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摘要：本文通过对OEE（综合设备效率）的分析与理解，充分阐述了OEE指标在生产和设备管理中的重要性，结合氧化铝厂生产和设备管理实际案例，讲解OEE在实际生产中的使用方法，并通过生动和容易理解的图示，清晰说明了oEE在生产和设备管理中的使用方法。
OEE（综合设备效率）是衡量企业设备管理水平和企业生产效率的关键指标，无论是做质量改善、精益生产优化、还是TPM（Total Productive Maintenance）全面生产维护活动，无论我们企业有没有在跟踪和关注OEE这个KPI指标，但实事上我们所做的很多工作都是为了OEE指标改善，现在我结合企业实际谈一谈自己的一点体会。
1 体会OEE的内涵
如果把我们的企业比做在河水中前行的一艘船，河水就是我们企业的运作资金，把我们企业中的各种问题，比喻成是河水中存在的各类礁石（已经暴露的问题就是明礁，还没暴露的就是暗礁），那么OEE就是可以用来量化衡量这些礁石大小的KPI指标，OEE不仅仅可以衡量礁石的大小，还可以帮助我们找到影响最大的礁石，找到清理礁石的着手点。
2 OEE如何衡量企业生产中“礁石”的大小？
从OEE的概念中，我们知道它是可用性、速度性能和质量性能三者的乘积，通过提高OEE，减小河水中各类“礁石”的大小，可以降低船在河中的行走风险、提高运行速度和确保运行质量，并且可以增加企业三个方面营运业绩。第一，可以降低生产成本。通过提高OEE，释放设备潜在产能，从而降低资本支出；由于闲置时间的缩短，有更多的时间利用资源创造附加值，从而提高生产率；通过提高OEE，降低废品率，减少在制品，从而降低库存：第二，可以提高企业的交货表现，由于OEE的提高，有了可靠的生产率，从而缩短生产周期和交货周期；设备或流程闲置时间的减少，确保生产计划的按时进行，从而确保生产量、交货数量和质量、交货时间的准确性和及时性；第三，可以提高产品的质量表现。通过减少OEE中的质量损失，可以提高产品的初级检验合格率，降低退货（废品及返工）的次数。
从OEE的角度来讲，河水中的“礁石”包括：故障停机、换模、小停机、速度损失、废品和返工等六种“礁石”，每个“礁石”的高度和大小，可以通过OEE的图示来反映，比如小停机柱图的高度，就是河水中“小停机礁石”的大小。除了这六种“礁石”，我们还要关注“无生产计划时间”这座冰山，当我们企业生产的产品能销售出去，并且都在盈利状态时，我们就希望设备和流程尽最大可能投入生产，这个时候我们就希望无生产时间越小越好，这时我们使用OEEl来进行衡量：当我们企业生产的产品销不出或产品不赚钱时，我们只希望生产维持在一个合理的水平，就会产生合理的无生产计划时间，这种情况下，我们就不关注无生产计划时间，这时我们就使用OEE2来衡量。
一般企业与一流企业或国外发达企业的区别是什么？从自己的观察和反思来看，其中有一条就是很多发达企业会尽最大可能节省投资，提高设备的整体可靠性和可用性，减少设备无生产计划时间：而很多企业，为了生产的稳定，大量投资备用设备，在运行设备无故障时，很多设备的无生产计划时间超长，等有故障时，利用备用设备的无生产计划时间确保生产，从短期看，是稳定了生产，但从根本上看，正是由于我们存在的很多“暗礁”没有得到很好的清理，或者“暗礁”的大小没有得到很好的控制，使得河水中存在大量过大的“暗礁”，不得不通过大量的备用设备来确保生产。
从OEE来看，优秀或一流企业会想尽一切办法清理或缩小水下“暗礁”，这样的优秀企业，在严重经济危机时，都可以保持在最低流动资金情况下正常运行，从而使企业在最激烈的市场竞争中存活下来，优秀或一流企业是通过各种分析和预防性处理办法，提高设备或流程的可靠性，确保企业这艘船正常运行，不碰礁。
