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【摘 要】 近年来，我们公司承担了河南大有能源、义马煤业集团多条高压供电架空线路改造工程，为了保证煤矿供电的安全性和连续性，我们在施工中，经过技术创新，逐步创立和完善了一种新型的间断停电高压供电线路改造施工方法，为以后类似工程施工提供了有力的技术支持。
【关键词】 高压供电；线路改造；隔基施工；工艺
前言：
在矿山工程建设中，因线路老化或供电能力不足，每年需要更新改造的高压架空电力线路很多。由于煤矿供电的重要性和特殊性，在高压供电线路改造过程中，许多重要的高压供电线路都不能给予相应长的停电施工时间，只能实行间断停电、间断施工，线路改造与安全供电形成矛盾。如何保证线路改造的顺利进行和减少线路改造停电对电力用户的影响，成为摆在建设者面前的难题。
间断停电是指24小时为一个停、送电周期的电力改造线路。
该工艺中的关键技术经科技查新，在国内尚属首次应用，它的推广和应用，必将对重要电力线路的改造有着重要的现实意义。
一、施工工艺特点
间断停电线路改造中最突出的问题，就是如何在有限的停电施工时间内，最短时间随时恢复临时送电。
隔基逐相施工方法最主要是解决了停送电间隔时间短、施工进度和临时送电的矛盾。该工艺主要由以下几个特点：
1.1.效率高：利用有限的停电时间进行施工。
1.2灵活性：在规定时间，最短时间恢复送电。
1.3安全性：保证了施工进度和安全供电。
1.4经济性：大大降低了工程成本。
二、施工操作要点
2.1测量定位：为了充分利用有限的停电时间进行施工，停电前，必须根据设计要求，提前对需要更换的直线杆塔新杆位进行测量定位；特别是耐张杆，为了保证耐张杆施工顺利，在规范规定范围内，对新耐张杆进行测量定位。
2.2停电验电：为了保证施工安全，必须有专人负责与甲方联络停送电事宜（包括施工段需要跨越线的停、送电时间）；每天停电后施工前，必须进行验电、放电，挂接地线后，方可进行施工。
2.3直线杆隔基更换：利用两台吊车，两组施工人员，对直线杆隔基同时施工（此措施主要是为了防止架空导线弧垂过大、导致落地，一是避免对地面设施造成影响，二是可以加快导线就位，加快施工进度）进行拆除旧金具、拔出旧杆塔、新杆位基础找平、垫铁准备完毕待命，组立新杆塔、安装新金具。
2.4安装旧导线：每组线杆更换、金具安装完毕，将旧导线挂在新线杆上，完成当日工作量后，按照规范要求，做好相应线路试验（包括测量绝缘子和线路绝缘电阻、核相、不低于三次的冲击合闸试验、测量杆塔接地电阻等，下文线路试验项目同此，不再详细叙述）之后，就可以恢复当天临时送电。
2.5更换耐张杆：在测量好的耐张杆新位置上，首先组立新耐张杆，安装好金具，挂好紧线器，拆除旧导线、旧耐张杆。
2.6安装旧导线：将旧导线挂上紧线器，与新耐张杆绝缘子连接（若导线不够长，用增加新耐张杆绝缘子办法延长），做好连接线，按照规范做好相应的线路试验，就可以恢复当天临时送电。
三、安全要求
3.1器材运输以及装卸必须由专人负责，统一指挥，轻装轻放，不准乱扔，防止摔坏器材以及砸伤人员。
3.2施工前必须先检查起重工具以及安全带是否达到安全技术要求，达不到者严禁使用，杆上操作必须系好安全带，地面工作人员必须佩戴安全帽，杆塔及起重臂下不许站人。
3.3施工所有的工具、器具、绳索、倒链、滑轮、抱杆等应该进行详细检查，并符合质量要求，有缺陷的不准使用。
3.4杆上、杆下、传递工具器材，禁止上下抛掷、用绳子传递，而且绳子禁止栓在安全带上。
3.5电杆组立前，参加起吊人员，必须明确分工，各负其责，听从指挥，并组织检查吊装所用的抱杆、机动绞磨、绳索、吊链、卡环等是否满足强度要求，绑扎是否牢固，各连接点以及电杆位置是否符合要求，发现不安全隐患，立即处理。
