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摘 要：设备管理是石化企业工作的重中之重，高效的管理不但可以提高石化企业的生产效率，还能够有效地降低石化企业的运营成本，加强生产人员的安全系数。如果想要完善石化企业的设备管理模式，就一定要从实际出发，根据企业所有的生产设备的基本情况，制定一套合理完整的管理方法，从而提高石化企业的工程效率。
关键词：石化企业;设备管理;效率
石化工作的作用是为社会经济的发展提供基础性的能源，它在国民经济中发揮着不可或缺的重要作用。因为石化工作所需要的设备复杂，用到的设备种类比较多，而且设备的规格和样式也各不相同，加上购买设备所需要的费用及资金较高，从上千万到几十亿的价格不等，所以，提高这些设备管理的技术水平不但能够降低事故的发生率，给石化企业减少损失，而且对于生产人员的生命安全是一项重要保证。最重要的是，完善设备的管理机制，可以大大提高石化企业的工作效率。
1 我国石化企业设备管理中存在的问题
在石化企业中，设备的管理是一项复杂而又意义重大的工作，但是，仍然存在着很多问题。
1.1 只重视了需求，忽视了设备的性能 石化企业的设备基本上费用都相当高，所以站在经济角度上看，很多的石化企业在购买新的生产设备的时候，首先要考虑的因素就是这个设备对企业生产是否有所帮助、是不是自身所需要的。其次考虑的才是价格问题，决定生产设备价位高低的，是看它能不能够满足企业生产的需求。至于设备所反映出来的性能指标，通常在企业采购时考虑的较少，比如：设备的维修保养、维修费用及能耗等，这在一定程度上会间接加大石化企业的生产运营成本。而且，有一些企业会觉得石化企业所购买的设备一般都非常昂贵，所以销售商和生产厂家会给出很好的售后服务，这些问题根本不需要担心。但是这种想法只适用于生产设备出现小问题的时候，一旦需要进行大规模维修的时候，有一部分维修费用成本，还是会转到企业自己身上。所以，只有对生产设备的性能也重视起来，才能够保证石化企业的工作效率及成本的控制。
1.2 缺少一套规范化的管理制度 石化企业的生产设备很多，其中所涉及的科学技术门槛也日益增加，专业的横向及纵向的发展趋势也在不断的加剧。目前来看，有许多的石化企业在设备的管理问题上，都根据设备的作用及专业标准来进行种类的划分，可是设备的职能在不断地细化、门类也在不断增加，出现了很多功能多样化的生产设备，这样的设备就没办法对其进行准确的分类，管理制度的紊乱直接约束着石化企业的设备管理水平，也影响着石化企业的工作效率，所以，必须要制定一套规范化的管理制度。
1.3 对于设备维修预算的规划和折旧计算法的相关知识缺乏 石化企业的设备维修是一项非常复杂的系统工程，所需要的维修资金比一般设备要多出很多，所以要把维修费用列入到石化企业的设备管理预算费用。可是很多的企业都会依赖于往常的管理经验，没有一套科学有效的、切合实际的预算方法。除此之外，关于石油设备的折旧费用的计算，也容易出现实际上设备已经到了被淘汰的时候，可是运转还是正常，这样一来，就非常容易产生设备资源的极大浪费。可是有些设备却相反，还没有到该被淘汰的时候，依然正在使用，可是设备本身已经老化，这样就会使得生产效率急剧下降。
2 如何做好设备管理的基础工作
2.1 提高认识，更加明确设备管理能够带来的经营效益 设备是安全平稳运行的一项重要的保障，对于设备的管理，要通过“高效、简单的健康式设备管理”的管理目标来实现，这个目标会杜绝现场一切的低标准，会降低设备的更新频率和维修成本。所以，设备管理目标的最终目的就是实现低成本战略。
2.2 真抓实干，落实具体措施，建立一套设备管理的长效机制 最终实现设备管理目标和低成本战略的保障就是制度，我们所需要做的就是完善和更新各项关于设备管理的制度。根据具体情况制定一批管理制度，最终目的是石化企业员工和管理人员提供工作上的依据和执行标准。
2.3 注重细节，使得设备的更新和维护成本受到控制 和其他的管理一样，我们必须先要把握好它的内在规律，才能更好地做好工作，只有找到了规律，才可以进行抓住关键、掌握要害、理顺关系等。只有做好使用正确、精心的维护和良好的检修这三面的工作，才能够使设备健康平稳地运行，才可以提高石化企业的工程效率。
