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【摘要】目前，复合改性沥青因其优越的高模量、抗老化、低眩光等性能在很多功能性路面被广泛采用，包括重交通路面、长陡坡路面、低温多雨地区、以及风景区路面等。常见的复合改性沥青多分为两种，一种直接对SBS等常用的沥青改性剂进行二次改性，主要是通过添加各种橡胶粉末经过一系列高温化学反应形成一种新型的改性剂；第二种是通过添加天然岩沥青或者湖沥青对沥青混凝土性能进一步提高，主要是在施工现场拌和沥青混凝土时添加完成。本文以宁波市大榭第二大桥SBS复合改性沥青混凝土施工为主体，介绍了沥青拌和楼中天然岩沥青添加系统的设计和制作过程，希望有助于类似工程的拌和楼改造。
【关键词】复合改性沥青；天然岩沥青；添加装置；设计和制作
1. 天然岩沥青复合改性路面的优势
（1）沥青路面的流动变形是国际上最常见的沥青路面损坏现象。据统计，在路面的维修统计中，约有80%是因为车辙引起的变形破坏。通过工程实践发现，加入岩沥青的改性沥青在高温稳定方面有较大的优势，能够很好地解决高等级沥青路面由于大交通量，超重超载等引起的路面车辙，早期病害等现象。
〖TPE：＼建筑图14年5月＼李广1.TIF；%105%105，BP#〗〖TS（〗〖JZ〗〖HT6H〗图1〖TS）〗〖HT〗
（2）天然岩沥青由机械设备从矿山地下开采出来，经过人工加工筛选后，再添加一些化工助剂，用运输带一起送到球体干燥研磨机里。在强大的机械摩擦力和剪切力的作用下，经过粗粉碎、细粉碎后，研磨成800目的粉状物，然后经过检验、包装加工成加工成岩沥青改性剂。岩沥青改性剂只需在一定温度下直接投入拌缸搅拌即可。其中将岩沥青送入拌缸的工作主要依靠人工来实施；作业过程中，岩沥青的用量控制一部分取决于工人的工作责任心，工人的劳动强度大，投放效率低，计量精度差；针对以上存在的种种问题，我们设计并制作了岩沥青混合料添加系统，并在宁波市大榭第二大桥项目中成功运用，取得了较好的使用效果。
2. 岩沥青混合料添加系统方案设计
2.1岩沥青添加系统结构组成。
该系统由提升系统、贮料系统、称量系统、控制系统等组成。此图是本文设计的岩沥青混合料添加系统的原理示意图。本系统，它包括提升机、贮料桶、气动蝶阀、支撑框架、称量斗、输粉管道、拨料器、传感器、抱箍、各元器件安装板和电气控制系统等（见图1）。
2.2关键器件选择。
（1）岩沥青添加系统包括两个关键部件，一个是称重传感器，用于岩沥青的称重计量；一个是气动蝶阀，用于调节岩沥青用量。如图2、图3所示。
（2）气动蝶阀是由气动执行器和蝶阀组成。气动蝶阀是用随阀柑转动的圆形蝶板做启闭性，以实现启用动作的气动阀门主要做截断阀使用。在此系统中起调节岩沥青用量的作用。
2.3其他部件。
（1）贮料桶；
为了确保拌合楼能连续作业与拌合楼的产量能达到要求，贮料桶容量采用2m3，能满足设备的作业要求。
（2）称量桶；
2.4添加下料系统工作原理。
成品岩沥青运输到操作现场后，首先通过斗式提升机输送至贮料桶内进行暂存，贮料桶配有高料位计，当显示料位已满时，接到声光提示后，提升机停止上料，而提升机继续运行一定的时间T（T可以自行设定），保证提升斗中余料全部排空后停止运行。此时沥青搅拌塔楼按常规流程进行生产，根据实际需要，按设定时间同时打开贮料桶出口的旋转阀和气动蝶阀，岩沥青落入称量〖LL〗斗中，进行称量，称量完毕后下方气动蝶阀自动打开，岩沥青通过溜槽滑入拌缸中参与搅拌。
2.5电路和电气控制系统。
电路和电器控制系统见图4。
3. 岩沥青称量结果（见表1）
（1）以上表1数据是在拌合楼生产过程中，选择11：29：20到12：06：57这个时间段的生产数据，根据以上岩沥青的称量数据，混合料配比设计岩沥青含量是160KG，可以看出岩沥青添加系统在生产过程中的称量符合标准。
（2）从称重计量结果来看，沥青的称重误差最大值为1.8g，均值为211.9g，波动误差为0.85%，波动误差很少；岩沥青的称重误差最大值为1.7g，均值为160.2g，波动误差为1.1%，波动误差也是很小。表明加装岩沥青添加系统后，对拌合楼的计量精度没有影响，并且添加的岩沥青添加设备的计量精度与拌合楼的称重计量精度相当，满足生产控制要求。