3.6电杆起吊时，所有工作人员应该集中精力，听从指挥、不准嬉闹，不准私自离岗，当电杆头部离地0.5～1.0m高度时，应该暂停起吊，重复检查各部位，应该特别注意绳扣、锚桩、卡环等，确认各部位无问题后，方可继续起吊。
3.7电杆起吊至一定高度时，应该缓慢松动或者拉紧绑腿绳，使电杆根部逐渐进入杆坑，并使电杆达到正确位置，同时左右侧拉线均匀受力，使杆身稳定，电杆拉到70°时，杆身全部拉线均匀受力，使杆身逐渐调直。
3.8电杆组立后，应该及时进行回填土，并做好永久拉线后方可登高作业。
四、质量要求
4.1开工前项目及施工负责人应组织技术人员、施工队长及有关人员查看地形，确定合理的施工方案，分解每天停电时间施工工作量，做好技術交底工作。
4.2横担、抱箍、拉线棒等金属构件的加工制作。材质应符合设计要求，严格按照图纸先放大样，并校对各部位尺寸无误后，再进行下料、加工及试装等工序，其技术要求应满足有关规范规定。
4.3所购的钢材、线材、瓷瓶、金具等主要材料应符合国家电工产品技术标准，并且有出厂合格证及电气强度试验报告，导线若有松股、断丝，死弯等缺陷，或金具有裂纹、砂眼、气孔及锈蚀等现象的一律不准使用。所有材料的型号规格均应符合设计要求。
4.4底、拉盘外型尺寸、配筋、砼标号必须符合设计要求，具有出厂合格证和砼试块强度试验单。
4.5电杆焊接应该由技术熟练的电焊工进行，正式焊接前应作焊接试样，经过试验合格后，方可正式焊接。所有的焊条应符合设计型号要求，焊口应该打上焊工编号，填写焊工记录。
4.6杆塔各个构件的组装应紧密，交叉构件在交叉处留有空隙者，应装设相应厚度的垫圈或垫板。铁塔连接螺栓穿向应由下向上、从内向外。螺栓防松、防盗应无遗漏。附件安装应齐全、美观。 五、应用实例
5.1大有能源供电分公司矿能35kv供电线路改造工程
大有能源义煤矿区变电所至综能公司35kv供电线路，共54基，线路全长7.8km，其中1#--10#为矿湾35kv双回路线路、矿毛6kv线路、矿能35kv三线共杆架设，该线路段全长800m。其中由于矿湾线路承担着湾子变电所周边若干个煤矿和地面企业的主要供电任务，煤矿供电的特殊性，决定了该条线路改造期间不能长时间停电施工，只能实行间断停电，即白天停电、晚上恢复供电。
工程造价：683万元，施工日期：2011年5月24日-6月18日
为了保证矿湾线路供电时间和施工进度，在1#-10#线路施工中，我们采用隔基拆杆、逐相更换的施工方法，收到了良好的效果。
该线路段提前三天完成全部改造任务，共节约人工和机械费用约36720元。
5.2义煤集团华兴公司杜陈6kv高压供电线路改造工程
华兴公司杜陈6kv线路Ⅰ回路线路，建于上世纪60年代，由于時间长久，全线路绝缘子老化严重，横担及金具严重锈蚀，部分电杆因风化需更换，该线路担负着华兴公司主要供电任务，特别是当时华兴公司井下发生透水事故，该线路的改造进度不仅严重地影响着华兴公司的安全供电，更对华兴公司井下事故抢修产生至关重要的影响，因此该线路的改造工程得到了义煤集团公司各部门的严密关注。
主要工程量有：全长6.6km。需要更换杆塔40基，更换所有金具及导线。
工程造价：89万元，施工日期：2007年2月3日—2月8日。
该线路由于承担着华兴公司主要供电任务，因华兴公司井下发水，抢险用电负荷急剧增大，因此改造任务尤其艰巨，停电时间更是宝贵，只能白天7：00点停电施工，晚上19：00点必须保证送电。我们采用分段、分组，隔基拆换、逐相换线施工方法，保证了改造工程安全顺利的施工和华兴公司的按时送电，为井下抢险赢得了宝贵的时间，受到了义煤集团领导的高度评价，义煤矿工报以《精品是这样打造出来的》为标题，对该项工程进行了大篇报道。
