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【摘 要】随着我国电子技术信息技术和智能机器人等相关技术的发展，过去所采用的手工焊接技術在一定程度上已经无法适应工程机械生产的需要，逐渐被其他类型的焊接技术所取代。自动焊接设备指的是能够进行自主焊接的设备，其自身具备诸多特点，不仅省时省力，技术水平高，而且还能够减少企业在投资成本方面的支出。以自动焊接技术所具备的特点以及其在工程机械制造方面的发展趋势为主要着力点进行分析，以期为相关专业带来帮助。
【关键词】自动焊接;工程机械焊接;发展
1自动焊接技术所具备的主要特点
（1）能源消耗降低，节省能源。与其他类型的焊接设备相比，自动化焊接设备能够将产生的热量进行集中，而且很少会出现热量分散的现象，所以其产生的热量不会在短时间内消失，这样能够有效地降低焊接设备对于电能的损耗。
（2）工作环境良好。通常，使用自动化焊接设备都会配备隔离罩，这样能够有效地隔离焊接时所产生的烟雾，而且有些自动化的焊接设备在使用时不会产生强光，也几乎不会产生烟雾，操作人员在日常工作中操作自动化焊接设备时，不需要进行长时间作业，只需要输入几个操作指令就能够完成整个焊接工作[2]。
（3）经济性和可靠性较高。目前国内有越来越多的厂家开始生产自动化的焊接设备，厂家会拥有对焊接结构和焊接操作有深入了解的研究人员，而且具备较为成熟的配套技术。一般而言，这种类型的厂家生产出的自动化焊接产品就能够满足建设普通轨道的施工要求。另外，自动化的焊接设备具有很高的可靠性，而且加工和设计成本较为廉价，一般造价在30万元左右，和造价在百万元以上的焊接机器人进行比较，其设备对于实际物质和外观的要求不高，这能够吸引不少工人专业技术水平较低的机械生产加工企业。因此，自动化的焊接设备可以说在工程机械焊接领域有着十分重要的地位，而且实用性和可靠性较强[3]。
（4）操作十分简便且方便维护。自动化焊接设备一般是针对特定的焊接形式、焊接结构和焊接工艺进行专门设计的，因此，这种焊接设备所具有的功能比较单一，其设备结构也比较简单，进行作业的人员仅需要搞清自动化焊接设备的内部结构和操作性能，就可以对整台设备进行日常操作以及维护。
（5）技术水平较高。自动化焊接设备可以对薄壁材料和要求加工精度较高的零部件进行焊接，由于不是采用手动焊接的方式进行操作，这使得自动化焊接设备能够选择多种介质的焊源。
2自动焊接技术对于工程机械焊接行业的意义
由于我国进行钢材焊接工作需要损耗数量巨大的原材料，运用自动焊接技术可以有效地提升进行焊接的效率，采用自动焊接技术已经成为工程机械焊接行业的关键组成部分。与其他类型的焊接技术相比，自动焊接技术具有十分明显的优势，可以提升焊接操作人员整体的工作效率，也能够在一定程度上缓解工程企业内部的人才矛盾，进一步降低人力资源方面的成本和企业整体的投资成本。在传统的焊接作业过程中，不仅劳动强度很大，而且还会产生对人体有伤害的弧光，自动焊接具有较高的安全性，而且不会产生损害工人健康的弧光。另外，现阶段进行焊接加工的产品都是重机械，对于机械的精度以及焊接质量方面有着越来越高的要求，而传统的手工焊接无法完成这种类型的重机械焊接作业。在科技迅猛发展的现在，企业要想在市场竞争中占据优势地位，就需要不断创新生产和加工技术。因此，在工程机械焊接领域中应用自动化的焊接技术是十分具有必要性，而且符合时代发展潮流的[4]。
3自动化焊接在工程机械制造领域的发展趋势
（1）智能化方向。在工程机械加工领域应用自动化焊接技术应当朝智能化方向发展，因为使用智能化产品可以有效提升产品的生产效率，而且能够保障产品的生产质量，做到省时省力。为了使自动化焊接技术可以向智能化方向不断发展，相关企业应当在机器人和焊接专机等设备上不断创新。一旦设备落后，那么将无法进一步提升进行焊接作业的效率。通过不断创新和改善硬件，能够使得工程机械领域的焊接加工操作变得更具智能化。自动化焊接系统向智能化方向发展，可以帮助操作人员进行随时随地的控制，而且可以有效地监督和管理产品的焊接质量，及时发现问题和解决问题。
