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[摘 要]当今社会经济飞速发展，企业不断扩大生产规模，基础建设、机电工程建设也在快速的发展，机械工程设备的安装调试也变得越来越为企业所重视。本文对机械工程设备的安装进行了重点探讨。
[关键词]机械工程 设备 安装
中图分类号：B032.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）15-0169-01
1.工程规划阶段
根据企业需求确定安装设备数量、型号等。绘制设备在车间平面布置图，提出安装准确位置。一般来讲，大中型机械设备都配有专门的土建基础。所以，在此阶段也要做好相应的设备土建基础设计。最后制定项目实施进度计划表。
注意事项：
⑴ 设备安装位置要合理，充分考虑各方面因素，避免与原有厂房内设备干涉。
⑵ 设计阶段，不同设计部门要充分沟通做好衔接工作。
⑶ 进度计划制定要合理，征求各方面意见。
2.设备安装前期准备阶段
这一阶段包含设备土建基础、设备预埋件、设备动力接口的施工及验收工作，跟踪设备各部件及安装工具、人员到厂时间等。
注意事项：
⑴ 保证土建基础、预埋件、动力接口等工作按时完成。按照图纸及施工验收规范进行验收工作，在设备中心线、预埋件、预留孔等关键位置一定要反复核对，保证精度要求。
⑵ 保证设备及安装工具人员及时到位，且对运输到的设备部件进行严格检查，清点数量、检查是否锈蚀，损坏等，并对开箱后的部件做好记录，检查说明书、生产合格证等文件是否齐全。主要部件进厂时，必须有出厂合格证及检验报告。若出现材料代用，必须取得设计或有关部门的认可后，方能投入使用。
⑶ 对预埋螺栓的长度、高度、螺纹规格、表面清洁度等严格把关，对地脚螺栓还要检查不垂直度和顶部标高。此外，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。
⑷ 大型零部件进厂前要提前与厂家沟通，确认车间大门尺寸及起重设备吨位。防止零件超出限制条件。
3.设备安装步骤及方法
首先，利用车间桥式起重机或者龙门吊等起重设备将零部件卸车，按照计划摆放在规定位置的垫木上，这样可以防止部件损伤且便于吊运。
设备安装：
⑴ 确定设备中心线位置：
按照设备基础图纸对中心线位置进行核对确认，保证设备中心线与基础中心线重合。
⑵ 调整及清理预埋件，保证安装精度。
一般来讲机械安装所需要的精度要远大于土建施工所能满足的精度，因此，可以采用垫铁或者在预埋件上需要设置精度调节措施，通常采用预设螺杆进行调节，当进度满足后在进行二次灌浆浇筑混凝土的方法。此外对于预埋件在安装前要进行清洗处理，防止由于埋件表面由于焊接缺陷、锈蚀、杂质等因素造成凹凸不平，影响设备安装精度。
⑶ 设备定位及调整
此阶段为设备安装的“三找”找正、找平、找标高
①找正：使设备的中心线与基础上设计的安装中心线重合。
②找平：使设备的水平度达到设计要求
③找标高：使设备的安装高度达到规定的设计高度
对于机械设备安装时在基座上标好中心线，在地面上，以基座为中心，距离基座等高半径的地方，设置两组经纬仪，两组经纬仪与基座连线后成大约90°夹角。在吊装过程中，对基座垂直度进行监控，事先要知道测量点塔体直径，或根据经纬仪与塔体的相对距离计算出经纬仪每个旋转刻度对应的偏差尺寸。
两族经纬仪测量数据都在偏差允许范围内，垂直度（水平度）指标即合格。
设备的标高调整基准面要选择设备的主要工作面作为测量基准，如压力机工作平台等。由于永久性基准点一般离设备较远，因此应用精密水准仪，根据永久性基准点，投设在设备附近一个辅助基准点上，以便于设备在安装过程中的标高调整。对于较重要设备，最终还要用精密水准仪进行复测。
4.设备的清洗
安装过程中要及完成后要及时清洗设备各零部件表面上的油脂、污垢及其他杂物，采取保护措施防止锈蚀。设备表面如果有干油可用煤油清洗，若有防锈漆则可用香蕉水或丙酮清洗。设备清洗后，用棉纱擦净并涂以润滑油。设备无油漆的部分均应涂上有机油防锈。
5.设备润滑