与合同工期相比，该线路提前3天完成任务，共节约人工和机械费用约10800元。
该项施工工艺的应有对于保证重要电力线路改造的顺利施工和安全供电，有着重要的现实意义。
【关键词】 高压供电；线路改造；隔基施工；工艺
前言：
在矿山工程建设中，因线路老化或供电能力不足，每年需要更新改造的高压架空电力线路很多。由于煤矿供电的重要性和特殊性，在高压供电线路改造过程中，许多重要的高压供电线路都不能给予相应长的停电施工时间，只能实行间断停电、间断施工，线路改造与安全供电形成矛盾。如何保证线路改造的顺利进行和减少线路改造停电对电力用户的影响，成为摆在建设者面前的难题。
间断停电是指24小时为一个停、送电周期的电力改造线路。
该工艺中的关键技术经科技查新，在国内尚属首次应用，它的推广和应用，必将对重要电力线路的改造有着重要的现实意义。
一、施工工艺特点
间断停电线路改造中最突出的问题，就是如何在有限的停电施工时间内，最短时间随时恢复临时送电。
隔基逐相施工方法最主要是解决了停送电间隔时间短、施工进度和临时送电的矛盾。该工艺主要由以下几个特点：
1.1.效率高：利用有限的停电时间进行施工。
1.2灵活性：在规定时间，最短时间恢复送电。
1.3安全性：保证了施工进度和安全供电。
1.4经济性：大大降低了工程成本。
二、施工操作要点
2.1测量定位：为了充分利用有限的停电时间进行施工，停电前，必须根据设计要求，提前对需要更换的直线杆塔新杆位进行测量定位；特别是耐张杆，为了保证耐张杆施工顺利，在规范规定范围内，对新耐张杆进行测量定位。
2.2停电验电：为了保证施工安全，必须有专人负责与甲方联络停送电事宜（包括施工段需要跨越线的停、送电时间）；每天停电后施工前，必须进行验电、放电，挂接地线后，方可进行施工。
2.3直线杆隔基更换：利用两台吊车，两组施工人员，对直线杆隔基同时施工（此措施主要是为了防止架空导线弧垂过大、导致落地，一是避免对地面设施造成影响，二是可以加快导线就位，加快施工进度）进行拆除旧金具、拔出旧杆塔、新杆位基础找平、垫铁准备完毕待命，组立新杆塔、安装新金具。
2.4安装旧导线：每组线杆更换、金具安装完毕，将旧导线挂在新线杆上，完成当日工作量后，按照规范要求，做好相应线路试验（包括测量绝缘子和线路绝缘电阻、核相、不低于三次的冲击合闸试验、测量杆塔接地电阻等，下文线路试验项目同此，不再详细叙述）之后，就可以恢复当天临时送电。
2.5更换耐张杆：在测量好的耐张杆新位置上，首先组立新耐张杆，安装好金具，挂好紧线器，拆除旧导线、旧耐张杆。
2.6安装旧导线：将旧导线挂上紧线器，与新耐张杆绝缘子连接（若导线不够长，用增加新耐张杆绝缘子办法延长），做好连接线，按照规范做好相应的线路试验，就可以恢复当天临时送电。
三、安全要求
3.1器材运输以及装卸必须由专人负责，统一指挥，轻装轻放，不准乱扔，防止摔坏器材以及砸伤人员。
3.2施工前必须先检查起重工具以及安全带是否达到安全技术要求，达不到者严禁使用，杆上操作必须系好安全带，地面工作人员必须佩戴安全帽，杆塔及起重臂下不许站人。
3.3施工所有的工具、器具、绳索、倒链、滑轮、抱杆等应该进行详细检查，并符合质量要求，有缺陷的不准使用。
3.4杆上、杆下、传递工具器材，禁止上下抛掷、用绳子传递，而且绳子禁止栓在安全带上。
3.5电杆组立前，参加起吊人员，必须明确分工，各负其责，听从指挥，并组织检查吊装所用的抱杆、机动绞磨、绳索、吊链、卡环等是否满足强度要求，绑扎是否牢固，各连接点以及电杆位置是否符合要求，发现不安全隐患，立即处理。
3.6电杆起吊时，所有工作人员应该集中精力，听从指挥、不准嬉闹，不准私自离岗，当电杆头部离地0.5～1.0m高度时，应该暂停起吊，重复检查各部位，应该特别注意绳扣、锚桩、卡环等，确认各部位无问题后，方可继续起吊。
