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1、现状说明
选矿厂精尾车间共有三台隔膜泵，负责尾矿的输送工作，隔膜泵的电控系统采用西门子的变频器，由于电控系统已超过正常的使用年限，现在三台隔膜泵变频器的状况都不好，故障率较高，而现在检保部的库存备件因1#隔膜泵短期内连续发生故障而消耗完了，新的备件采购周期很长，所以计划将1#隔膜泵的变频器进行改造。
2、隔膜泵的相关参数
梅山尾矿输送采用SGMB140/7膈膜泵，该泵为双缸双作用往复式活塞隔膜泵，它通过设置橡胶隔膜将泵的活塞、缸套等部件与输送的矿浆分隔开来，具有高效、节能、工作可靠的优点。SGMB140/7膈膜泵基本参数为：
输送能力 140m3/h
排出压力 2-7MPa
吸入压力 0.095-0.15MPa
安全减压阀设定值 7.6MPa
活塞直径 230mm
行程 450mm
最高冲次 39r/min
电机功率 400KW
电机同步转数 990r/min
电机型号 1LA1450-6
3、膈膜泵控制系统
控制系统包括：隔膜位置控制、隔膜破损检测、工作压力继电器、空气压力继电器、推进液压力继电器、轴端保护罩限位开关、推进液泵电机、冲洗液电机、动力端润滑油泵电机、减速机润滑油泵电机及其主电机。
以上控制系统由检测单元、控制单元、执行单元组成。检测单元由隔膜带动的导杆与探头相互作用，将位置信号转变为开关量电信号传送给控制单元即PLC；执行单元为推进液系统，通过补、排油来控制隔膜位置。
1）电机
主驱动电机一台
1LA1450-6 400KW 380V 707.6A 989r/min
推进液泵电机一台
Y90S-4 1.1KW 380V 2.7A 1400r/min
冲液泵电机一台
Y90S-4 1.1KW 380V 2.7A 1400r/min
润滑泵电机两台
Y90L-4 1.1KW 380V 3.15A 910r/min
2）電磁阀
设备有8只两位两通电磁阀
型号：23JVD-3T-L 电压：DC 24V 功率：10W
3）检测压力开关
工作压力开关 型号：B2T-H 0～15MP
空气压力开关 型号：B2T-H 0.0005～1MP
推进液压力开关 型号：B2T-H 0.0005～1MP
4）传感器
设备有8只液位检测探头，8只隔膜破损检测探头。
5）变频器
型号：6SE7138-6EG20-3AAO-Z Z=L42
隔膜泵设四个隔膜室，各室控制原理相同。隔膜泵工作时，活塞推动隔膜室里的推进液使隔膜运动，隔膜带动与之相连的导杆一起运动，把隔膜腔中的料浆挤出出料阀，达到输送料浆的目的。
若由于某种原因（泄漏等）使推进液减少，补油检测探头发出补油信号给PLC，PLC发出指令，使补油电磁阀动作，往隔膜室时补油一定时间（几秒钟，由软件设定），补油指示灯亮。
如活塞发出串油等，使隔膜室中推进液增加，排油检测探头发出排油信号给PLC，PLC发出指令使排油电磁阀动作一定时间（几秒种，由软件设定），排油指示灯亮，把隔膜室中多余的油排出去。
若隔膜破损，隔膜破损信号使PLC发出指令，使主电机自动断电停机，并发出声光报警，这时需要更换隔膜。
在主机运行时，连续补油或排油超过5次，则声光报警。连续补油或排油超过10次，则自动停主机，并声光报警。
4、电机起动及停止顺序
起动时，先起动辅助泵电机：
首先确认推进液系统的空气压力必须高于0.45MP。
然后把“推进液泵停止←→自动”，选择旋钮SA1置“自动”位置，使推进液泵在推进液系统压力范围内自动起动、停止。
然后起动冲洗泵和润滑泵电机。
手动盘车，当推进液系统补排油指示灯都不亮，并且主机始动可及运行指示灯HL15闪亮后，再起动主机。（这时主机始动可及运行指示灯常亮）。
停电机与起动顺序相反。
改造结束后，控制系统将具有目前相同的控制、保护功能，并简化现有设计，便于升级和维护。