设备内外各部清洗干净后，才可进行加油润滑。润滑油必须经过化验，确定符合要求后才可以使用。加入设备前润滑油必须过滤，所加油应达到规定油标位置；所有润滑部分及油孔应加满润滑油。使用润滑脂密封简单，不易脏污，减少损失，不必常加换润滑脂。特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备润滑实用意义很大。同时，润滑脂受温度影响不大，对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围，在垂直润滑面上不易流失。在润滑脂中加入适量石墨粉，能形成更坚韧的油膜，能在往复运动机构中起缓动作用，避免爬行，消除震动。润滑脂由于流动性差，导热系数小，因此不能作循环润滑剂使用。
6.机械设备的试运行
在安装完成到批量生产过程中，为了保证设备在正式量产期间不出问题，就有必要进行一段时间的试生产，在这段时间内，我们要对机械设备运行状况进行观察，了解机械设备的特性，保证机械设备能够达到生产要求。试生产时首先进行空载运转、然后带负荷运转，对于多设备机组，要先运行单机，后进行联机联动试验。
试运转要保证每一步运行正常之后才能进行下一步的实验，禁止跨步和联机运转。通过实际运转试验可以发现，其质量控制要点在于以下几个方面：
1、在试生产过程中，需要保证机械设备的运转声音平稳，无杂音；
2、在试运转过程中，需要对机械设备的温度进行测量，主要包括受摩擦的部位，冷却水的温度，以及空气压缩机的温度等；
3、在试运转结束之后，需要注意总结整体试运转结果，并填写机械设备试运转记录。
7.设备安装验收
设备安装验收作为机械设备安装工程的重要组成部分，必须严格执行。验收的依据主要是，设计文件；机械设备安装工程施工及验收规范；主要材料的出厂合格证及检验报告；设备资料（说明书、合格证等） ；隐蔽工程记录和各工序的检验记录等。需要注意的是，安装所产生的误差是不可避免的。而且随着设备的运行，各活动件都会产生磨损，一般初期磨损较快，以后磨损会渐渐减缓，由于磨损，一些原来校好的精度也会变动，我们安装工作总的目标是使设备在很长的稳定使用期内保持理想的精度，这就要求安装人员必须有一定的制造工艺知识，把制造厂形成的设备精度与安装允差结合起来考虑，使偏差向有利的方向发展，以最终确保设备使用性能。
参考文献
[1] 秦付良.实用机电工程安装手册[M].中国电力出版社，2006.
[2] 张旭中.机械设备安装工艺[M].机械工业出版社，2009.
[关键词]机械工程 设备 安装
中图分类号：B032.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）15-0169-01
1.工程规划阶段
根据企业需求确定安装设备数量、型号等。绘制设备在车间平面布置图，提出安装准确位置。一般来讲，大中型机械设备都配有专门的土建基础。所以，在此阶段也要做好相应的设备土建基础设计。最后制定项目实施进度计划表。
注意事项：
⑴ 设备安装位置要合理，充分考虑各方面因素，避免与原有厂房内设备干涉。
⑵ 设计阶段，不同设计部门要充分沟通做好衔接工作。
⑶ 进度计划制定要合理，征求各方面意见。
2.设备安装前期准备阶段
这一阶段包含设备土建基础、设备预埋件、设备动力接口的施工及验收工作，跟踪设备各部件及安装工具、人员到厂时间等。
注意事项：
⑴ 保证土建基础、预埋件、动力接口等工作按时完成。按照图纸及施工验收规范进行验收工作，在设备中心线、预埋件、预留孔等关键位置一定要反复核对，保证精度要求。
⑵ 保证设备及安装工具人员及时到位，且对运输到的设备部件进行严格检查，清点数量、检查是否锈蚀，损坏等，并对开箱后的部件做好记录，检查说明书、生产合格证等文件是否齐全。主要部件进厂时，必须有出厂合格证及检验报告。若出现材料代用，必须取得设计或有关部门的认可后，方能投入使用。
⑶ 对预埋螺栓的长度、高度、螺纹规格、表面清洁度等严格把关，对地脚螺栓还要检查不垂直度和顶部标高。此外，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。
⑷ 大型零部件进厂前要提前与厂家沟通，确认车间大门尺寸及起重设备吨位。防止零件超出限制条件。
3.设备安装步骤及方法
首先，利用车间桥式起重机或者龙门吊等起重设备将零部件卸车，按照计划摆放在规定位置的垫木上，这样可以防止部件损伤且便于吊运。
设备安装：
⑴ 确定设备中心线位置：