而基础的一般企业，为了生产的稳定，在水下暗礁没有进行很好清理的情况下，就不断提出增加备用设备，而河水中的暗礁没有得到很好的解决，并且有可能还在不断增大，由于预防性维修、操作、自主维护、备件质量、维修等不到位，造成设备的可靠性不高，不得不增加备用设备，想尽一切办法增加备用设备，这样做的目的就是等船碰到河水中不断长高的暗礁时，我们用备用的无生产计划时间“立在河床上的冰山”化水，提高河水液面，使船继续往前走，确保生产的稳定。大家想过没有，如果每个企业都这样想，我们河床上，会树立多少冰山，会凝结多少原来可以运作的流动资金，这些资金的大多时间闲置，不仅得不到利息，还会产生大量固定资产折旧，并且要化费大量后期资金投入去维护。
管理水平差的企业，为了提高备用，也大量存在有冰山，并且很多冰山是没立在河床上，而是漂浮在水面上。浮在河面上的冰山，在备用设备出现问题时，即使启用，也无法正常运行，就像浮在水面上的冰一样，即使化成了水，水的液面也不会升高，也不会使船顺利通过被暗礁搁浅的地方，这样的冰山不仅无用，而且还有可能把船碰坏、撞沉。这样的冰山是怎么形成的？实际上就是在安装或投资备用设备时，安装不到位或型号没选择好，使得原来应该立在河床上的冰山滑进了水里，漂浮在河水中，不仅没起到应有的备用作用，而且这样的冰山，还有一部分沉在水下，对船的正常运行有一定的风险性，对船的正常行进造成了负担。
我们在流程或设备管理时，可以通过OEE这个指标很好的反映故障停机、换模、小停机、速度损失、废品和返工等六种“礁石”的大小。
3.通过OEE如何找到解决问题的着手点？
利用OEE在衡量“礁石”大小的同时，从中还可以找到影响最大的礁石，找到清理礁石的着手点。历史的很多KPI指标，如运转率、可开动率等，如果我们是单纯的从运转率（降低故障时间角度）来进行衡量固然很好，也可以不断降低故障时间，但很有可能会出现运转率虽然很高，但运转效率不高，管理控制过程不严，造成设备空转、低负荷运转和异常运转情况发生。这样的设备运转率，不能很好的体现为企业经济效益服务的目的。通过OEE要想找到问题的着手点，就要坚持每个细节都不能放过。正常情况下，更多人大量时间都会在关注故障停机时间，而小停机和速度损失关注度往往不够，并且容易被忽视。实际上，在影响OEE的这些“礁石”中，只有共同关注，才能真正清理好这些“礁石”，为企业的正常运行提供保证。我们通过一个例子来看看，如果小停机未关注，会造成什么影响。小停机是非常容易被忽视的一个“礁石”，很多时候小停机的时间只掌握在生产操作人员的手上，并且不会被记录，很难被发现，就拿一个槽的液位控制例子，来讲一讲此案例。如果有1台泵向一个槽输送料液，这个槽的料液会被生产的下一道工序不停的使用，这个槽有一定的储存空间，如果全满的话，假设可供生产使用6个小时，如果保持在中液位可供生产用4个小时，在低液位只能使用2小时。在生产过程中，由于各种原因，需要把设备临时停下来（小停机）处理问题，如果未进行规范，可能会造成设备随意停机，因为生产方知道液位有一定的缓冲空间，延迟一点启动也不会产生什么影响。如果针对小停机不关注，所控制槽的液位就会波动大，并且有可能经常处于中液位以下，如果在中液位以下时，泵出现了故障，这时我们给检修的时间，最多只有4小时，就会出现生产方和点检员催检修，快点把泵修好，要不就停产了这种情况。检修不得不压缩检修时间，可能为此而影响了检修质量。而生产方在小停机时，由于自己控制，不会过多催自己及时启机，这样产生了过长的小停机时间，小停机时间未得到很好的控制，而直接反应出来的就是不得不压缩检修的时间，可能造成设备检修的恶性循环，并且多次的小停机，给设备造成不同程度的影响。但如果关注小停机，使槽液位保持在中液位以上的绿区，这样泵损坏后，给检修的时间最少也有4小时，充分给检修时间，确保检修质量。
4.结论
有时我们会强调检修速度太慢、要加快，是的，检修速度是要加快，但日常我们通过自身加强管理，关注OEE中的速度损失和小停机，减少设备空耗、空转，时时保持好液位，我們的生产和设备的衔接是不是就会变得更好，检修的时间得到有效保障，我们的检修质量是不是就有可能得到有效提高，我们的生产、流程和设备是不是就会不断向良性循环发展，以上就是我对OEE的一点体会。
参考文献：
[1]李澄宇.OEE在生产管理中的应用[J].科技情报开发与经济.2006年20期.
