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【摘要】在建筑电气安装工程中，电气配电箱的安装工程量非常大，配电箱预留洞口施工质量好坏是直接影响安装工程的关键过程，结合自身工作经验，针对建筑施工的配电箱预留洞口出现的问题进行了探索，以期指导实际施工中高效率的应用。
【关键词】提高；配电箱预留洞口；合格率
一、前言：
在建筑电气安装工程中，电气配电箱的安装工程量非常大 ，配电箱预留洞口施工质量好坏是直接影响安装工程的关键过程，如出现质量缺陷，将给主体质量造成很大的隐患，容易造成返工、修补、增加施工难度。为保证工程进度，减少成本投入，要求我们必须提高配电箱预留洞口施工合格率，并在主体结构期间提前施工，减轻工程后期电气施工负担。
二、目前存在的问题及原因分析：
2.1举例说明：某综合楼工程，地下一层、地上九层，总建筑面积10836.95M2，填充墙内配电箱共计185台，主体结构施工时预留的配电箱洞，在安装配电箱体时存在预埋位置不准确，箱体安装后补缝质量等相关问题影响着观感质量。为此，结合自身工作经验，针对建筑施工的配电箱预留洞口问题进行了探索，以期指导实际施工中高效率的应用。
2.2根据我们以往的施工经验，对本工程正在进行配电箱预埋施工质量进行统计，出现质量缺陷的项目有：
从以上分析可以看出：影响配电箱预埋质量的主要原因是配电箱的预埋深度出现偏差，成为影响安装质量的主要环节。
2.3本文主要就配电箱预埋深度进行原因分析，根据PDCA循环原理，我们项目部从人、机、料、法、环、测六个方面进行仔细的分析研究，配电箱深度达不到标准要求的原因有以下几点
2.3.1人：
2.3.1.1交底没有针对性：没有详细的施工方法交底，针对性不强。
2.3.1.2跟踪检查不到位：
2.3.2机：机械不到位：
2.3.3料：进场材料监督不够：箱壳厚度达不到要求
2.3.4法：
2.3.4.1箱盒未加后支撑：由虚焊现象，箱体后侧未进行加固
2.3.4.2工序错位：土建施工的工作面完全完成后开始安装箱壳
2.3.5环：协调不到位，成品保护措施不力：与土建沟通不到位
2.3.6测：测量放线不准确：采用单一的水平管放线，由于视觉差，相同高度高差不一。
针对以上原因，我们通过现场的实际分析，判断出主要原因是2.3.1人的问题和2.3.6测量的问题。
三、针对主要问题采取的具体措施：
3.1针对人的问题
3.1.1针对“技术交底没有针对性”的原因
我们采取的措施是：重新制定技术交底，完善分项工程施工方案，并就此技术交底及施工方案召开了全体人员施工交底会，使每一位操作人员了解施工方案、施工工艺要求及质量目标，并组织操作人员到现场参加学习，现场讲解操作要点，进行技术指导，从而提高了操作人员的质量意识和操作技能。
3.1.2针对“跟踪检查不到位”的原因
我们采取的措施是：质量员应加强施工过程中的质量控制，认真落实班组自检、互检，并负责全过程跟踪全数检查。认真做好检查记录，技术负责人、技术员跟班抽查，对不符合品要及时发现，并要求施工班组及时整改，保证质量目标的实现。
3.2针对“测量放线不准确”的原因
我们采取的措施是：改进测量标准，改变利用水平管及线绳相结合的测量方法，利用高精度水准测量仪进行测量，施工员跟班监督控制，严禁从地面直接向上测量尺寸，注意控制箱壳面与砼剪力墙面的间距值，测量误差减到最低点。
效果：测量值误差小，高低偏差不大于2MM，箱口距所在墙面深度不大于3MM，90%紧贴墙面，观感良好。
四、效果：
我们对配电箱预留洞口检查，共抽查120个点，结果如下：
通过这个工程精细管理及细心施工，使安装工程质量得到了很大的提高，一次预埋成型也减少了二次预埋及修补。我们对本项目185台配电箱二次预埋成本进行了核算，每台配电箱较一次预埋多花成本38元，按此推算，本工程节约成本（以前施工的同类项目合格率为76%，现在经过采取相关措施后调高为96%）：
185个x38元/个*（96%-76%）=1406元
缩短采购时间12天 12天*10000元/天=12000元
节约人工15个 15个*200元/个=3000元
合计：1406元+12000元+3000元=16406元。
结论：
提高配电箱预留洞口施工合格率，这样不但加快了工程进度，提升了观感度，提高了安装工程质量，也大大节约了工程成本。在以后的施工中，我们单位其他项目上也积极的进行了应用，而且我们将此作为公司内部作业指导书在单位大力推广。
参考文献：
[1]GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》.