3 提升石化企业设备管理水平的策略
3.1 管理程序规范化 到目前为止，我国石化企业的设备大概有115中小类别和150多种设备。这样多样化的设备，使得对于设备的管理有些复杂，所以建立一套完整有效的管理程度，必须提高管理的水平。受控设备的确定是要通过风险评估来确定的，将容易发生事故的危险设备，首先列入受控的行列。
3.2 建立一套完整的、统一的设备数据库系统 现在是信息化时代，电脑的应用已经大大提升了人们的办公效率，同时，数据的管理变得越来越规范，设备的管理自动化程度也有所提高。石化企业中，如果要对所有设备都有效地管理起来，其中最为主要的一种方式，就是利用局域网络建立一套完善的设备数据库系统，使设备信息资源得到共享，同时也方便管理部门和车间对设备的运行状态进行实时监控。虽然在以前很多的石化企业都会对一些设备的使用情况和故障情况进行记录，可由于对于这些记录数据的管理比较零散，在用的时候需要花费大量的时间才能够找到，所以会错过对设备维修的最佳时期。由此可见，建立一套完善的设备数据库对于提高工作效率是非常重要的。
3.3 对运行设备做好监控维修的管理 石化企业目前还缺少对运行设备的监控技术手段，很多时候都是采取事后维修的方法，这样不但容易造成零件的损坏，增加维修量和维修成本，同时，还影响到了石化企业的生产效率。现在随着科技的不断发展，很多石化企业都已经陆续开始引进预防维修的管理体系。对于石化企业来讲，也可以利用这样的方式来提高对设备的管理水平，确保设备能够正常运行。
4 结语
石化企业的工作重心就是设备管理，设备的管理是否正确有效，直接影响着企业的工作效益。所以，我们必须切合实际，找到设备运行管理中存在的各种问题，并找到解决的方法和提高管理水平的对策，只有这样，才能真正提高石化企业的工作效率。
参考文献：
[1]韩平.探索化工设备管理新思路全面提升设备管理水平[J].中国科技博览，2010（7）.
[2]汪学峰.石化企业设备管理模式的创新[J].当代石油石化，2011（11）.
[3]夏明.试论石化企业的设备管理创新[J].企业技术开发，2011（15）.
关键词：石化企业;设备管理;效率
石化工作的作用是为社会经济的发展提供基础性的能源，它在国民经济中发揮着不可或缺的重要作用。因为石化工作所需要的设备复杂，用到的设备种类比较多，而且设备的规格和样式也各不相同，加上购买设备所需要的费用及资金较高，从上千万到几十亿的价格不等，所以，提高这些设备管理的技术水平不但能够降低事故的发生率，给石化企业减少损失，而且对于生产人员的生命安全是一项重要保证。最重要的是，完善设备的管理机制，可以大大提高石化企业的工作效率。
1 我国石化企业设备管理中存在的问题
在石化企业中，设备的管理是一项复杂而又意义重大的工作，但是，仍然存在着很多问题。
1.1 只重视了需求，忽视了设备的性能 石化企业的设备基本上费用都相当高，所以站在经济角度上看，很多的石化企业在购买新的生产设备的时候，首先要考虑的因素就是这个设备对企业生产是否有所帮助、是不是自身所需要的。其次考虑的才是价格问题，决定生产设备价位高低的，是看它能不能够满足企业生产的需求。至于设备所反映出来的性能指标，通常在企业采购时考虑的较少，比如：设备的维修保养、维修费用及能耗等，这在一定程度上会间接加大石化企业的生产运营成本。而且，有一些企业会觉得石化企业所购买的设备一般都非常昂贵，所以销售商和生产厂家会给出很好的售后服务，这些问题根本不需要担心。但是这种想法只适用于生产设备出现小问题的时候，一旦需要进行大规模维修的时候，有一部分维修费用成本，还是会转到企业自己身上。所以，只有对生产设备的性能也重视起来，才能够保证石化企业的工作效率及成本的控制。
