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摘要:本文通过对OEE(综合设备效率)的分析与理解,充分阐述了OEE指标在生产和设备管理中的重要性,结合氧化铝厂生产和设备管理实际案例,讲解OEE在实际生产中的使用方法,并通过生动和容易理解的图示,清晰说明了oEE在生产和设备管理中的使用方法。
OEE(综合设备效率)是衡量企业设备管理水平和企业生产效率的关键指标,无论是做质量改善、精益生产优化、还是TPM(Total Productive Maintenance)全面生产维护活动,无论我们企业有没有在跟踪和关注OEE这个KPI指标,但实事上我们所做的很多工作都是为了OEE指标改善,现在我结合企业实际谈一谈自己的一点体会。
1 体会OEE的内涵
如果把我们的企业比做在河水中前行的一艘船,河水就是我们企业的运作资金,把我们企业中的各种问题,比喻成是河水中存在的各类礁石(已经暴露的问题就是明礁,还没暴露的就是暗礁),那么OEE就是可以用来量化衡量这些礁石大小的KPI指标,OEE不仅仅可以衡量礁石的大小,还可以帮助我们找到影响最大的礁石,找到清理礁石的着手点。
2 OEE如何衡量企业生产中“礁石”的大小?
从OEE的概念中,我们知道它是可用性、速度性能和质量性能三者的乘积,通过提高OEE,减小河水中各类“礁石”的大小,可以降低船在河中的行走风险、提高运行速度和确保运行质量,并且可以增加企业三个方面营运业绩。第一,可以降低生产成本。通过提高OEE,释放设备潜在产能,从而降低资本支出;由于闲置时间的缩短,有更多的时间利用资源创造附加值,从而提高生产率;通过提高OEE,降低废品率,减少在制品,从而降低库存:第二,可以提高企业的交货表现,由于OEE的提高,有了可靠的生产率,从而缩短生产周期和交货周期;设备或流程闲置时间的减少,确保生产计划的按时进行,从而确保生产量、交货数量和质量、交货时间的准确性和及时性;第三,可以提高产品的质量表现。通过减少OEE中的质量损失,可以提高产品的初级检验合格率,降低退货(废品及返工)的次数。
从OEE的角度来讲,河水中的“礁石”包括:故障停机、换模、小停机、速度损失、废品和返工等六种“礁石”,每个“礁石”的高度和大小,可以通过OEE的图示来反映,比如小停机柱图的高度,就是河水中“小停机礁石”的大小。除了这六种“礁石”,我们还要关注“无生产计划时间”这座冰山,当我们企业生产的产品能销售出去,并且都在盈利状态时,我们就希望设备和流程尽最大可能投入生产,这个时候我们就希望无生产时间越小越好,这时我们使用OEEl来进行衡量:当我们企业生产的产品销不出或产品不赚钱时,我们只希望生产维持在一个合理的水平,就会产生合理的无生产计划时间,这种情况下,我们就不关注无生产计划时间,这时我们就使用OEE2来衡量。
一般企业与一流企业或国外发达企业的区别是什么?从自己的观察和反思来看,其中有一条就是很多发达企业会尽最大可能节省投资,提高设备的整体可靠性和可用性,减少设备无生产计划时间:而很多企业,为了生产的稳定,大量投资备用设备,在运行设备无故障时,很多设备的无生产计划时间超长,等有故障时,利用备用设备的无生产计划时间确保生产,从短期看,是稳定了生产,但从根本上看,正是由于我们存在的很多“暗礁”没有得到很好的清理,或者“暗礁”的大小没有得到很好的控制,使得河水中存在大量过大的“暗礁”,不得不通过大量的备用设备来确保生产。
从OEE来看,优秀或一流企业会想尽一切办法清理或缩小水下“暗礁”,这样的优秀企业,在严重经济危机时,都可以保持在最低流动资金情况下正常运行,从而使企业在最激烈的市场竞争中存活下来,优秀或一流企业是通过各种分析和预防性处理办法,提高设备或流程的可靠性,确保企业这艘船正常运行,不碰礁。
