，常用的有以下两种：一是外观检验，主要是肉眼观察。主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。二是物理方法检验。物理方法检验的主要手段是无损检测，设备的整体质量检验除外形尺寸测量外，一般只做耐压试验和泄漏试验。
3.6.2焊接后的检验和管理
（1）外部检验。焊缝形状、尺寸以及外观应符合技术要求、工艺文件和设计图纸的规定。焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材平滑过渡。焊缝及热影响区表面不得有裂纹、未焊透、弧坑和气孔。焊缝和两侧的飞溅物必须清除。根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定，锅筒和集箱的纵、环焊缝无咬边，其余焊缝咬边深度不超过0.5mm，管子焊缝两侧咬边总长度不超过管子周长的20%，且不超过40mm。
（2）无损检测。对于对接接头对接焊缝采用射线探伤检测，验收标准应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》及图样技术要求。射线照相质量按GB3323标准中的AB级进行，探伤比例为100%。对于T型接头对接焊缝采用超声波探伤检测，验收标准应符合《工业锅炉T型接头对接焊缝超声波探伤规定》及图样技术要求，探伤比例为100%。
（3）水压试验。锅炉进行水压试验时水压应缓慢上升，当水压升至工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升压至试验压力。锅炉在试验压力下保持60min，然后降至工作压力进行检查。检查期间压力应保持不变。检查完毕后，应缓慢降压，不允许快速卸压。
4、结语
锅炉的制造质量关系到国民经济的稳定发展及人民群众的安定生活，千万不能掉以轻心，在锅炉产品的制造过程中，必须严格控制质量，严格把住锅炉产品的内在质量关，不断提高锅炉的出厂质量，更好的造福于人类。
参考文献
[1]李云飞.锅炉制造生产中焊接质量控制和管理[J].科技创新与应用，2016（3）.
[2]邓德军.浅谈锅炉压力容器制造质量控制[J].黑龙江科技信息，2014（10）.
[3]曹浩远.锅炉压力容器制造质保体系相关问题分析[J].中国高新技术企业，2013（31）.
作者简介
方小波；身份证号：330127198512043919