1.2 缺少一套规范化的管理制度 石化企业的生产设备很多，其中所涉及的科学技术门槛也日益增加，专业的横向及纵向的发展趋势也在不断的加剧。目前来看，有许多的石化企业在设备的管理问题上，都根据设备的作用及专业标准来进行种类的划分，可是设备的职能在不断地细化、门类也在不断增加，出现了很多功能多样化的生产设备，这样的设备就没办法对其进行准确的分类，管理制度的紊乱直接约束着石化企业的设备管理水平，也影响着石化企业的工作效率，所以，必须要制定一套规范化的管理制度。
1.3 对于设备维修预算的规划和折旧计算法的相关知识缺乏 石化企业的设备维修是一项非常复杂的系统工程，所需要的维修资金比一般设备要多出很多，所以要把维修费用列入到石化企业的设备管理预算费用。可是很多的企业都会依赖于往常的管理经验，没有一套科学有效的、切合实际的预算方法。除此之外，关于石油设备的折旧费用的计算，也容易出现实际上设备已经到了被淘汰的时候，可是运转还是正常，这样一来，就非常容易产生设备资源的极大浪费。可是有些设备却相反，还没有到该被淘汰的时候，依然正在使用，可是设备本身已经老化，这样就会使得生产效率急剧下降。
2 如何做好设备管理的基础工作
2.1 提高认识，更加明确设备管理能够带来的经营效益 设备是安全平稳运行的一项重要的保障，对于设备的管理，要通过“高效、简单的健康式设备管理”的管理目标来实现，这个目标会杜绝现场一切的低标准，会降低设备的更新频率和维修成本。所以，设备管理目标的最终目的就是实现低成本战略。
2.2 真抓实干，落实具体措施，建立一套设备管理的长效机制 最终实现设备管理目标和低成本战略的保障就是制度，我们所需要做的就是完善和更新各项关于设备管理的制度。根据具体情况制定一批管理制度，最终目的是石化企业员工和管理人员提供工作上的依据和执行标准。
2.3 注重细节，使得设备的更新和维护成本受到控制 和其他的管理一样，我们必须先要把握好它的内在规律，才能更好地做好工作，只有找到了规律，才可以进行抓住关键、掌握要害、理顺关系等。只有做好使用正确、精心的维护和良好的检修这三面的工作，才能够使设备健康平稳地运行，才可以提高石化企业的工程效率。
3 提升石化企业设备管理水平的策略
3.1 管理程序规范化 到目前为止，我国石化企业的设备大概有115中小类别和150多种设备。这样多样化的设备，使得对于设备的管理有些复杂，所以建立一套完整有效的管理程度，必须提高管理的水平。受控设备的确定是要通过风险评估来确定的，将容易发生事故的危险设备，首先列入受控的行列。
3.2 建立一套完整的、统一的设备数据库系统 现在是信息化时代，电脑的应用已经大大提升了人们的办公效率，同时，数据的管理变得越来越规范，设备的管理自动化程度也有所提高。石化企业中，如果要对所有设备都有效地管理起来，其中最为主要的一种方式，就是利用局域网络建立一套完善的设备数据库系统，使设备信息资源得到共享，同时也方便管理部门和车间对设备的运行状态进行实时监控。虽然在以前很多的石化企业都会对一些设备的使用情况和故障情况进行记录，可由于对于这些记录数据的管理比较零散，在用的时候需要花费大量的时间才能够找到，所以会错过对设备维修的最佳时期。由此可见，建立一套完善的设备数据库对于提高工作效率是非常重要的。
3.3 对运行设备做好监控维修的管理 石化企业目前还缺少对运行设备的监控技术手段，很多时候都是采取事后维修的方法，这样不但容易造成零件的损坏，增加维修量和维修成本，同时，还影响到了石化企业的生产效率。现在随着科技的不断发展，很多石化企业都已经陆续开始引进预防维修的管理体系。对于石化企业来讲，也可以利用这样的方式来提高对设备的管理水平，确保设备能够正常运行。
4 结语
石化企业的工作重心就是设备管理，设备的管理是否正确有效，直接影响着企业的工作效益。所以，我们必须切合实际，找到设备运行管理中存在的各种问题，并找到解决的方法和提高管理水平的对策，只有这样，才能真正提高石化企业的工作效率。
参考文献：
[1]韩平.探索化工设备管理新思路全面提升设备管理水平[J].中国科技博览，2010（7）.
[2]汪学峰.石化企业设备管理模式的创新[J].当代石油石化，2011（11）.
[3]夏明.试论石化企业的设备管理创新[J].企业技术开发，2011（15）.