3.7电杆起吊至一定高度时，应该缓慢松动或者拉紧绑腿绳，使电杆根部逐渐进入杆坑，并使电杆达到正确位置，同时左右侧拉线均匀受力，使杆身稳定，电杆拉到70°时，杆身全部拉线均匀受力，使杆身逐渐调直。
3.8电杆组立后，应该及时进行回填土，并做好永久拉线后方可登高作业。
四、质量要求
4.1开工前项目及施工负责人应组织技术人员、施工队长及有关人员查看地形，确定合理的施工方案，分解每天停电时间施工工作量，做好技術交底工作。
4.2横担、抱箍、拉线棒等金属构件的加工制作。材质应符合设计要求，严格按照图纸先放大样，并校对各部位尺寸无误后，再进行下料、加工及试装等工序，其技术要求应满足有关规范规定。
4.3所购的钢材、线材、瓷瓶、金具等主要材料应符合国家电工产品技术标准，并且有出厂合格证及电气强度试验报告，导线若有松股、断丝，死弯等缺陷，或金具有裂纹、砂眼、气孔及锈蚀等现象的一律不准使用。所有材料的型号规格均应符合设计要求。
4.4底、拉盘外型尺寸、配筋、砼标号必须符合设计要求，具有出厂合格证和砼试块强度试验单。
4.5电杆焊接应该由技术熟练的电焊工进行，正式焊接前应作焊接试样，经过试验合格后，方可正式焊接。所有的焊条应符合设计型号要求，焊口应该打上焊工编号，填写焊工记录。
4.6杆塔各个构件的组装应紧密，交叉构件在交叉处留有空隙者，应装设相应厚度的垫圈或垫板。铁塔连接螺栓穿向应由下向上、从内向外。螺栓防松、防盗应无遗漏。附件安装应齐全、美观。 五、应用实例
5.1大有能源供电分公司矿能35kv供电线路改造工程
大有能源义煤矿区变电所至综能公司35kv供电线路，共54基，线路全长7.8km，其中1#--10#为矿湾35kv双回路线路、矿毛6kv线路、矿能35kv三线共杆架设，该线路段全长800m。其中由于矿湾线路承担着湾子变电所周边若干个煤矿和地面企业的主要供电任务，煤矿供电的特殊性，决定了该条线路改造期间不能长时间停电施工，只能实行间断停电，即白天停电、晚上恢复供电。
工程造价：683万元，施工日期：2011年5月24日-6月18日
为了保证矿湾线路供电时间和施工进度，在1#-10#线路施工中，我们采用隔基拆杆、逐相更换的施工方法，收到了良好的效果。
该线路段提前三天完成全部改造任务，共节约人工和机械费用约36720元。
5.2义煤集团华兴公司杜陈6kv高压供电线路改造工程
华兴公司杜陈6kv线路Ⅰ回路线路，建于上世纪60年代，由于時间长久，全线路绝缘子老化严重，横担及金具严重锈蚀，部分电杆因风化需更换，该线路担负着华兴公司主要供电任务，特别是当时华兴公司井下发生透水事故，该线路的改造进度不仅严重地影响着华兴公司的安全供电，更对华兴公司井下事故抢修产生至关重要的影响，因此该线路的改造工程得到了义煤集团公司各部门的严密关注。
主要工程量有：全长6.6km。需要更换杆塔40基，更换所有金具及导线。
工程造价：89万元，施工日期：2007年2月3日—2月8日。
该线路由于承担着华兴公司主要供电任务，因华兴公司井下发水，抢险用电负荷急剧增大，因此改造任务尤其艰巨，停电时间更是宝贵，只能白天7：00点停电施工，晚上19：00点必须保证送电。我们采用分段、分组，隔基拆换、逐相换线施工方法，保证了改造工程安全顺利的施工和华兴公司的按时送电，为井下抢险赢得了宝贵的时间，受到了义煤集团领导的高度评价，义煤矿工报以《精品是这样打造出来的》为标题，对该项工程进行了大篇报道。
与合同工期相比，该线路提前3天完成任务，共节约人工和机械费用约10800元。
该项施工工艺的应有对于保证重要电力线路改造的顺利施工和安全供电，有着重要的现实意义。