（2）在社会的多领域进行广泛应用。焊接技术的改进，使得其在社会的多领域开始被广泛应用，例如建筑行业、电力设备和汽车制造加工业、铁路建设、船舶制造业等行业。自动化焊接设备逐渐朝高品质的方向发展，同时焊接的自动跟踪技术也逐渐成为自动化焊接技术的热点发展方向。这种焊缝的跟踪技术蕴含了诸多学科的专业技术，包括焊接、流体、计算机、结构和材料等专业领域的学科技术。焊缝的跟踪技术可以说进一步的推动了自动焊接这项技术的发展，而且可以大大减少进行自动焊接作业的准备工作，进一步提升了焊接产品的质量和加工精度。
（3）生产企业加大对自动焊接技术的需求。随着工程焊接领域的快速发展，客户也更加注重焊接产品的质量，生产企业开始加大对自动化焊接技术的需求。为了使焊接质量能够得到保证，这些企业加大了对自动化焊接设备方面的需求。另外，由于在工程机械焊接领域自动化焊接设备得到了广泛应用。所以焊接结构的设计标准和制造标准也需要统一，这样有利于焊接设备能够稳定、高效地进行作业。
4结束语
综上所述，工程焊接领域想要获得越来越好的发展，就需要不断改进和创新焊接技术，不能只依赖于传统的手工焊接技术，这样无法提高焊接产品的生产和加工质量。自动化焊接技术作为一种经济性和可靠性较强的焊接技术，能够有效提升焊接产品的加工质量，增强市场竞争力，为企业减少投资成本，带来经济效益。同时，企业在利用自动化焊接设备进行加工制造的过程中，也应当积极地引进国外先进的现代化自动焊接设备，以促进我国在工程机械焊接领域的又快又好发展。
参考文献：
[1]陈公强.自动焊接在工程机械焊接中的发展[J].山东工业技术，2018，267（13）：38.
[2]王智营，杨蒙.自动化焊接设备在工程机械制造中的运用分析[J].内燃机与配件，2017（7）：39-40.
[3]宋恒昌，刘菲菲.焊接与切割装备在工程机械制造高效焊接中的应用[J].化工管理，2018，487（16）：160.
[4]苏霄.工程机械焊接自动化技术的应用[J].现代制造技术与装备，2017（9）：157-157.
（作者单位：镇江邦云人力资源有限公司）
【关键词】自动焊接;工程机械焊接;发展
1自动焊接技术所具备的主要特点
（1）能源消耗降低，节省能源。与其他类型的焊接设备相比，自动化焊接设备能够将产生的热量进行集中，而且很少会出现热量分散的现象，所以其产生的热量不会在短时间内消失，这样能够有效地降低焊接设备对于电能的损耗。
（2）工作环境良好。通常，使用自动化焊接设备都会配备隔离罩，这样能够有效地隔离焊接时所产生的烟雾，而且有些自动化的焊接设备在使用时不会产生强光，也几乎不会产生烟雾，操作人员在日常工作中操作自动化焊接设备时，不需要进行长时间作业，只需要输入几个操作指令就能够完成整个焊接工作[2]。
（3）经济性和可靠性较高。目前国内有越来越多的厂家开始生产自动化的焊接设备，厂家会拥有对焊接结构和焊接操作有深入了解的研究人员，而且具备较为成熟的配套技术。一般而言，这种类型的厂家生产出的自动化焊接产品就能够满足建设普通轨道的施工要求。另外，自动化的焊接设备具有很高的可靠性，而且加工和设计成本较为廉价，一般造价在30万元左右，和造价在百万元以上的焊接机器人进行比较，其设备对于实际物质和外观的要求不高，这能够吸引不少工人专业技术水平较低的机械生产加工企业。因此，自动化的焊接设备可以说在工程机械焊接领域有着十分重要的地位，而且实用性和可靠性较强[3]。
（4）操作十分简便且方便维护。自动化焊接设备一般是针对特定的焊接形式、焊接结构和焊接工艺进行专门设计的，因此，这种焊接设备所具有的功能比较单一，其设备结构也比较简单，进行作业的人员仅需要搞清自动化焊接设备的内部结构和操作性能，就可以对整台设备进行日常操作以及维护。
