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【摘 要】酸洗的生产线上是设备之间连锁的工作流程，其中任何设备发生故障时直接影响到整个生产线的正常运营，工厂的生产效益造成影响。PLC的应用取代了传统酸洗生产线上的中间继电器的应用，确保了酸洗线上的安全性。通过对PLC的介绍和特点以及在酸洗线上的应用，探讨了PLC的可靠性和应用的便捷性。
【关键词】可编程逻辑控制器；酸洗线；PLC
引言
可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller）简称PLC，它主要是采用了一类可以编程的存储器，用于其内部存储程序。执行逻辑运算、定时、计算、顺序控制等面向用户的指令，通过数字或者是模拟式输入或输出来控制各种类型的机械或者生产过程。
1 PLC的工作原理
可编程逻辑控制器在实际应用中，它的工作一般分为三个阶段，输入采样、用户程序执行、输出刷新。这三个阶段为一个周期。
1.1 输入采样
在这个阶段中，PLC主要是以扫描的方式将所有的数据和输入的状态，将它们存放在I/O映像中的相应的存储单元中。当输入采样结束后，就变为用户执行和输入刷新阶段，在这两个阶段中，在数据和输入的状态发生了改变，但是在I/O映像中的存储单元的状态和数据也不会发生变化，所以当用户需要改变数据的时候，要保证输入的脉冲信号的宽度要大于一个扫描周期，才能够使得用户改变的数据被读取和使用。
1.2 用户程序执行
在这个阶段中，PLC是按着从上到下的顺序来扫描用户的程序设计。在扫描每一条程序的时候，综上先从程序的左边由各触电构成的控制线程，按照先左后右从上往下的顺序对构成的控制线路进行逻辑的运算，在根据逻辑运算的结果，刷新该逻辑线圈在系统的存储区中对应位的状态；
1.3输出刷新
当扫描用户程序结束后，PLC控制器就进入到输出刷新阶段CPU按照I/O映像区内对应的数据和状态刷新到所有的输出锁存电路，在经过输出电路驱动的外设，这个时候才是可编程逻辑控制器真正的输出。
2 PLC功能特点
2.1 操作方便，编程简单
利用简明的梯形图、逻辑图或者语句表等编程语言，不需要计算机知识，开发周期比较短，可以现场调试容易。在对酸洗线上使用可以根据现场的需要在线调试，不需要对机器的拆装。给生产线上带来很多便利。
2.2 可靠性高，抗干扰能力强
在传统的继电器控制系统使用的都是时间继电器、中间继电器等，由于继电器的接触不良，很容易出现故障。PLC通过软件取代了时间继电器和中间继电器，只有输入和输出元件，有效的解决了因为接触不良造成的故障。
2.3 故障维修方便
PLC在实际应用中发生故障的几率很小，并且有完善的显示功能和自诊断功能。PLC或外部的输入装置和执行机构发生故障时，可以根据PLC上的发光二极管或编程器提供的信息迅速地查明故障的原因，用更换模块的方法可以迅速地排除故。
2.4 适应性强，性价比高
PLC可以通过用户修改程序能够更方便的适应用户的需求。PLC上有很强的功能，可以通过PLC自带的编程元件，来实现非常复杂的控制功能。与相同功能的继电器相比，性价比要远远高于继电器。
3 酸洗线工艺流程
酸洗主要是应用在工厂对原材料表皮氧化层的脱离的一个过程。在钢铁冶金领域冷轧起着关键的作用，它的作用是借助于机械和化学的作用，把从热连轧厂的带钢钢圈表面氧化铁皮污垢去掉，得到表面清洁的钢。酸洗是在冷轧板厂中的第一道工艺，控制系统对冷轧板厂的产品质量有着重要的作用。
4 PLC对酸洗线的控制设计
在酸洗线上一般都是通过开关量对系统中的量进行控制。为了保证系统的可靠性和提高系统的自动化程度，就采用了可编程逻辑控制器做为电气控制系统的核心部件。由于系统中输入输出的数据比较多，值用基本的框架不够用，可以通过选择扩展框架的PLC，根据现场需求来设定相应的参数。通过输入点输入到PLC，PLC的输出来控制速度系统的速度，从而保证整个生产线的安全性，并提高生产线系统的自动化程度。