4. 小结
岩沥青混合料添加系统，解决了岩沥青添加过程中存在的工作量大、称量精度差等问题，以机械代替人工操作，大大提高了拌合楼的生产量，确保了沥青路面摊铺的连续性以施工质量的稳定性。对岩沥青体系在沥青路面铺装上的应用推广有一定的战略意义。
【关键词】复合改性沥青；天然岩沥青；添加装置；设计和制作
1. 天然岩沥青复合改性路面的优势
（1）沥青路面的流动变形是国际上最常见的沥青路面损坏现象。据统计，在路面的维修统计中，约有80%是因为车辙引起的变形破坏。通过工程实践发现，加入岩沥青的改性沥青在高温稳定方面有较大的优势，能够很好地解决高等级沥青路面由于大交通量，超重超载等引起的路面车辙，早期病害等现象。
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（2）天然岩沥青由机械设备从矿山地下开采出来，经过人工加工筛选后，再添加一些化工助剂，用运输带一起送到球体干燥研磨机里。在强大的机械摩擦力和剪切力的作用下，经过粗粉碎、细粉碎后，研磨成800目的粉状物，然后经过检验、包装加工成加工成岩沥青改性剂。岩沥青改性剂只需在一定温度下直接投入拌缸搅拌即可。其中将岩沥青送入拌缸的工作主要依靠人工来实施；作业过程中，岩沥青的用量控制一部分取决于工人的工作责任心，工人的劳动强度大，投放效率低，计量精度差；针对以上存在的种种问题，我们设计并制作了岩沥青混合料添加系统，并在宁波市大榭第二大桥项目中成功运用，取得了较好的使用效果。
2. 岩沥青混合料添加系统方案设计
2.1岩沥青添加系统结构组成。
该系统由提升系统、贮料系统、称量系统、控制系统等组成。此图是本文设计的岩沥青混合料添加系统的原理示意图。本系统，它包括提升机、贮料桶、气动蝶阀、支撑框架、称量斗、输粉管道、拨料器、传感器、抱箍、各元器件安装板和电气控制系统等（见图1）。
2.2关键器件选择。
（1）岩沥青添加系统包括两个关键部件，一个是称重传感器，用于岩沥青的称重计量；一个是气动蝶阀，用于调节岩沥青用量。如图2、图3所示。
（2）气动蝶阀是由气动执行器和蝶阀组成。气动蝶阀是用随阀柑转动的圆形蝶板做启闭性，以实现启用动作的气动阀门主要做截断阀使用。在此系统中起调节岩沥青用量的作用。
2.3其他部件。
（1）贮料桶；
为了确保拌合楼能连续作业与拌合楼的产量能达到要求，贮料桶容量采用2m3，能满足设备的作业要求。
（2）称量桶；
2.4添加下料系统工作原理。
成品岩沥青运输到操作现场后，首先通过斗式提升机输送至贮料桶内进行暂存，贮料桶配有高料位计，当显示料位已满时，接到声光提示后，提升机停止上料，而提升机继续运行一定的时间T（T可以自行设定），保证提升斗中余料全部排空后停止运行。此时沥青搅拌塔楼按常规流程进行生产，根据实际需要，按设定时间同时打开贮料桶出口的旋转阀和气动蝶阀，岩沥青落入称量〖LL〗斗中，进行称量，称量完毕后下方气动蝶阀自动打开，岩沥青通过溜槽滑入拌缸中参与搅拌。
2.5电路和电气控制系统。
电路和电器控制系统见图4。
3. 岩沥青称量结果（见表1）
（1）以上表1数据是在拌合楼生产过程中，选择11：29：20到12：06：57这个时间段的生产数据，根据以上岩沥青的称量数据，混合料配比设计岩沥青含量是160KG，可以看出岩沥青添加系统在生产过程中的称量符合标准。
（2）从称重计量结果来看，沥青的称重误差最大值为1.8g，均值为211.9g，波动误差为0.85%，波动误差很少；岩沥青的称重误差最大值为1.7g，均值为160.2g，波动误差为1.1%，波动误差也是很小。表明加装岩沥青添加系统后，对拌合楼的计量精度没有影响，并且添加的岩沥青添加设备的计量精度与拌合楼的称重计量精度相当，满足生产控制要求。
4. 小结
岩沥青混合料添加系统，解决了岩沥青添加过程中存在的工作量大、称量精度差等问题，以机械代替人工操作，大大提高了拌合楼的生产量，确保了沥青路面摊铺的连续性以施工质量的稳定性。对岩沥青体系在沥青路面铺装上的应用推广有一定的战略意义。