（5）技术水平较高。自动化焊接设备可以对薄壁材料和要求加工精度较高的零部件进行焊接，由于不是采用手动焊接的方式进行操作，这使得自动化焊接设备能够选择多种介质的焊源。
2自动焊接技术对于工程机械焊接行业的意义
由于我国进行钢材焊接工作需要损耗数量巨大的原材料，运用自动焊接技术可以有效地提升进行焊接的效率，采用自动焊接技术已经成为工程机械焊接行业的关键组成部分。与其他类型的焊接技术相比，自动焊接技术具有十分明显的优势，可以提升焊接操作人员整体的工作效率，也能够在一定程度上缓解工程企业内部的人才矛盾，进一步降低人力资源方面的成本和企业整体的投资成本。在传统的焊接作业过程中，不仅劳动强度很大，而且还会产生对人体有伤害的弧光，自动焊接具有较高的安全性，而且不会产生损害工人健康的弧光。另外，现阶段进行焊接加工的产品都是重机械，对于机械的精度以及焊接质量方面有着越来越高的要求，而传统的手工焊接无法完成这种类型的重机械焊接作业。在科技迅猛发展的现在，企业要想在市场竞争中占据优势地位，就需要不断创新生产和加工技术。因此，在工程机械焊接领域中应用自动化的焊接技术是十分具有必要性，而且符合时代发展潮流的[4]。
3自动化焊接在工程机械制造领域的发展趋势
（1）智能化方向。在工程机械加工领域应用自动化焊接技术应当朝智能化方向发展，因为使用智能化产品可以有效提升产品的生产效率，而且能够保障产品的生产质量，做到省时省力。为了使自动化焊接技术可以向智能化方向不断发展，相关企业应当在机器人和焊接专机等设备上不断创新。一旦设备落后，那么将无法进一步提升进行焊接作业的效率。通过不断创新和改善硬件，能够使得工程机械领域的焊接加工操作变得更具智能化。自动化焊接系统向智能化方向发展，可以帮助操作人员进行随时随地的控制，而且可以有效地监督和管理产品的焊接质量，及时发现问题和解决问题。
（2）在社会的多领域进行广泛应用。焊接技术的改进，使得其在社会的多领域开始被广泛应用，例如建筑行业、电力设备和汽车制造加工业、铁路建设、船舶制造业等行业。自动化焊接设备逐渐朝高品质的方向发展，同时焊接的自动跟踪技术也逐渐成为自动化焊接技术的热点发展方向。这种焊缝的跟踪技术蕴含了诸多学科的专业技术，包括焊接、流体、计算机、结构和材料等专业领域的学科技术。焊缝的跟踪技术可以说进一步的推动了自动焊接这项技术的发展，而且可以大大减少进行自动焊接作业的准备工作，进一步提升了焊接产品的质量和加工精度。
（3）生产企业加大对自动焊接技术的需求。随着工程焊接领域的快速发展，客户也更加注重焊接产品的质量，生产企业开始加大对自动化焊接技术的需求。为了使焊接质量能够得到保证，这些企业加大了对自动化焊接设备方面的需求。另外，由于在工程机械焊接领域自动化焊接设备得到了广泛应用。所以焊接结构的设计标准和制造标准也需要统一，这样有利于焊接设备能够稳定、高效地进行作业。
4结束语
综上所述，工程焊接领域想要获得越来越好的发展，就需要不断改进和创新焊接技术，不能只依赖于传统的手工焊接技术，这样无法提高焊接产品的生产和加工质量。自动化焊接技术作为一种经济性和可靠性较强的焊接技术，能够有效提升焊接产品的加工质量，增强市场竞争力，为企业减少投资成本，带来经济效益。同时，企业在利用自动化焊接设备进行加工制造的过程中，也应当积极地引进国外先进的现代化自动焊接设备，以促进我国在工程机械焊接领域的又快又好发展。
参考文献：
[1]陈公强.自动焊接在工程机械焊接中的发展[J].山东工业技术，2018，267（13）：38.
[2]王智营，杨蒙.自动化焊接设备在工程机械制造中的运用分析[J].内燃机与配件，2017（7）：39-40.
[3]宋恒昌，刘菲菲.焊接与切割装备在工程机械制造高效焊接中的应用[J].化工管理，2018，487（16）：160.
[4]苏霄.工程机械焊接自动化技术的应用[J].现代制造技术与装备，2017（9）：157-157.
（作者单位：镇江邦云人力资源有限公司）