一般酸洗线自动化控制系统都采用两级配置，基础自动化系统和过程控制系统。基础自动化系统主要为生产提供在线监控、控制和管理，具有存储、计算、设置和执行功能。基础自动系统通过现场总线与仪表系统和现场设备进行通信、控制现场、采集数据。过程服务气将指令通过网络发送到基础自动化系统中，实现酸洗线生产过程中自动控制。过程控制系统，也是基础自动化的计算系统，能够精确计算生产线上的所有预设值。也是操作员与工艺过程的借口，用于在线监控、产品管理、区域过程控制、报表处理和质量控制。基础自动化系统采用工业的以太网通过网络交换机，进行控制系统之间的数据通信。
5 故障报警管理系统开发
在酸洗生产线上设备比较多而且规模大，所有设备之间都是连锁运行，由于各种原因引起设备故障造成系统停机时，而导致整个流水线都将瘫痪。而且自动化维修人员需要通过比较长的时间进行分析判断才能找出问题，对生产线的工作造成很大的影响。通过开发人员利用编程语言独立开发出酸洗生产线设备故障报警管理系统。要求能够快速准确的指出停机系统或者故障时候的导致故障的原因，提高了故障的排除时间，并且随时查看停机的历史记录，加强设备的管理。
6 结束语
在传统的酸洗生产线上使用的是中间继电器或者时间继电器，中间继电器和时间继电器的触电不良很容易导致整个生产线出现问题。PLC安全性高，而且可以根据用户的需求进行调试，更大的程度上满足用户的需求，并且安装维护相比中间继电器和时间继电器要方便，能够更好的取代中间继电器和时间继电器。该系统提高了工作中的自动化程度，也降低了工人的工作量。
参考文献：
[1]周业华.鞍钢新轧冷轧生产线连续酸洗机组工艺段自动控制系统[J].冶金自动化，2009（102）.
[2]吴胜普，路东析，赵霞. 基于开放式控制系统的精馏塔实验装置控制系统[J].自动化仪表，2010（34）.
[3]张明广.可编程逻辑控制器与酸洗生产线[J].华东冶金工业自动化，2010（42）.
【关键词】可编程逻辑控制器；酸洗线；PLC
引言
可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller）简称PLC，它主要是采用了一类可以编程的存储器，用于其内部存储程序。执行逻辑运算、定时、计算、顺序控制等面向用户的指令，通过数字或者是模拟式输入或输出来控制各种类型的机械或者生产过程。
1 PLC的工作原理
可编程逻辑控制器在实际应用中，它的工作一般分为三个阶段，输入采样、用户程序执行、输出刷新。这三个阶段为一个周期。
1.1 输入采样
在这个阶段中，PLC主要是以扫描的方式将所有的数据和输入的状态，将它们存放在I/O映像中的相应的存储单元中。当输入采样结束后，就变为用户执行和输入刷新阶段，在这两个阶段中，在数据和输入的状态发生了改变，但是在I/O映像中的存储单元的状态和数据也不会发生变化，所以当用户需要改变数据的时候，要保证输入的脉冲信号的宽度要大于一个扫描周期，才能够使得用户改变的数据被读取和使用。
1.2 用户程序执行
在这个阶段中，PLC是按着从上到下的顺序来扫描用户的程序设计。在扫描每一条程序的时候，综上先从程序的左边由各触电构成的控制线程，按照先左后右从上往下的顺序对构成的控制线路进行逻辑的运算，在根据逻辑运算的结果，刷新该逻辑线圈在系统的存储区中对应位的状态；
1.3输出刷新
当扫描用户程序结束后，PLC控制器就进入到输出刷新阶段CPU按照I/O映像区内对应的数据和状态刷新到所有的输出锁存电路，在经过输出电路驱动的外设，这个时候才是可编程逻辑控制器真正的输出。
2 PLC功能特点
2.1 操作方便，编程简单