OEE（综合设备效率）是衡量企业设备管理水平和企业生产效率的关键指标，无论是做质量改善、精益生产优化、还是TPM（Total Productive Maintenance）全面生产维护活动，无论我们企业有没有在跟踪和关注OEE这个KPI指标，但实事上我们所做的很多工作都是为了OEE指标改善，现在我结合企业实际谈一谈自己的一点体会。
1 体会OEE的内涵
如果把我们的企业比做在河水中前行的一艘船，河水就是我们企业的运作资金，把我们企业中的各种问题，比喻成是河水中存在的各类礁石（已经暴露的问题就是明礁，还没暴露的就是暗礁），那么OEE就是可以用来量化衡量这些礁石大小的KPI指标，OEE不仅仅可以衡量礁石的大小，还可以帮助我们找到影响最大的礁石，找到清理礁石的着手点。
2 OEE如何衡量企业生产中“礁石”的大小？
从OEE的概念中，我们知道它是可用性、速度性能和质量性能三者的乘积，通过提高OEE，减小河水中各类“礁石”的大小，可以降低船在河中的行走风险、提高运行速度和确保运行质量，并且可以增加企业三个方面营运业绩。第一，可以降低生产成本。通过提高OEE，释放设备潜在产能，从而降低资本支出；由于闲置时间的缩短，有更多的时间利用资源创造附加值，从而提高生产率；通过提高OEE，降低废品率，减少在制品，从而降低库存：第二，可以提高企业的交货表现，由于OEE的提高，有了可靠的生产率，从而缩短生产周期和交货周期；设备或流程闲置时间的减少，确保生产计划的按时进行，从而确保生产量、交货数量和质量、交货时间的准确性和及时性；第三，可以提高产品的质量表现。通过减少OEE中的质量损失，可以提高产品的初级检验合格率，降低退货（废品及返工）的次数。
从OEE的角度来讲，河水中的“礁石”包括：故障停机、换模、小停机、速度损失、废品和返工等六种“礁石”，每个“礁石”的高度和大小，可以通过OEE的图示来反映，比如小停机柱图的高度，就是河水中“小停机礁石”的大小。除了这六种“礁石”，我们还要关注“无生产计划时间”这座冰山，当我们企业生产的产品能销售出去，并且都在盈利状态时，我们就希望设备和流程尽最大可能投入生产，这个时候我们就希望无生产时间越小越好，这时我们使用OEEl来进行衡量：当我们企业生产的产品销不出或产品不赚钱时，我们只希望生产维持在一个合理的水平，就会产生合理的无生产计划时间，这种情况下，我们就不关注无生产计划时间，这时我们就使用OEE2来衡量。
一般企业与一流企业或国外发达企业的区别是什么？从自己的观察和反思来看，其中有一条就是很多发达企业会尽最大可能节省投资，提高设备的整体可靠性和可用性，减少设备无生产计划时间：而很多企业，为了生产的稳定，大量投资备用设备，在运行设备无故障时，很多设备的无生产计划时间超长，等有故障时，利用备用设备的无生产计划时间确保生产，从短期看，是稳定了生产，但从根本上看，正是由于我们存在的很多“暗礁”没有得到很好的清理，或者“暗礁”的大小没有得到很好的控制，使得河水中存在大量过大的“暗礁”，不得不通过大量的备用设备来确保生产。
从OEE来看，优秀或一流企业会想尽一切办法清理或缩小水下“暗礁”，这样的优秀企业，在严重经济危机时，都可以保持在最低流动资金情况下正常运行，从而使企业在最激烈的市场竞争中存活下来，优秀或一流企业是通过各种分析和预防性处理办法，提高设备或流程的可靠性，确保企业这艘船正常运行，不碰礁。
而基础的一般企业，为了生产的稳定，在水下暗礁没有进行很好清理的情况下，就不断提出增加备用设备，而河水中的暗礁没有得到很好的解决，并且有可能还在不断增大，由于预防性维修、操作、自主维护、备件质量、维修等不到位，造成设备的可靠性不高，不得不增加备用设备，想尽一切办法增加备用设备，这样做的目的就是等船碰到河水中不断长高的暗礁时，我们用备用的无生产计划时间“立在河床上的冰山”化水，提高河水液面，使船继续往前走，确保生产的稳定。大家想过没有，如果每个企业都这样想，我们河床上，会树立多少冰山，会凝结多少原来可以运作的流动资金，这些资金的大多时间闲置，不仅得不到利息，还会产生大量固定资产折旧，并且要化费大量后期资金投入去维护。