而基础的一般企业,为了生产的稳定,在水下暗礁没有进行很好清理的情况下,就不断提出增加备用设备,而河水中的暗礁没有得到很好的解决,并且有可能还在不断增大,由于预防性维修、操作、自主维护、备件质量、维修等不到位,造成设备的可靠性不高,不得不增加备用设备,想尽一切办法增加备用设备,这样做的目的就是等船碰到河水中不断长高的暗礁时,我们用备用的无生产计划时间“立在河床上的冰山”化水,提高河水液面,使船继续往前走,确保生产的稳定。大家想过没有,如果每个企业都这样想,我们河床上,会树立多少冰山,会凝结多少原来可以运作的流动资金,这些资金的大多时间闲置,不仅得不到利息,还会产生大量固定资产折旧,并且要化费大量后期资金投入去维护。
管理水平差的企业,为了提高备用,也大量存在有冰山,并且很多冰山是没立在河床上,而是漂浮在水面上。浮在河面上的冰山,在备用设备出现问题时,即使启用,也无法正常运行,就像浮在水面上的冰一样,即使化成了水,水的液面也不会升高,也不会使船顺利通过被暗礁搁浅的地方,这样的冰山不仅无用,而且还有可能把船碰坏、撞沉。这样的冰山是怎么形成的?实际上就是在安装或投资备用设备时,安装不到位或型号没选择好,使得原来应该立在河床上的冰山滑进了水里,漂浮在河水中,不仅没起到应有的备用作用,而且这样的冰山,还有一部分沉在水下,对船的正常运行有一定的风险性,对船的正常行进造成了负担。
我们在流程或设备管理时,可以通过OEE这个指标很好的反映故障停机、换模、小停机、速度损失、废品和返工等六种“礁石”的大小。
3.通过OEE如何找到解决问题的着手点?
利用OEE在衡量“礁石”大小的同时,从中还可以找到影响最大的礁石,找到清理礁石的着手点。历史的很多KPI指标,如运转率、可开动率等,如果我们是单纯的从运转率(降低故障时间角度)来进行衡量固然很好,也可以不断降低故障时间,但很有可能会出现运转率虽然很高,但运转效率不高,管理控制过程不严,造成设备空转、低负荷运转和异常运转情况发生。这样的设备运转率,不能很好的体现为企业经济效益服务的目的。通过OEE要想找到问题的着手点,就要坚持每个细节都不能放过。正常情况下,更多人大量时间都会在关注故障停机时间,而小停机和速度损失关注度往往不够,并且容易被忽视。实际上,在影响OEE的这些“礁石”中,只有共同关注,才能真正清理好这些“礁石”,为企业的正常运行提供保证。我们通过一个例子来看看,如果小停机未关注,会造成什么影响。小停机是非常容易被忽视的一个“礁石”,很多时候小停机的时间只掌握在生产操作人员的手上,并且不会被记录,很难被发现,就拿一个槽的液位控制例子,来讲一讲此案例。如果有1台泵向一个槽输送料液,这个槽的料液会被生产的下一道工序不停的使用,这个槽有一定的储存空间,如果全满的话,假设可供生产使用6个小时,如果保持在中液位可供生产用4个小时,在低液位只能使用2小时。在生产过程中,由于各种原因,需要把设备临时停下来(小停机)处理问题,如果未进行规范,可能会造成设备随意停机,因为生产方知道液位有一定的缓冲空间,延迟一点启动也不会产生什么影响。如果针对小停机不关注,所控制槽的液位就会波动大,并且有可能经常处于中液位以下,如果在中液位以下时,泵出现了故障,这时我们给检修的时间,最多只有4小时,就会出现生产方和点检员催检修,快点把泵修好,要不就停产了这种情况。检修不得不压缩检修时间,可能为此而影响了检修质量。而生产方在小停机时,由于自己控制,不会过多催自己及时启机,这样产生了过长的小停机时间,小停机时间未得到很好的控制,而直接反应出来的就是不得不压缩检修的时间,可能造成设备检修的恶性循环,并且多次的小停机,给设备造成不同程度的影响。但如果关注小停机,使槽液位保持在中液位以上的绿区,这样泵损坏后,给检修的时间最少也有4小时,充分给检修时间,确保检修质量。
4.结论
有时我们会强调检修速度太慢、要加快,是的,检修速度是要加快,但日常我们通过自身加强管理,关注OEE中的速度损失和小停机,减少设备空耗、空转,时时保持好液位,我們的生产和设备的衔接是不是就会变得更好,检修的时间得到有效保障,我们的检修质量是不是就有可能得到有效提高,我们的生产、流程和设备是不是就会不断向良性循环发展,以上就是我对OEE的一点体会。
参考文献:
[1]李澄宇.OEE在生产管理中的应用[J].科技情报开发与经济.2006年20期.