利用简明的梯形图、逻辑图或者语句表等编程语言，不需要计算机知识，开发周期比较短，可以现场调试容易。在对酸洗线上使用可以根据现场的需要在线调试，不需要对机器的拆装。给生产线上带来很多便利。
2.2 可靠性高，抗干扰能力强
在传统的继电器控制系统使用的都是时间继电器、中间继电器等，由于继电器的接触不良，很容易出现故障。PLC通过软件取代了时间继电器和中间继电器，只有输入和输出元件，有效的解决了因为接触不良造成的故障。
2.3 故障维修方便
PLC在实际应用中发生故障的几率很小，并且有完善的显示功能和自诊断功能。PLC或外部的输入装置和执行机构发生故障时，可以根据PLC上的发光二极管或编程器提供的信息迅速地查明故障的原因，用更换模块的方法可以迅速地排除故。
2.4 适应性强，性价比高
PLC可以通过用户修改程序能够更方便的适应用户的需求。PLC上有很强的功能，可以通过PLC自带的编程元件，来实现非常复杂的控制功能。与相同功能的继电器相比，性价比要远远高于继电器。
3 酸洗线工艺流程
酸洗主要是应用在工厂对原材料表皮氧化层的脱离的一个过程。在钢铁冶金领域冷轧起着关键的作用，它的作用是借助于机械和化学的作用，把从热连轧厂的带钢钢圈表面氧化铁皮污垢去掉，得到表面清洁的钢。酸洗是在冷轧板厂中的第一道工艺，控制系统对冷轧板厂的产品质量有着重要的作用。
4 PLC对酸洗线的控制设计
在酸洗线上一般都是通过开关量对系统中的量进行控制。为了保证系统的可靠性和提高系统的自动化程度，就采用了可编程逻辑控制器做为电气控制系统的核心部件。由于系统中输入输出的数据比较多，值用基本的框架不够用，可以通过选择扩展框架的PLC，根据现场需求来设定相应的参数。通过输入点输入到PLC，PLC的输出来控制速度系统的速度，从而保证整个生产线的安全性，并提高生产线系统的自动化程度。
一般酸洗线自动化控制系统都采用两级配置，基础自动化系统和过程控制系统。基础自动化系统主要为生产提供在线监控、控制和管理，具有存储、计算、设置和执行功能。基础自动系统通过现场总线与仪表系统和现场设备进行通信、控制现场、采集数据。过程服务气将指令通过网络发送到基础自动化系统中，实现酸洗线生产过程中自动控制。过程控制系统，也是基础自动化的计算系统，能够精确计算生产线上的所有预设值。也是操作员与工艺过程的借口，用于在线监控、产品管理、区域过程控制、报表处理和质量控制。基础自动化系统采用工业的以太网通过网络交换机，进行控制系统之间的数据通信。
5 故障报警管理系统开发
在酸洗生产线上设备比较多而且规模大，所有设备之间都是连锁运行，由于各种原因引起设备故障造成系统停机时，而导致整个流水线都将瘫痪。而且自动化维修人员需要通过比较长的时间进行分析判断才能找出问题，对生产线的工作造成很大的影响。通过开发人员利用编程语言独立开发出酸洗生产线设备故障报警管理系统。要求能够快速准确的指出停机系统或者故障时候的导致故障的原因，提高了故障的排除时间，并且随时查看停机的历史记录，加强设备的管理。
6 结束语
在传统的酸洗生产线上使用的是中间继电器或者时间继电器，中间继电器和时间继电器的触电不良很容易导致整个生产线出现问题。PLC安全性高，而且可以根据用户的需求进行调试，更大的程度上满足用户的需求，并且安装维护相比中间继电器和时间继电器要方便，能够更好的取代中间继电器和时间继电器。该系统提高了工作中的自动化程度，也降低了工人的工作量。
参考文献：
[1]周业华.鞍钢新轧冷轧生产线连续酸洗机组工艺段自动控制系统[J].冶金自动化，2009（102）.
[2]吴胜普，路东析，赵霞. 基于开放式控制系统的精馏塔实验装置控制系统[J].自动化仪表，2010（34）.
[3]张明广.可编程逻辑控制器与酸洗生产线[J].华东冶金工业自动化，2010（42）.