管理水平差的企业，为了提高备用，也大量存在有冰山，并且很多冰山是没立在河床上，而是漂浮在水面上。浮在河面上的冰山，在备用设备出现问题时，即使启用，也无法正常运行，就像浮在水面上的冰一样，即使化成了水，水的液面也不会升高，也不会使船顺利通过被暗礁搁浅的地方，这样的冰山不仅无用，而且还有可能把船碰坏、撞沉。这样的冰山是怎么形成的？实际上就是在安装或投资备用设备时，安装不到位或型号没选择好，使得原来应该立在河床上的冰山滑进了水里，漂浮在河水中，不仅没起到应有的备用作用，而且这样的冰山，还有一部分沉在水下，对船的正常运行有一定的风险性，对船的正常行进造成了负担。
我们在流程或设备管理时，可以通过OEE这个指标很好的反映故障停机、换模、小停机、速度损失、废品和返工等六种“礁石”的大小。
3.通过OEE如何找到解决问题的着手点？
利用OEE在衡量“礁石”大小的同时，从中还可以找到影响最大的礁石，找到清理礁石的着手点。历史的很多KPI指标，如运转率、可开动率等，如果我们是单纯的从运转率（降低故障时间角度）来进行衡量固然很好，也可以不断降低故障时间，但很有可能会出现运转率虽然很高，但运转效率不高，管理控制过程不严，造成设备空转、低负荷运转和异常运转情况发生。这样的设备运转率，不能很好的体现为企业经济效益服务的目的。通过OEE要想找到问题的着手点，就要坚持每个细节都不能放过。正常情况下，更多人大量时间都会在关注故障停机时间，而小停机和速度损失关注度往往不够，并且容易被忽视。实际上，在影响OEE的这些“礁石”中，只有共同关注，才能真正清理好这些“礁石”，为企业的正常运行提供保证。我们通过一个例子来看看，如果小停机未关注，会造成什么影响。小停机是非常容易被忽视的一个“礁石”，很多时候小停机的时间只掌握在生产操作人员的手上，并且不会被记录，很难被发现，就拿一个槽的液位控制例子，来讲一讲此案例。如果有1台泵向一个槽输送料液，这个槽的料液会被生产的下一道工序不停的使用，这个槽有一定的储存空间，如果全满的话，假设可供生产使用6个小时，如果保持在中液位可供生产用4个小时，在低液位只能使用2小时。在生产过程中，由于各种原因，需要把设备临时停下来（小停机）处理问题，如果未进行规范，可能会造成设备随意停机，因为生产方知道液位有一定的缓冲空间，延迟一点启动也不会产生什么影响。如果针对小停机不关注，所控制槽的液位就会波动大，并且有可能经常处于中液位以下，如果在中液位以下时，泵出现了故障，这时我们给检修的时间，最多只有4小时，就会出现生产方和点检员催检修，快点把泵修好，要不就停产了这种情况。检修不得不压缩检修时间，可能为此而影响了检修质量。而生产方在小停机时，由于自己控制，不会过多催自己及时启机，这样产生了过长的小停机时间，小停机时间未得到很好的控制，而直接反应出来的就是不得不压缩检修的时间，可能造成设备检修的恶性循环，并且多次的小停机，给设备造成不同程度的影响。但如果关注小停机，使槽液位保持在中液位以上的绿区，这样泵损坏后，给检修的时间最少也有4小时，充分给检修时间，确保检修质量。
4.结论
有时我们会强调检修速度太慢、要加快，是的，检修速度是要加快，但日常我们通过自身加强管理，关注OEE中的速度损失和小停机，减少设备空耗、空转，时时保持好液位，我們的生产和设备的衔接是不是就会变得更好，检修的时间得到有效保障，我们的检修质量是不是就有可能得到有效提高，我们的生产、流程和设备是不是就会不断向良性循环发展，以上就是我对OEE的一点体会。
参考文献：
[1]李澄宇.OEE在生产管理中的应用[J].科技情报开发与经济.2006年20期.