按照设备基础图纸对中心线位置进行核对确认，保证设备中心线与基础中心线重合。
⑵ 调整及清理预埋件，保证安装精度。
一般来讲机械安装所需要的精度要远大于土建施工所能满足的精度，因此，可以采用垫铁或者在预埋件上需要设置精度调节措施，通常采用预设螺杆进行调节，当进度满足后在进行二次灌浆浇筑混凝土的方法。此外对于预埋件在安装前要进行清洗处理，防止由于埋件表面由于焊接缺陷、锈蚀、杂质等因素造成凹凸不平，影响设备安装精度。
⑶ 设备定位及调整
此阶段为设备安装的“三找”找正、找平、找标高
①找正：使设备的中心线与基础上设计的安装中心线重合。
②找平：使设备的水平度达到设计要求
③找标高：使设备的安装高度达到规定的设计高度
对于机械设备安装时在基座上标好中心线，在地面上，以基座为中心，距离基座等高半径的地方，设置两组经纬仪，两组经纬仪与基座连线后成大约90°夹角。在吊装过程中，对基座垂直度进行监控，事先要知道测量点塔体直径，或根据经纬仪与塔体的相对距离计算出经纬仪每个旋转刻度对应的偏差尺寸。
两族经纬仪测量数据都在偏差允许范围内，垂直度（水平度）指标即合格。
设备的标高调整基准面要选择设备的主要工作面作为测量基准，如压力机工作平台等。由于永久性基准点一般离设备较远，因此应用精密水准仪，根据永久性基准点，投设在设备附近一个辅助基准点上，以便于设备在安装过程中的标高调整。对于较重要设备，最终还要用精密水准仪进行复测。
4.设备的清洗
安装过程中要及完成后要及时清洗设备各零部件表面上的油脂、污垢及其他杂物，采取保护措施防止锈蚀。设备表面如果有干油可用煤油清洗，若有防锈漆则可用香蕉水或丙酮清洗。设备清洗后，用棉纱擦净并涂以润滑油。设备无油漆的部分均应涂上有机油防锈。
5.设备润滑
设备内外各部清洗干净后，才可进行加油润滑。润滑油必须经过化验，确定符合要求后才可以使用。加入设备前润滑油必须过滤，所加油应达到规定油标位置；所有润滑部分及油孔应加满润滑油。使用润滑脂密封简单，不易脏污，减少损失，不必常加换润滑脂。特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备润滑实用意义很大。同时，润滑脂受温度影响不大，对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围，在垂直润滑面上不易流失。在润滑脂中加入适量石墨粉，能形成更坚韧的油膜，能在往复运动机构中起缓动作用，避免爬行，消除震动。润滑脂由于流动性差，导热系数小，因此不能作循环润滑剂使用。
6.机械设备的试运行
在安装完成到批量生产过程中，为了保证设备在正式量产期间不出问题，就有必要进行一段时间的试生产，在这段时间内，我们要对机械设备运行状况进行观察，了解机械设备的特性，保证机械设备能够达到生产要求。试生产时首先进行空载运转、然后带负荷运转，对于多设备机组，要先运行单机，后进行联机联动试验。
试运转要保证每一步运行正常之后才能进行下一步的实验，禁止跨步和联机运转。通过实际运转试验可以发现，其质量控制要点在于以下几个方面：
1、在试生产过程中，需要保证机械设备的运转声音平稳，无杂音；
2、在试运转过程中，需要对机械设备的温度进行测量，主要包括受摩擦的部位，冷却水的温度，以及空气压缩机的温度等；
3、在试运转结束之后，需要注意总结整体试运转结果，并填写机械设备试运转记录。
7.设备安装验收
设备安装验收作为机械设备安装工程的重要组成部分，必须严格执行。验收的依据主要是，设计文件；机械设备安装工程施工及验收规范；主要材料的出厂合格证及检验报告；设备资料（说明书、合格证等） ；隐蔽工程记录和各工序的检验记录等。需要注意的是，安装所产生的误差是不可避免的。而且随着设备的运行，各活动件都会产生磨损，一般初期磨损较快，以后磨损会渐渐减缓，由于磨损，一些原来校好的精度也会变动，我们安装工作总的目标是使设备在很长的稳定使用期内保持理想的精度，这就要求安装人员必须有一定的制造工艺知识，把制造厂形成的设备精度与安装允差结合起来考虑，使偏差向有利的方向发展，以最终确保设备使用性能。
参考文献
[1] 秦付良.实用机电工程安装手册[M].中国电力出版社，2006.
[2] 张旭中.机械设备安装工艺[M].机械工业出版社，2009.