OEE(综合设备效率)是衡量企业设备管理水平和企业生产效率的关键指标,无论是做质量改善、精益生产优化、还是TPM(Total Productive Maintenance)全面生产维护活动,无论我们企业有没有在跟踪和关注OEE这个KPI指标,但实事上我们所做的很多工作都是为了OEE指标改善,现在我结合企业实际谈一谈自己的一点体会。
1 体会OEE的内涵
如果把我们的企业比做在河水中前行的一艘船,河水就是我们企业的运作资金,把我们企业中的各种问题,比喻成是河水中存在的各类礁石(已经暴露的问题就是明礁,还没暴露的就是暗礁),那么OEE就是可以用来量化衡量这些礁石大小的KPI指标,OEE不仅仅可以衡量礁石的大小,还可以帮助我们找到影响最大的礁石,找到清理礁石的着手点。
2 OEE如何衡量企业生产中“礁石”的大小?
从OEE的概念中,我们知道它是可用性、速度性能和质量性能三者的乘积,通过提高OEE,减小河水中各类“礁石”的大小,可以降低船在河中的行走风险、提高运行速度和确保运行质量,并且可以增加企业三个方面营运业绩。第一,可以降低生产成本。通过提高OEE,释放设备潜在产能,从而降低资本支出;由于闲置时间的缩短,有更多的时间利用资源创造附加值,从而提高生产率;通过提高OEE,降低废品率,减少在制品,从而降低库存:第二,可以提高企业的交货表现,由于OEE的提高,有了可靠的生产率,从而缩短生产周期和交货周期;设备或流程闲置时间的减少,确保生产计划的按时进行,从而确保生产量、交货数量和质量、交货时间的准确性和及时性;第三,可以提高产品的质量表现。通过减少OEE中的质量损失,可以提高产品的初级检验合格率,降低退货(废品及返工)的次数。
从OEE的角度来讲,河水中的“礁石”包括:故障停机、换模、小停机、速度损失、废品和返工等六种“礁石”,每个“礁石”的高度和大小,可以通过OEE的图示来反映,比如小停机柱图的高度,就是河水中“小停机礁石”的大小。除了这六种“礁石”,我们还要关注“无生产计划时间”这座冰山,当我们企业生产的产品能销售出去,并且都在盈利状态时,我们就希望设备和流程尽最大可能投入生产,这个时候我们就希望无生产时间越小越好,这时我们使用OEEl来进行衡量:当我们企业生产的产品销不出或产品不赚钱时,我们只希望生产维持在一个合理的水平,就会产生合理的无生产计划时间,这种情况下,我们就不关注无生产计划时间,这时我们就使用OEE2来衡量。
一般企业与一流企业或国外发达企业的区别是什么?从自己的观察和反思来看,其中有一条就是很多发达企业会尽最大可能节省投资,提高设备的整体可靠性和可用性,减少设备无生产计划时间:而很多企业,为了生产的稳定,大量投资备用设备,在运行设备无故障时,很多设备的无生产计划时间超长,等有故障时,利用备用设备的无生产计划时间确保生产,从短期看,是稳定了生产,但从根本上看,正是由于我们存在的很多“暗礁”没有得到很好的清理,或者“暗礁”的大小没有得到很好的控制,使得河水中存在大量过大的“暗礁”,不得不通过大量的备用设备来确保生产。
从OEE来看,优秀或一流企业会想尽一切办法清理或缩小水下“暗礁”,这样的优秀企业,在严重经济危机时,都可以保持在最低流动资金情况下正常运行,从而使企业在最激烈的市场竞争中存活下来,优秀或一流企业是通过各种分析和预防性处理办法,提高设备或流程的可靠性,确保企业这艘船正常运行,不碰礁。
而基础的一般企业,为了生产的稳定,在水下暗礁没有进行很好清理的情况下,就不断提出增加备用设备,而河水中的暗礁没有得到很好的解决,并且有可能还在不断增大,由于预防性维修、操作、自主维护、备件质量、维修等不到位,造成设备的可靠性不高,不得不增加备用设备,想尽一切办法增加备用设备,这样做的目的就是等船碰到河水中不断长高的暗礁时,我们用备用的无生产计划时间“立在河床上的冰山”化水,提高河水液面,使船继续往前走,确保生产的稳定。大家想过没有,如果每个企业都这样想,我们河床上,会树立多少冰山,会凝结多少原来可以运作的流动资金,这些资金的大多时间闲置,不仅得不到利息,还会产生大量固定资产折旧,并且要化费大量后期资金投入去维护。