（作者单位：南京鼎尔特科技有限公司）
选矿厂精尾车间共有三台隔膜泵，负责尾矿的输送工作，隔膜泵的电控系统采用西门子的变频器，由于电控系统已超过正常的使用年限，现在三台隔膜泵变频器的状况都不好，故障率较高，而现在检保部的库存备件因1#隔膜泵短期内连续发生故障而消耗完了，新的备件采购周期很长，所以计划将1#隔膜泵的变频器进行改造。
2、隔膜泵的相关参数
梅山尾矿输送采用SGMB140/7膈膜泵，该泵为双缸双作用往复式活塞隔膜泵，它通过设置橡胶隔膜将泵的活塞、缸套等部件与输送的矿浆分隔开来，具有高效、节能、工作可靠的优点。SGMB140/7膈膜泵基本参数为：
输送能力 140m3/h
排出压力 2-7MPa
吸入压力 0.095-0.15MPa
安全减压阀设定值 7.6MPa
活塞直径 230mm
行程 450mm
最高冲次 39r/min
电机功率 400KW
电机同步转数 990r/min
电机型号 1LA1450-6
3、膈膜泵控制系统
控制系统包括：隔膜位置控制、隔膜破损检测、工作压力继电器、空气压力继电器、推进液压力继电器、轴端保护罩限位开关、推进液泵电机、冲洗液电机、动力端润滑油泵电机、减速机润滑油泵电机及其主电机。
以上控制系统由检测单元、控制单元、执行单元组成。检测单元由隔膜带动的导杆与探头相互作用，将位置信号转变为开关量电信号传送给控制单元即PLC；执行单元为推进液系统，通过补、排油来控制隔膜位置。
1）电机
主驱动电机一台
1LA1450-6 400KW 380V 707.6A 989r/min
推进液泵电机一台
Y90S-4 1.1KW 380V 2.7A 1400r/min
冲液泵电机一台
Y90S-4 1.1KW 380V 2.7A 1400r/min
润滑泵电机两台
Y90L-4 1.1KW 380V 3.15A 910r/min
2）電磁阀
设备有8只两位两通电磁阀
型号：23JVD-3T-L 电压：DC 24V 功率：10W
3）检测压力开关
工作压力开关 型号：B2T-H 0～15MP
空气压力开关 型号：B2T-H 0.0005～1MP
推进液压力开关 型号：B2T-H 0.0005～1MP
4）传感器
设备有8只液位检测探头，8只隔膜破损检测探头。
5）变频器
型号：6SE7138-6EG20-3AAO-Z Z=L42
隔膜泵设四个隔膜室，各室控制原理相同。隔膜泵工作时，活塞推动隔膜室里的推进液使隔膜运动，隔膜带动与之相连的导杆一起运动，把隔膜腔中的料浆挤出出料阀，达到输送料浆的目的。
若由于某种原因（泄漏等）使推进液减少，补油检测探头发出补油信号给PLC，PLC发出指令，使补油电磁阀动作，往隔膜室时补油一定时间（几秒钟，由软件设定），补油指示灯亮。
如活塞发出串油等，使隔膜室中推进液增加，排油检测探头发出排油信号给PLC，PLC发出指令使排油电磁阀动作一定时间（几秒种，由软件设定），排油指示灯亮，把隔膜室中多余的油排出去。
若隔膜破损，隔膜破损信号使PLC发出指令，使主电机自动断电停机，并发出声光报警，这时需要更换隔膜。
在主机运行时，连续补油或排油超过5次，则声光报警。连续补油或排油超过10次，则自动停主机，并声光报警。
4、电机起动及停止顺序
起动时，先起动辅助泵电机：
首先确认推进液系统的空气压力必须高于0.45MP。
然后把“推进液泵停止←→自动”，选择旋钮SA1置“自动”位置，使推进液泵在推进液系统压力范围内自动起动、停止。
然后起动冲洗泵和润滑泵电机。
手动盘车，当推进液系统补排油指示灯都不亮，并且主机始动可及运行指示灯HL15闪亮后，再起动主机。（这时主机始动可及运行指示灯常亮）。
停电机与起动顺序相反。
改造结束后，控制系统将具有目前相同的控制、保护功能，并简化现有设计，便于升级和维护。
（作者单位：南京鼎尔特科技有限公司）