[2]GB50303-2002《建筑电气工程施工工艺标准》.
【关键词】提高；配电箱预留洞口；合格率
一、前言：
在建筑电气安装工程中，电气配电箱的安装工程量非常大 ，配电箱预留洞口施工质量好坏是直接影响安装工程的关键过程，如出现质量缺陷，将给主体质量造成很大的隐患，容易造成返工、修补、增加施工难度。为保证工程进度，减少成本投入，要求我们必须提高配电箱预留洞口施工合格率，并在主体结构期间提前施工，减轻工程后期电气施工负担。
二、目前存在的问题及原因分析：
2.1举例说明：某综合楼工程，地下一层、地上九层，总建筑面积10836.95M2，填充墙内配电箱共计185台，主体结构施工时预留的配电箱洞，在安装配电箱体时存在预埋位置不准确，箱体安装后补缝质量等相关问题影响着观感质量。为此，结合自身工作经验，针对建筑施工的配电箱预留洞口问题进行了探索，以期指导实际施工中高效率的应用。
2.2根据我们以往的施工经验，对本工程正在进行配电箱预埋施工质量进行统计，出现质量缺陷的项目有：
从以上分析可以看出：影响配电箱预埋质量的主要原因是配电箱的预埋深度出现偏差，成为影响安装质量的主要环节。
2.3本文主要就配电箱预埋深度进行原因分析，根据PDCA循环原理，我们项目部从人、机、料、法、环、测六个方面进行仔细的分析研究，配电箱深度达不到标准要求的原因有以下几点
2.3.1人：
2.3.1.1交底没有针对性：没有详细的施工方法交底，针对性不强。
2.3.1.2跟踪检查不到位：
2.3.2机：机械不到位：
2.3.3料：进场材料监督不够：箱壳厚度达不到要求
2.3.4法：
2.3.4.1箱盒未加后支撑：由虚焊现象，箱体后侧未进行加固
2.3.4.2工序错位：土建施工的工作面完全完成后开始安装箱壳
2.3.5环：协调不到位，成品保护措施不力：与土建沟通不到位
2.3.6测：测量放线不准确：采用单一的水平管放线，由于视觉差，相同高度高差不一。
针对以上原因，我们通过现场的实际分析，判断出主要原因是2.3.1人的问题和2.3.6测量的问题。
三、针对主要问题采取的具体措施：
3.1针对人的问题
3.1.1针对“技术交底没有针对性”的原因
我们采取的措施是：重新制定技术交底，完善分项工程施工方案，并就此技术交底及施工方案召开了全体人员施工交底会，使每一位操作人员了解施工方案、施工工艺要求及质量目标，并组织操作人员到现场参加学习，现场讲解操作要点，进行技术指导，从而提高了操作人员的质量意识和操作技能。
3.1.2针对“跟踪检查不到位”的原因
我们采取的措施是：质量员应加强施工过程中的质量控制，认真落实班组自检、互检，并负责全过程跟踪全数检查。认真做好检查记录，技术负责人、技术员跟班抽查，对不符合品要及时发现，并要求施工班组及时整改，保证质量目标的实现。
3.2针对“测量放线不准确”的原因
我们采取的措施是：改进测量标准，改变利用水平管及线绳相结合的测量方法，利用高精度水准测量仪进行测量，施工员跟班监督控制，严禁从地面直接向上测量尺寸，注意控制箱壳面与砼剪力墙面的间距值，测量误差减到最低点。
效果：测量值误差小，高低偏差不大于2MM，箱口距所在墙面深度不大于3MM，90%紧贴墙面，观感良好。
四、效果：
我们对配电箱预留洞口检查，共抽查120个点，结果如下：
通过这个工程精细管理及细心施工，使安装工程质量得到了很大的提高，一次预埋成型也减少了二次预埋及修补。我们对本项目185台配电箱二次预埋成本进行了核算，每台配电箱较一次预埋多花成本38元，按此推算，本工程节约成本（以前施工的同类项目合格率为76%，现在经过采取相关措施后调高为96%）：
185个x38元/个*（96%-76%）=1406元
缩短采购时间12天 12天*10000元/天=12000元
节约人工15个 15个*200元/个=3000元
合计：1406元+12000元+3000元=16406元。
结论：
提高配电箱预留洞口施工合格率，这样不但加快了工程进度，提升了观感度，提高了安装工程质量，也大大节约了工程成本。在以后的施工中，我们单位其他项目上也积极的进行了应用，而且我们将此作为公司内部作业指导书在单位大力推广。
参考文献：
[1]GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》.
[2]GB50303-2002《建筑电气工程施工工艺标准》.