管理水平差的企业,为了提高备用,也大量存在有冰山,并且很多冰山是没立在河床上,而是漂浮在水面上。浮在河面上的冰山,在备用设备出现问题时,即使启用,也无法正常运行,就像浮在水面上的冰一样,即使化成了水,水的液面也不会升高,也不会使船顺利通过被暗礁搁浅的地方,这样的冰山不仅无用,而且还有可能把船碰坏、撞沉。这样的冰山是怎么形成的?实际上就是在安装或投资备用设备时,安装不到位或型号没选择好,使得原来应该立在河床上的冰山滑进了水里,漂浮在河水中,不仅没起到应有的备用作用,而且这样的冰山,还有一部分沉在水下,对船的正常运行有一定的风险性,对船的正常行进造成了负担。
我们在流程或设备管理时,可以通过OEE这个指标很好的反映故障停机、换模、小停机、速度损失、废品和返工等六种“礁石”的大小。
3.通过OEE如何找到解决问题的着手点?
利用OEE在衡量“礁石”大小的同时,从中还可以找到影响最大的礁石,找到清理礁石的着手点。历史的很多KPI指标,如运转率、可开动率等,如果我们是单纯的从运转率(降低故障时间角度)来进行衡量固然很好,也可以不断降低故障时间,但很有可能会出现运转率虽然很高,但运转效率不高,管理控制过程不严,造成设备空转、低负荷运转和异常运转情况发生。这样的设备运转率,不能很好的体现为企业经济效益服务的目的。通过OEE要想找到问题的着手点,就要坚持每个细节都不能放过。正常情况下,更多人大量时间都会在关注故障停机时间,而小停机和速度损失关注度往往不够,并且容易被忽视。实际上,在影响OEE的这些“礁石”中,只有共同关注,才能真正清理好这些“礁石”,为企业的正常运行提供保证。我们通过一个例子来看看,如果小停机未关注,会造成什么影响。小停机是非常容易被忽视的一个“礁石”,很多时候小停机的时间只掌握在生产操作人员的手上,并且不会被记录,很难被发现,就拿一个槽的液位控制例子,来讲一讲此案例。如果有1台泵向一个槽输送料液,这个槽的料液会被生产的下一道工序不停的使用,这个槽有一定的储存空间,如果全满的话,假设可供生产使用6个小时,如果保持在中液位可供生产用4个小时,在低液位只能使用2小时。在生产过程中,由于各种原因,需要把设备临时停下来(小停机)处理问题,如果未进行规范,可能会造成设备随意停机,因为生产方知道液位有一定的缓冲空间,延迟一点启动也不会产生什么影响。如果针对小停机不关注,所控制槽的液位就会波动大,并且有可能经常处于中液位以下,如果在中液位以下时,泵出现了故障,这时我们给检修的时间,最多只有4小时,就会出现生产方和点检员催检修,快点把泵修好,要不就停产了这种情况。检修不得不压缩检修时间,可能为此而影响了检修质量。而生产方在小停机时,由于自己控制,不会过多催自己及时启机,这样产生了过长的小停机时间,小停机时间未得到很好的控制,而直接反应出来的就是不得不压缩检修的时间,可能造成设备检修的恶性循环,并且多次的小停机,给设备造成不同程度的影响。但如果关注小停机,使槽液位保持在中液位以上的绿区,这样泵损坏后,给检修的时间最少也有4小时,充分给检修时间,确保检修质量。
4.结论
有时我们会强调检修速度太慢、要加快,是的,检修速度是要加快,但日常我们通过自身加强管理,关注OEE中的速度损失和小停机,减少设备空耗、空转,时时保持好液位,我們的生产和设备的衔接是不是就会变得更好,检修的时间得到有效保障,我们的检修质量是不是就有可能得到有效提高,我们的生产、流程和设备是不是就会不断向良性循环发展,以上就是我对OEE的一点体会。
参考文献:
[1]李澄宇.OEE在生产管理中的应用[J].科技情报开发与经济.2006年20期.